Xưởng chuẩn bị rắn

1. Các dạng bào chế rắn thường được sử dụng bao gồm bột, cốm, viên nén, viên nang, viên nén, bao phim, v.v.

Thứ hai, quy trình tổng hợp viên là: nguyên liệu và phụ liệu - bên ngoài rõ ràng - bảo quản tạm thời - nghiền, sàng - cân - trộn, tạo hạt - làm khô - chuyển hạt - đóng viên - tráng - sấy, kiểm tra - bao gồm - - Gia công - thành phẩm;quy trình tổng hợp viên nang là: nguyên liệu và phụ liệu - làm sạch bên ngoài - bảo quản tạm thời - nghiền, sàng - cân - trộn, tạo hạt - sấy khô - chuyển hạt - đóng viên - đánh bóng - đóng gói bên trong - gia công - bảo quản thành phẩm;quy trình tổng hợp của hạt là: nguyên liệu và phụ liệu - làm sạch bên ngoài - bảo quản tạm thời - nghiền, sàng - cân - trộn, tạo hạt - sấy khô - chuyển hạt - đóng gói hạt - gia công - bảo quản thành phẩm.Vì viên nén, viên nang và hạt cốm được xử lý trong cùng một công đoạn trước khi sản xuất nên các dây chuyền sản xuất thuốc viên nén, viên nang và hạt cốm được bố trí trong cùng một khu vực sạch, điều này có thể nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị và giảm diện tích sạch.Diện tích nên tiết kiệm được kinh phí xây dựng.Ba dây chuyền sản xuất viên nén, viên nang và thuốc cốm được bố trí trong cùng một khu vực sạch sẽ.Khi sắp xếp trong một mặt phẳng, chúng được sắp xếp thành từng phần theo bộ phận sản xuất.Từ hạt khô, chúng được chia thành ba quá trình, lần lượt là hướng đến viên nén, viên nang và hạt.

Mục đích thiết kế Thứ nhất, đáp ứng yêu cầu sản xuất dược phẩm trong công nghiệp và bố trí theo quy trình sản xuất dược phẩm.Thứ hai, “Thực hành tốt sản xuất thuốc” (GMP) là tiêu chuẩn cơ bản để sản xuất và quản lý chất lượng thuốc.Ý tưởng trung tâm là hình thức của bất kỳ chất lượng thuốc được sản xuất, không được kiểm tra.Vì vậy, mục đích của thiết kế nhà máy là cung cấp một bố trí đủ tiêu chuẩn và địa điểm sản xuất hợp lý cho sản xuất dược phẩm dựa trên ý tưởng của GMP.Theo thiết kế của xưởng pha chế rắn, thiết kế dựa trên “Thực hành sản xuất tốt” (Bản sửa đổi năm 1998), “Tiêu chuẩn thiết kế cho phòng sạch trong ngành dược phẩm” (GB50073-2001) và Nhà nước về xây dựng, chữa cháy, và Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Quốc gia.Bảo vệ môi trường, năng lượng và các khía cạnh khác của quy chuẩn.2.2.4 Nguyên tắc thiết kế 1 Bố trí của phân xưởng phải càng gần con người và hậu cần càng tốt, và không được chảy ngược lại, phù hợp với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật liên quan về an toàn và phòng chống cháy nổ của GMP.Và chú ý đến sự hợp lý của cách bố trí, giao thông đi lại thuận tiện và tuyến đường ngắn.2 Lựa chọn công nghệ, thiết bị sản xuất tiên tiến trong và ngoài nước để nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.3 hệ thống điều hòa không khí thanh lọc và điều hòa không khí thoải mái có thể kiểm soát hiệu quả nhiệt độ ẩm ướt;quy trình sản xuất nước tiên tiến, chất lượng nước đạt yêu cầu.4 Chấp hành nghiêm chỉnh các quy định an toàn hiện hành và áp dụng nhiều biện pháp phòng ngừa và xử lý tai nạn hiệu quả