NHÀ MÁY CHẤT LƯỢNG LOẠI A & LOẠI B

Máy làm đầy viên nang là thiết bị quan trọng được sử dụng trong ngành dược phẩm để làm đầy viên nang bằng thuốc.Những máy này rất tốn kém để mua và bảo trì, và hoạt động hiệu quả của chúng là điều cần thiết để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.Do đó, việc bảo trì định kỳ máy chiết rót viên nang là rất quan trọng để giữ cho chúng ở tình trạng hoạt động tối ưu, giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm thiểu nguy cơ lỗi trong sản phẩm cuối cùng.Dưới đây là một số lời khuyên về cách tiến hành bảo trì định kỳ trên máy chiết rót viên nang.   1. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất Điều đầu tiên cần làm khi tiến hành bảo dưỡng định kỳ máy đóng viên nang là tham khảo hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất.Sách hướng dẫn cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách bảo trì và bảo dưỡng máy.Nó cũng chứa danh sách các phụ tùng thay thế, chất bôi trơn và các vật tư tiêu hao khác được khuyến nghị có thể được yêu cầu trong quá trình bảo trì.   2. Tiến hành vệ sinh thường xuyên Làm sạch máy là một phần thiết yếu của bảo trì định kỳ.Trước khi vệ sinh, đảm bảo rằng máy đã được tắt và rút phích cắm.Sử dụng vải khô, mềm để lau bên ngoài và bàn chải mềm để loại bỏ bụi và mảnh vụn khỏi các bộ phận bên trong.Sử dụng chất tẩy rửa nhẹ để làm sạch phễu, đĩa định lượng và các bộ phận quan trọng khác.Rửa kỹ bằng nước và lau khô bằng vải sạch.Tránh sử dụng hóa chất mạnh hoặc dụng cụ mài mòn có thể làm hỏng máy.   3. Kiểm tra hao mòn Kiểm tra máy thường xuyên là điều cần thiết để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hao mòn nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy.Kiểm tra dây đai, xích và các bộ phận chuyển động khác xem có dấu hiệu hao mòn không và thay thế chúng nếu cần.Kiểm tra các vòng bi và bôi trơn chúng để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru.Kiểm tra các bộ phận lỏng lẻo hoặc hư hỏng và thắt chặt hoặc thay thế chúng khi cần thiết.   4. Bôi trơn máy Bôi trơn là một phần thiết yếu của bảo trì định kỳ.Nó giúp giảm ma sát và mài mòn, cũng như ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn.Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất về loại chất bôi trơn sẽ sử dụng và khoảng thời gian bôi trơn được khuyến nghị.Thoa ít chất bôi trơn để tránh bôi trơn quá mức, có thể thu hút bụi và mảnh vụn.   5. Tiến hành hiệu chuẩn Hiệu chuẩn là quá trình đảm bảo rằng máy đang hoạt động trong các thông số kỹ thuật được yêu cầu.Tiến hành kiểm tra định kỳ độ chính xác định lượng của máy và điều chỉnh nó khi cần thiết.Sử dụng các quả cân đã hiệu chuẩn để kiểm tra độ chính xác của đĩa định lượng và điều chỉnh nó để đảm bảo rằng trọng lượng của các viên nang được đổ đầy nằm trong phạm vi yêu cầu. Tóm lại, việc bảo trì định kỳ máy chiết rót viên nang là rất quan trọng để đảm bảo rằng chúng hoạt động hiệu quả và tạo ra sản phẩm cuối cùng chất lượng cao.Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất, tiến hành vệ sinh thường xuyên, kiểm tra hao mòn, bôi trơn máy và tiến hành hiệu chuẩn để giữ cho máy luôn ở tình trạng hoạt động tối ưu.Bằng cách đó, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của máy và giảm rủi ro về thời gian chết và lỗi trong sản phẩm cuối cùng.

Dạng bào chế rắn được sử dụng phổ biến bao gồm bột, hạt, viên nén, viên nang, thuốc nhỏ, phim, v.v., chiếm khoảng 70% các chế phẩm dược phẩm.Các đặc điểm chung của các chế phẩm rắn so với các chế phẩm dạng lỏng, các chế phẩm rắn có độ ổn định vật lý và hóa học tốt, chi phí sản xuất và chế tạo thấp hơn và dễ mang theo;Tiền xử lý của quá trình bào chế đi qua cùng một đơn vị hoạt động để đảm bảo sự pha trộn đồng nhất và liều lượng chính xác của thuốc, và các dạng bào chế có liên quan chặt chẽ với nhau;Thuốc Có Thể Được Hấp Thu Vào Tuần Hoàn Máu Qua Màng Sinh Lý Sau Khi Tan Vào Cơ Thể. Hội thảo chuẩn bị Biên tập và Phát sóng   Dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các doanh nghiệp khác cần sản xuất hạt.Máy móc và thiết bị tạo hạt sẽ được bảo trì thường xuyên, đặc biệt là lò tạo hạt, máy sấy sôi và máy ướt, là những thiết bị tạo hạt chính.Thiết bị cơ khí sẽ không được vận hành quá 18 giờ mỗi ngày, hoặc sẽ gây ra nguy cơ nổ bụi Ethanol trong thời gian dài.Một Số Nhà Máy Dược Phẩm Cần Hoạt Động Ba Ca.Chúng tôi khuyến nghị rằng mỗi ca phải được kiểm soát trong vòng 6 giờ, và 1 giờ tắt thiết bị sẽ được dự trữ trong khi thay đổi ca.   Theo tiêu chuẩn quốc tế, các nhà máy dược phẩm cần phải ngừng sản xuất trong vòng một quý mỗi năm để bảo dưỡng giai đoạn đệm, và sản lượng hàng năm không được vượt quá chín tháng.Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Tiểu bang đã ngày càng trở nên nghiêm ngặt hơn đối với các loại thuốc, đặc biệt là thuốc viên nén, viên nang và các loại thuốc khác.Kể từ năm 2020, hầu hết các loại thuốc sẽ có thời hạn hiệu lực trong khoảng một năm.Do đó, Nhiều Cơ Sở Dược Phẩm Ngừng Sản Xuất Sau Khi Lưu Trữ Thuốc Quý Đầu Tiên Không Gây Thất Thoát Và Tăng Tính Bảo Mật.   Để Đảm Bảo Sản Xuất An Toàn Và Bảo Vệ Tài Sản Của Công Ty Không Bị Mất Và Nhân Sự Không Bị Thương Tích, Vận Hành An Toàn Và Khắc Phục Sự Cố Thiết Bị Cơ Khí, Lưu Thông Điều Hòa, Phòng Phân Phối Điện, Phòng Máy Phụ, v.v. Sẽ Đạt Được.Các Công Ty Dược Phẩm (Nhà Máy) Phải Cử Nhân Viên Trực 24/24. Quá trình chuẩn bị   Trong quá trình bào chế các dạng bào chế rắn, thuốc được nghiền và sàng đầu tiên trước khi được chế biến thành các dạng bào chế khác nhau.Nếu nó được trộn đều với các thành phần khác và được đóng gói phụ trực tiếp thì có thể thu được bột;Nếu các vật liệu hỗn hợp đồng nhất được tạo hạt, sấy khô và đóng gói phụ, thì có thể thu được các hạt;Nếu các hạt đã chế biến được nén thành hình dạng, chúng có thể được bào chế thành viên nén;Ví dụ, bột hoặc hạt hỗn hợp có thể được chia thành các viên nang để bào chế viên nang.Đối với các chế phẩm rắn, mức độ trộn lẫn, độ lỏng và đặc tính lấp đầy của vật liệu là rất quan trọng.Ví dụ, Nghiền, Sàng và Trộn là Hoạt động của Đơn vị Chính để Đảm bảo Tính đồng nhất về Hàm lượng của Thuốc.Hầu hết tất cả các bước chuẩn bị vững chắc đều phải trải qua.Tính chất lỏng và đầy tốt của vật liệu rắn có thể đảm bảo liều lượng chính xác của sản phẩm.Việc bổ sung tạo hạt hoặc hỗ trợ dòng chảy là một trong những biện pháp chính để cải thiện tính chất lỏng và lấp đầy. Quy trình làm việc   Bài Cân Là Một Liên Kết Quan Trọng Trong Quy Trình Dược Phẩm.Bài cân cần sàng lọc nguyên liệu thô và tá dược, rồi cân chúng riêng biệt hoặc cùng nhau.Giờ đây, hầu hết các nguyên liệu đều được tự động xả và cân bằng máy trộn, tiết kiệm nhân lực.Một số nguyên liệu thô và tá dược cần được cân thủ công.Sau khi cân, chúng được đặt trong phòng lưu trữ tạm thời và được phân phối đến trạm tạo hạt.   Chuẩn bị tạo hạt là một mắt xích rất quan trọng trong quy trình sản xuất.Trước Đây Quy Trình Cũ Chủ yếu Vận Hành Thủ Công, Rất Dễ Gây Ô Nhiễm Thuốc Và Cũng Có Ảnh Hưởng Đến Sức Khỏe Con Người.Giờ đây, Cơ quan xác minh Gmp Quốc gia thực hiện thống nhất quy trình mới, nguyên liệu thô được tách biệt khỏi con người và dây chuyền sản xuất tạo hạt tự động được sử dụng.Việc sản xuất tuân theo các tiêu chuẩn quốc tế, giảm đáng kể ô nhiễm và cải thiện đáng kể chất lượng thuốc.   1. Kiểm tra xem vật cân có giấy chứng nhận giải phóng mặt bằng do nhân viên Qa cấp hay không và cân, máy nghiền, màn hình rung, máy cân và thiết bị được sử dụng có sạch sẽ và hoàn chỉnh hay không.Chỉ khi nào đáp ứng được yêu cầu thì việc sản xuất theo lô mới có thể được tiến hành.   2. Kiểm tra xem bài viết tạo hạt có giấy chứng nhận thông quan địa điểm do nhân viên Qa cấp sau khi sản xuất lô thuốc cuối cùng hay không và máy sấy, quy trình ướt, máy tạo hạt, máy tạo hạt, máy trộn và thiết bị được sử dụng có sạch sẽ và hoàn chỉnh hay không.Chỉ Khi Chúng Đáp Ứng Các Yêu Cầu, Hoạt Động Tạo Hạt Mới Có Thể Được Thực Hiện.   3. Nhận các vật liệu được sản xuất theo lô hiện tại tại vị trí cân   4. Trộn ướt các vật liệu mềm   5. Tạo hạt   6. Sấy khô trong lò nướng hoặc máy đun sôi   7. Toàn bộ hạt   8. Sau Khi Trộn Tổng Số, Cho Các Lô Hạt Vào Phễu Container, Cân Và Ghi Lại Chúng Và Gửi Chúng Đến Trạm Trung Gian (Lấy Mẫu Và Kiểm Tra).   9. Đóng viên, phủ và đóng gói   Quy trình tạo hạt có thể quyết định chất lượng của viên nén (ép và tráng viên cũng có thể quyết định chất lượng của viên nén).Thực hiện nghiêm túc một mẻ mỗi ca.Nghiêm Cấm Sản Xuất Tổng Số Lô Hỗn Hợp Với Nhiều Lô Nguyên Liệu.Cấm Sản Xuất Các Loại Thuốc Khác Nhau Trong Cùng Một Dòng.Không Được Phép Vi Phạm Các Quy Định Của Gmp, Nếu Không Chứng Chỉ Gmp sẽ Bị Trả Lại.

xử lý nước     Nước tinh khiết   Q1 ： Quy trình tiền xử lý nước thô. A ： Lọc cơ học, than hoạt tính, chất làm mềm.   Q2 ： Vai trò của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm. A ： Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được sử dụng để khử trùng hệ thống tiền xử lý.   Q3 ： Độ dẫn của nước thải thẩm thấu ngược sơ cấp và đầu ra thẩm thấu ngược thứ cấp là bao nhiêu? A ： Thông thường độ dẫn của đầu ra thẩm thấu ngược sơ cấp thấp hơn 10 và độ dẫn của đầu ra thẩm thấu ngược thứ cấp thấp hơn 4.   Q4 ： RO1500L / H, đây có phải là lượng nước thải đầu vào không? A ： Thông thường đầu ra được ghi, không phải đầu vào.   Q5 ： Có cần phải xử lý sơ bộ nước trước cả thẩm thấu ngược sơ cấp và thứ cấp không? Đ ： Có, cần phải xử lý sơ bộ nước trước cả thẩm thấu ngược sơ cấp và thẩm thấu ngược thứ cấp.   Q6 ： Sự khác biệt giữa hệ thống điều khiển bán tự động và hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động của hệ thống xử lý nước. A ： Hệ thống điều khiển hoàn toàn tự động có hiệu suất cao, nó có thể được điều khiển trực tiếp trên màn hình cảm ứng và có thể quan sát trực tiếp các chỉ số khác nhau. Hệ thống điều khiển bán tự động là người vận hành điều khiển van bằng tay. 1. Khởi động hoàn toàn tự động: (1).Trước khi vận hành, cần đảm bảo rằng các công việc chuẩn bị cho quá trình thẩm thấu ngược đã được hoàn thành và các van của hệ thống tiền xử lý đang hoạt động. (2) Thẩm thấu ngược sơ bộ: mở van điều chỉnh áp suất sơ cấp 450, mở van nước ngọt và van nước cô đặc, bật công tắc nguồn, đặt bơm tăng áp, bơm cao áp sơ cấp và công tắc bơm định lượng sang tự động, và nhấn nút chế độ vận hành Đặt thành Tự động và thiết bị tự động khởi động.Điều chỉnh van điều chỉnh áp suất sơ cấp và van nước cô đặc để tốc độ dòng chảy đạt giá trị định mức. (3).Thẩm thấu ngược thứ cấp: mở van điều áp thứ cấp 450 độ, mở van nước ngọt và van nước cô đặc, bật công tắc nguồn, đặt công tắc bơm cao áp thứ cấp và nút chế độ vận hành thành tự động, và thiết bị sẽ bắt đầu tự động.Điều chỉnh van điều chỉnh áp suất thứ cấp và van nước cô đặc để tốc độ dòng chảy đạt giá trị định mức. 2. Khởi động bằng tay: (1) Thẩm thấu ngược sơ bộ: mở van điều chỉnh áp suất sơ cấp ở 450 độ, mở van nước ngọt và van nước cô đặc, bật công tắc nguồn và đặt máy bơm tăng áp, máy bơm cao áp sơ cấp, công tắc máy bơm định lượng và nút chế độ vận hành sang thủ công, Thiết bị khởi động tự động.Điều chỉnh van điều chỉnh áp suất sơ cấp và van cô đặc để tốc độ dòng chảy đạt giá trị định mức. (2).Thẩm thấu ngược thứ cấp: mở van điều áp thứ cấp 450, mở van nước ngọt và van nước cô đặc, bật công tắc nguồn, đặt công tắc bơm cao áp thứ cấp và nút chế độ vận hành sang thủ công, thiết bị sẽ tự động khởi động .Điều chỉnh van điều chỉnh áp suất thứ cấp và van nước cô đặc để tốc độ dòng chảy đạt giá trị định mức. 3. Tắt máy: (1).Các công tắc chế độ vận hành, bơm tăng áp, bơm cao áp sơ cấp, bơm cao áp thứ cấp và bơm định lượng điểm dừng, công tắc điểm cấp nguồn để đóng. (2).Khi điều khiển tiền xử lý là thủ công, hãy đóng van đầu vào của vòi nước ở phía trước của thùng nước ban đầu. (3).Khi điều khiển tiền xử lý là điều khiển tự động, tốt hơn hết bạn nên đóng van cấp nước thô trước máy bơm chính. (4).Nếu điều khiển tiền xử lý là điều khiển tự động, nguồn máy chủ cần được bật trong 24 giờ, nhưng có thể tắt công tắc nguồn trên bảng điều khiển.   Q7 ： Kích thước tối đa của thiết bị xử lý nước là bao nhiêu? A ： 80 tấn.   Q8 ： Quy trình xử lý nước sơ cấp.(Lấy công suất xử lý 500L mỗi giờ làm ví dụ) A ： Nước thô - dẫn chất keo tụ qua bể chứa nước thô - lọc cát - lọc cacbon - làm mềm nước - lọc an ninh - thẩm thấu ngược sơ cấp.   Q9 ： Quá trình xử lý nước thứ cấp. A ： Nước thô - đưa chất keo tụ qua bể chứa nước thô - bộ lọc cát - bộ lọc carbon - bộ làm mềm nước - bộ lọc an ninh - thẩm thấu ngược sơ cấp - thẩm thấu ngược thứ cấp - EDI - lọc chính xác - bể nước tinh khiết - lọc chính xác - tia cực tím - bơm cấp.   Q10 ： Vai trò của bộ lọc kiểu Y trong xử lý nước. Bộ lọc kiểu A ： Y có thể ngăn dòng chảy ngược và lọc các hạt, và thường được sử dụng để lọc hơi công nghiệp và lọc thô nước.   Q11 ： Khi làm dầu gội và sữa tắm, nên xử lý nước ở mức độ nào? A ： Thường thì xử lý thẩm thấu ngược sơ cấp là đủ.   Q12 ： Sự khác biệt giữa thẩm thấu ngược và xử lý nước. A ： Thẩm thấu ngược là một phần của xử lý nước.   Nước cất   Q1 ： Nhiệt độ bảo quản là bao nhiêu? A ： Nhiệt độ bảo quản phải trên 80 ° C hoặc dưới 4 ° C.   Hơi nước tinh khiết   Q1 ： Có thể sử dụng bao nhiêu độ nước để tiêm? A ： Nước chỉ có thể được sử dụng để tiêm khi nhiệt độ đạt 85 ° C.   Hệ thống phân phối   Q1 ： Các thành phần của hệ thống phân phối là gì? A ： Bể chứa, máy bơm, UV, bộ trao đổi nhiệt.

Phương pháp tách và tinh chế (2)   1、 Tách (máy ly tâm)   Q1 ： Máy bơm ly tâm là gì? A ： Máy bơm ly tâm là máy bơm chuyển vật liệu.   Q2 ： Vai trò của máy ly tâm. A ： Máy ly tâm được sử dụng để tách rắn-lỏng và tách lỏng-lỏng, làm sạch chất chiết xuất hoặc chất cô đặc.Tách bằng máy ly tâm thuộc công đoạn tinh lọc vật lý.     2、 Nồng độ hiệu ứng kép   Q1 ： Máy chiết xuất và cô đặc có cần thiết bị gia nhiệt không? A ： Miễn là nó được chiết xuất bằng cách gia nhiệt, thì cần phải có thiết bị gia nhiệt.   Q2 ： Nồng độ của rượu sau khi cô cạn là bao nhiêu? A ： Nồng độ cồn sau khi cô đặc thấp hơn 10% so với nồng độ cồn ban đầu.   Q3 ： Nồng độ hiệu ứng kép là gì? A ： Trước hết, "effect" có nghĩa là: tác dụng trao đổi nhiệt.Hiệu ứng kép có nghĩa là có hai hiệu ứng trao đổi nhiệt.Tác dụng thứ nhất: thiết bị bị nguồn nhiệt bên ngoài đốt nóng.Hiệu ứng thứ hai: Nhiệt năng do hiệu ứng thứ nhất tạo ra làm nóng thiết bị.   Q4 ： Sự khác biệt giữa bộ tập trung hiệu ứng kép và bộ tập trung hình cầu là gì? A ： Bộ cô đặc hiệu ứng kép về cơ bản được sử dụng cho các thiết bị có tốc độ khai thác và bay hơi nước lớn hơn 500kg / h.Thiết bị cô đặc hình cầu là để tăng tỷ lệ cô đặc.Bộ cô đặc hình cầu được thực hiện sau bộ cô đặc tác dụng kép.   Q5 ： Nếu dung môi là cồn, nên sử dụng nồng độ tác dụng kép hay nồng độ tác dụng đơn?Sự khác biệt là ở đâu? A ： Có sử dụng cồn làm dung môi hay không phụ thuộc vào đặc tính hòa tan của nguyên liệu.Tỷ lệ sử dụng năng lượng của nồng độ hiệu ứng kép cao hơn.Nếu dung môi là rượu, nên sử dụng thiết bị ngưng tụ hiệu ứng kép, và tốc độ bay hơi của rượu thấp.   Q6 ： Các loại và chức năng của bộ tập trung là gì? A ： Bộ tập trung chủ yếu được chia thành bộ tập trung hình cầu, bộ tập trung hiệu ứng đơn và bộ tập trung hiệu ứng kép. Thiết bị cô đặc một tác dụng thích hợp cho việc thu hồi cồn công nghiệp như các sản phẩm sữa, và có thể được sử dụng để cô đặc chân không các nguyên liệu với lô nhỏ, nhiều loại và độ nhạy nhiệt thấp. Máy cô đặc tác dụng kép thích hợp cho việc cô đặc thuốc Đông y, thuốc tây, đường tinh bột, thực phẩm và các sản phẩm từ sữa, vv. Thiết bị cô đặc hình cầu được cấu tạo chủ yếu gồm 4 phần: phần thân chính của bình cô đặc, bình ngưng tụ, thiết bị tách hơi - lỏng và thùng tiếp nhận chất lỏng.Bởi vì thiết bị cô đặc hình cầu sử dụng cô đặc nén, thời gian cô đặc ngắn và các thành phần hiệu quả của vật liệu nhạy cảm với nhiệt sẽ không bị phá hủy.     3,Kho   Q1 ： Sự khác biệt giữa bể chứa một lớp và bể chứa hai lớp. A ： Bể chứa một lớp chỉ đóng vai trò lưu trữ đệm. Bình chứa hai lớp có chức năng giữ ấm, giữ lạnh.     4、 Kết tủa rượu   Q1 ： Vai trò của hệ thống làm mát bên ngoài. A ： Nó được làm lạnh bằng cồn để tách sáp và chất béo khỏi cần sa, sau đó được lọc qua bộ lọc của bể chiết.   Q2 ： Quá trình và nguyên tắc kết tủa rượu. A ： Nguyên tắc: Các tạp chất trong cần sa không hòa tan trong một nồng độ cồn nhất định, và sự kết tủa của các tạp chất được loại bỏ sau khi thêm một lượng cồn thích hợp vào dịch chiết nước. Quy trình: Sau khi làm nguội cô đặc, cho rượu từ từ vào đồng thời khuấy đều để rượu đạt nồng độ quy định.Bịt kín và để trong tủ lạnh từ 24 đến 48 giờ, lọc, thu hồi cồn, rửa bằng cồn kết tủa, sau đó thu được dung dịch tinh chế.   Q3 ： Chức năng chính của bình kết tủa cồn là gì? A ： Bể kết tủa rượu được sử dụng trong quá trình kết tủa rượu của y học cổ truyền Trung Quốc, chất lỏng uống, thực phẩm và các sản phẩm sức khỏe, v.v. Bể kết tủa rượu là thiết bị quan trọng trong quá trình kết tủa rượu.

Phương pháp tách và tinh chế (1)   1、 Tách (máy ly tâm)   Q1 ： Máy ly tâm được sử dụng chủ yếu ở bước nào? A ： Máy ly tâm chủ yếu được sử dụng để tách sáp trong chất lỏng chiết xuất sau khi chiết xuất.   Q2 ： Sự khác biệt giữa máy ly tâm và máy tách dầu-nước là gì? A ： Máy ly tâm là để tách chất lỏng rắn hoặc hai chất lỏng có trọng lượng khác nhau. Các thiết bị tách dầu-nước được tách tĩnh, thông qua sự phân tầng gây ra bởi sự không tương thích của dầu và nước và sự khác biệt về tỷ trọng.   Q3 ： Máy ly tâm được sử dụng để tách trong những trường hợp nào? A ： Tách bằng máy ly tâm tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể và nó thường được sử dụng để tách rắn-lỏng.   Q4 ： Có bao nhiêu cách để loại bỏ sáp khỏi tinh dầu? A ： Lọc đông lạnh, chưng cất phân tử.   Q5 ： Lượng dầu thô bị hao hụt khi máy ly tâm loại bỏ sáp là bao nhiêu? A ： Khi sử dụng máy ly tâm để loại bỏ sáp, lượng dầu thô bị mất phụ thuộc vào từng nguyên liệu cụ thể.Thông thường việc tách lỏng - lỏng không dùng túi vải có hiệu suất cao và ít hao hụt.   Q6 ： Vật liệu đã tách có được tái sử dụng hay sử dụng cho các mục đích khác không? A ： Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, các vật liệu được tách ra thường được tái chế và sử dụng cho các mục đích khác, và một số cũng được đốt và chôn lấp.   Q7 ： Máy ly tâm có phải được trang bị hoặc theo yêu cầu của khách hàng không? A ： Theo yêu cầu của khách hàng, về cơ bản cần có máy ly tâm để lọc và tách.     2、 Sắc ký   Q1 ： Cột sắc ký hoạt động như thế nào? A ： Nguyên tắc của cột sắc ký: Một số vật liệu đi qua cột sắc ký dễ bị cột sắc ký hút, và những vật liệu không bị cột sắc ký hút sẽ chảy qua để đạt được mục đích làm sạch chất lỏng.     3,Kho   Q1 ： Làm thế nào để phù hợp với bể chứa, bể chiết và bể cô đặc? A ： Bể chứa có cùng kích thước với bể chiết và bể cô đặc có kích thước bằng một nửa bể chiết.   Q2 ： Các yêu cầu đối với các điều kiện trong bể chứa là gì? A ： Tùy thuộc vào từng vật liệu cụ thể, nếu vật liệu sẽ đông đặc lại khi nhiệt độ thấp thì thùng chứa cần được gia nhiệt và cách nhiệt.Nếu vật liệu sẽ lắng, bể chứa cần được khuấy.   Q3 ： Có yêu cầu về thời gian lưu trữ không? A ： Theo các vật liệu khác nhau, điều này được xác định bởi các quá trình khác nhau.

Lọc, làm sạch, trộn và định lượng     Lọc và làm sạch   Q1 ： Thời gian làm sạch và lượng nước tiêu thụ của máy vệ sinh cửa đôi LTSQX-1m³. A ： Một bước làm sạch chu trình đơn mất khoảng 3 phút và lượng nước tiêu thụ là 80L;Làm sạch bằng chất tẩy rửa mất khoảng 8 phút, và lượng nước tiêu thụ cũng là 80L.   Q2 ： Chu trình làm sạch của máy vệ sinh cửa đôi LTSQX-1m³. A ： Một chu trình làm sạch yêu cầu khoảng 6-9 bước phụ.   Q3 ： Vai trò của thiết kế hồ quang bên trong trong máy làm sạch. A ： Thiết kế độ dốc thoát nước tự động, không góc chết, dễ vệ sinh.   Q4 ： Làm thế nào để kiểm tra hiệu quả làm sạch? A ： Kiểm tra độ bao phủ của hiệu ứng làm sạch: Dung dịch riboflavin được phun lên vật dụng, và nó được chiếu bằng đèn huỳnh quang sau khi làm sạch.Nếu nó không được làm sạch, huỳnh quang sẽ xuất hiện.   Q5 ： Thường mất bao lâu để làm sạch và làm khô? A ： Nói chung, mất 60-90 phút để làm sạch và khô.   Q6 ： Tại sao phải kiểm tra hai độ dẫn điện? Một bài kiểm tra độ dẫn điện là một bài kiểm tra độ dẫn trực tuyến và bài kiểm tra độ dẫn khác là một bài kiểm tra độ dẫn ngoại tuyến.Hai bài kiểm tra được xác minh để đảm bảo độ chính xác.   Q7 ： Nhiệt độ xả của máy làm sạch có được kiểm soát không? A ： Máy làm sạch sử dụng thiết bị phụ gia nước, có thể trộn đầy đủ nước nóng và lạnh để đáp ứng các yêu cầu của người dùng khác nhau về nhiệt độ thoát nước.   Q8 ： Có thể điều khiển máy làm sạch từ xa không? A ： Máy giặt có thể cung cấp giao diện Ethernet thay thế để người dùng thực hiện các chức năng điều khiển từ xa.   Q9 ： Bảo mật dữ liệu. A ： Người vận hành và nhân viên bảo trì không thể sửa đổi dữ liệu vĩnh viễn trong bất kỳ trường hợp nào.(dữ liệu lịch sử, lưu tệp)   Q10 ： Sự khác biệt giữa máy vệ sinh y tế và máy vệ sinh thông thường. A ： Máy làm sạch y tế có yêu cầu cao hơn, tần số siêu âm cao hơn 20.000 Hz và các bộ phận tiếp xúc với vật liệu bắt buộc phải đáp ứng S316, cần đáp ứng các tiêu chuẩn khử trùng y tế.   Q11 ： Máy vệ sinh có bao nhiêu cách để mở cửa? A ： Có hai loại, mở bằng tay và mở tự động.Các mẫu máy vệ sinh nhỏ chỉ có thể mở bằng tay và khoang lớn hơn có thể hỗ trợ mở tự động.   Q12 ： Làm thế nào để máy làm sạch đảm bảo khóa liên động an toàn? A ： Chương trình không thể bắt đầu cho đến khi cửa được hạ xuống vị trí niêm phong bình thường và được niêm phong.Không thể bắt đầu quy trình nếu cửa niêm phong không đóng.Sau khi chương trình bắt đầu và chạy, cánh cửa đã được niêm phong sẽ bị khóa và không thể mở được để đảm bảo hoạt động an toàn.Khi chương trình chưa kết thúc hoặc nhiệt độ trong cabin vượt quá giá trị cài đặt, cửa gió kín sẽ được bảo vệ và không thể mở để đảm bảo an toàn cho thiết bị và con người.Cửa đôi (thiết bị hai lá) được khóa lồng vào nhau để đảm bảo cách ly hiệu quả giữa các khu vực.Đặt công tắc phát hiện chướng ngại vật, cửa sẽ tự động ngừng chạy khi gặp chướng ngại vật trong quá trình đóng cửa.   Q13 ： Hệ thống sưởi của máy làm sạch. A ： Hệ thống sưởi của máy làm sạch có thể được cài đặt theo chương trình.Ở các giai đoạn khác nhau, các ống sưởi điện hoặc cuộn dây hơi được sử dụng để làm nóng nước tuần hoàn làm sạch trong cabin, có thể được làm nóng lên đến 93 ° C và duy trì để khử trùng bằng nhiệt cho các vật dụng làm sạch.   Q14 ： Máy làm sạch có xe đẩy không? A ： Không, máy làm sạch có xe đẩy cần thêm chi phí.     Trộn và định lượng   Q15 ： Sự khác biệt giữa khuấy từ trên và khuấy từ dưới của thùng định lượng. A ： Công suất của cánh khuấy trên lớn và không dễ làm sạch.Lực khuấy từ nhỏ, dễ vệ sinh.

Làm sạch, khử trùng và chiết rót vô trùng   Làm sạch và khử trùng nút cao su và nắp nhôm.   Q1 ： Máy nào thích hợp để làm sạch và khử trùng nút cao su và nắp nhôm?Máy tiệt trùng bằng hơi nước tinh khiết có làm hỏng nút cao su và nắp nhôm do nhiệt độ cao không? A ： Việc làm sạch và khử trùng nắp nhôm được hoàn thành bởi hai thiết bị và máy tiệt trùng bằng hơi nước tinh khiết để khử trùng sẽ không làm hỏng sản phẩm.   Làm đầy vô trùng   Q1 ： Việc chiết rót các chế phẩm vô trùng có cần thêm nắp đậy dòng chảy tầng hoặc thiết bị cách ly không? A ： Việc này cần được thực hiện theo các yêu cầu cụ thể và các tiêu chuẩn mới nhất.Nên dùng CRABS, được hiểu đơn giản là mũ trùm dòng chảy nhiều lớp có găng tay.

Ghi nhãnmáy móc Q1 ： Bao nhiêu thông tin có thể được in trên nhãn? A ： Bộ mã ruy-băng có thể in tối đa 5 dòng ký tự.   Q2 ： Các loại máy mã hóa chính là gì? A ： Máy mã hóa chủ yếu bao gồm máy mã hóa ribbon, máy mã hóa máy in laser, máy mã hóa tia mực và máy truyền nhiệt.   Q3 ： Sự khác biệt giữa máy mã hóa ruy băng và máy mã hóa tia mực. A ： Ruy băng mã hóa phù hợp hơn cho việc mã hóa trên bề mặt màng nhựa, thiết bị tiết kiệm hơn, nhưng tính thẩm mỹ bị hạn chế.   Q4 ： Tế bào quang trung tâm in là gì? A ： Đối sánh con trỏ, phông chữ và logo in ở giữa, 4 con dấu bên và 4 góc sẽ có mắt con trỏ màu đen.   Q5 ： Làm thế nào để phát hiện nếu có nhãn trên chai? A ： Kiểm tra tầm nhìn của máy ảnh.   Q6 ： Có thể sử dụng gì để phát hiện nhãn trắng không huỳnh quang của chai màu trắng? A ： Kiểm tra tầm nhìn của máy ảnh.   Q7 ： Các loại nhận dạng mắt điện. A ： Nhận dạng mắt điện thường được chia thành ba loại, cảm ứng giấy thông thường, cảm ứng phản chiếu và cảm ứng nhãn trong suốt.

Chiết xuất và cô đặcmáy móc Q1 ： Dầu được chiết xuất bằng cồn hay nước?Nếu sử dụng chiết xuất cồn thì dầu chiết xuất cuối cùng có lẫn tạp chất cồn không? A ： Phương pháp chiết xuất dầu phụ thuộc vào từng quy trình cụ thể.Dầu được chiết xuất bằng cách chiết xuất cồn sẽ không chứa bất kỳ dung môi nào vì đã được tách dầu-nước.   Q2 ： Khai thác dầu có cần thiết bị cô đặc không? A ： Nếu dầu được chiết xuất bằng cách chưng cất, chỉ cần thêm một bình ngưng và một thiết bị tách dầu-nước vào thùng chiết là đủ.   Q3 ： Phương pháp khai thác dầu. A ： Có hấp khô và nấu ướt.   Q4 ： Nên sử dụng thiết bị nào để hấp khô và nấu ướt? A ： Hấp khô cần có máy tạo hơi nước tinh khiết và hơi nước được đưa qua bồn chứa để làm nóng nguyên liệu; Để nấu ướt, người ta sử dụng nồi hơi hoặc đun nóng bằng điện của thùng dầu truyền nhiệt và máy bơm chân không.   Q5 ： Có thể sử dụng chung một hệ thống chiết xuất nước và chiết xuất rượu không? Đ ： Có, nhưng hệ thống ngưng tụ của thiết bị cô đặc sẽ khác.Quá trình chiết xuất rượu cần một hệ thống ngưng tụ kép để ngăn chặn sự bay hơi của rượu và cải thiện khả năng thu hồi rượu.   Q6 ： Không nên dùng các dung môi dễ cháy và nổ để chiết xuất? A ： Có thể sử dụng dung môi dễ cháy và nổ vì thiết bị có hệ thống chống cháy nổ.   Q7 ： Khi có chất lỏng dễ cháy và nổ, bể có cần trang bị thiết bị chống cháy nổ không? Đ ： Có, khi có các dung môi dễ cháy nổ, bể chứa cần trang bị thiết bị chống cháy nổ.   Q8 ： Sự khác biệt giữa thiết bị chiết và cô đặc hồi lưu nóng và thiết bị chiết và cô đặc thông thường là gì? A ： Các thiết bị cô đặc chiết xuất thông thường yêu cầu nhiều liều dung môi.Bộ phận chiết và cô đặc hồi lưu nóng chỉ cần đưa dung môi vào một lần, thuận tiện hơn.   Q9 ： Vai trò của bộ tập trung màng tăng và bộ tập trung màng rơi là gì? A ： Thiết bị cô đặc được thiết kế để làm bay hơi dung môi hoặc nước dư thừa.Bộ tập trung màng rơi tiết kiệm năng lượng và ít bị tắc nghẽn.   Q10 ： So với nồng độ tác dụng đơn, ưu điểm của nồng độ tác dụng kép là gì? A ： Nồng độ hiệu ứng kép có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng hơi nước, và tốt hơn nên chọn nồng độ hiệu ứng kép khi sản lượng tương đối lớn.   Q11 ： Những chất cô đặc nào được sử dụng khi chiết xuất với các dung môi khác nhau? A ： Nên sử dụng thiết bị cô đặc hiệu ứng kép để chiết xuất nước và thiết bị cô đặc hiệu ứng đơn để chiết xuất rượu vang.   Q12 ： Loại máy sấy nào được sử dụng để làm khô các vật liệu thải ra từ các thiết bị cô đặc khác nhau? A ： Nên sử dụng máy sấy phun sau khi cô đặc tác dụng kép; Khuyến cáo sử dụng máy sấy chân không sau khi cô đặc một tác dụng.   Q13 ： Có thể thêm chiết siêu âm vào thiết bị chiết và cô đặc không? A ： Có, chiết xuất siêu âm có thể được thêm vào thiết bị chiết xuất và cô đặc.   Q14 ： So với máy chiết siêu tới hạn, ưu điểm của máy chiết và cô đặc là gì? A ： Thiết bị của máy chiết xuất và cô đặc có giá thành rẻ, không có bình áp lực, vận hành đơn giản, chiết xuất nhanh và sản phẩm phù hợp hơn cho việc tinh chế.   Q15 ： Quá trình tách CO2 là gì? A ： CO2 → ấm chiết → tách I → cột tinh chế → tách II → vòng   Q16 ： Sự khác biệt giữa chiết xuất siêu âm và chiết xuất siêu tới hạn là gì? A ： Không thể so sánh hai phương pháp chiết xuất. 1. Chiết siêu âm: Thêm máy phát sóng siêu âm vào quá trình chiết để nâng cao hiệu quả chiết. 2. Chiết xuất siêu tới hạn: CO₂ được điều chỉnh áp suất và nhiệt độ để làm cho nó đạt đến trạng thái siêu tới hạn, và tiếp xúc với vật liệu trong thùng chiết xuất để chiết xuất hiệu quả các thành phần dầu và chất béo. 3. Khai thác siêu âm là một chức năng khai thác phụ trợ.Chiết siêu tới hạn là sản phẩm áp suất cao, giá thành cao và nhiều bước vận hành.   Q17 ： Trong thiết bị chiết xuất và cô đặc, ASME có nghĩa là gì? A ： ASME là chứng nhận về bình chịu áp lực.   Q18 ： Nguyên liệu chiết xuất và cô đặc có thể được làm khô trực tiếp không? A ： Nguyên liệu chiết xuất và cô đặc có thể được làm khô trực tiếp.   Q19 ： Có bao nhiêu phương pháp gia nhiệt để chiết xuất và cô đặc? A ： Sưởi ấm bằng hơi nước và sưởi điện.   Q20 ： Ưu điểm và nhược điểm của sưởi ấm bằng hơi nước so với sưởi ấm bằng điện là gì? A ： Hệ thống sưởi bằng hơi nước thân thiện với môi trường hơn.Nhưng nó cần được trang bị lò hơi và chứng nhận UV.   Q21 ： Có bộ lọc không?Làm thế nào để tách sáp sau khi chiết? A ： Tách và lọc thường được thực hiện bằng máy ly tâm ngăn xếp đĩa.   Q22 ： Vai trò của Bộ lọc. A ： Lọc tạp chất.   Q23 ： Chức năng của bộ ngưng tụ trên bình chiết là gì? A ： Bộ ngưng tụ trên thùng chiết là để làm mát dung môi đã bay hơi và tái chế để tái sử dụng.   Q24 ： Chức năng của bộ ngưng tụ trên bộ tập trung là gì? A ： Thu hồi dung môi, tái chế và tái sử dụng.   Q25 ： Vai trò của bơm chân không là gì? A ： Một máy bơm chân không được sử dụng để giảm nhiệt độ trong quá trình chiết xuất.   Q26 ： Có thể tiếp theo bước tách sắc ký sau chiết và trước khi cô đặc không? A ： Có, nhưng nó sẽ lãng phí nhiều nhựa hơn.Sự phân tách sắc ký thường được theo sau bởi cô đặc.   Q27 ： Bạn cần chiết một mẻ tàu chở dầu bao nhiêu lần? A ： Chiết xuất lần lượt ba lần, 3 giờ, 2 giờ và 1 giờ;Có thể chọn bể chứa có cùng kích thước với bể chiết, hoặc bể chứa có kích thước gấp ba lần bể chiết.   Q28 ： Tỷ lệ nguyên liệu và dung môi chiếm bao nhiêu phần trăm trong thùng chiết? A ： Nguyên liệu và dung môi chiếm 75 - 80% trong bình chiết.   Q29 ： Thiết bị thu hồi rượu. A ： Thiết bị có thiết bị thu hồi cồn, nhưng nồng độ cồn sẽ giảm xuống.Nếu muốn tăng nồng độ cồn, thông thường phải sử dụng tháp thu hồi cồn hoặc bình định lượng cồn.   Q30 ： Tôi nên làm gì nếu nguyên liệu tạo ra nhiều bọt trong quá trình chiết xuất và cô đặc? A ： Khử bọt bằng xung chân không hoặc điện cực.   Q31 ： Bạn nhận được gì sau khi trú đông? A ： Sau khi đông lạnh, thu được chiết xuất không có sáp và chất béo.   Q32 ： Có thể lọc chiết xuất Stevia chỉ 4 lần mà không thêm các chất khác như rượu không?(lọc thông thường, vi lọc, siêu lọc, lọc nano) A ： Không, chiết xuất stevia yêu cầu bổ sung quá trình khử cacbon và HPLC.   Q33 ： Stevia có thể kết tinh sau khi chiết xuất và cô đặc không?(Tinh thể stevia) A ： Có, nhưng các tạp chất phải được lọc trước.   Q34 ： Quy trình chiết xuất curcumin. A ： 1.Curcumin dễ tan trong nước kiềm. 2. Curcumin cũng hòa tan trong các dung môi hữu cơ, và các dung môi hữu cơ như etanol hoặc axeton thường được sử dụng để chiết xuất nguyên liệu củ nghệ đã được nghiền nhỏ.Dịch chiết được tách bằng ly tâm hoặc lọc, và sản phẩm curcumin thu được thông qua quá trình cô đặc, tinh chế và làm khô. 3. Curcumin thường được chiết xuất bằng cồn 70% và sau đó cô đặc.Nếu cần tách và tinh chế thì cần có cột nhựa thông.   Q35 ： Thiết bị nào dùng để chiết xuất curcumin? A ： 1.Theo yêu cầu chiết xuất, curcumin thường được chiết bằng bộ hồi lưu nóng. 2. Bộ chiết, bộ cô đặc, cột nhựa thông, bể kết tinh, bộ cô đặc.   Q36 ： Dầu sau khi chiết xuất cần sa ở nồng độ ban đầu là bao nhiêu? A ： Dầu thô là nồng độ ban đầu của quá trình chiết xuất cần sa.   Q37 ： Việc chiết xuất cây gai dầu có tạo ra sáp không? Đ ： Có, nhưng chiết xuất ở nhiệt độ thấp có thể dễ dàng lọc ra sáp.   Q38 ： Làm thế nào để loại bỏ chất diệp lục từ chiết xuất cần sa? A ： Chất diệp lục hiếm khi xuất hiện khi chiết xuất bằng cồn.   Q39 ： Thiết bị nào được sử dụng để loại bỏ THC trong quá trình chiết xuất và cô đặc cần sa? A ： Đơn vị nồng độ bộ lọc chiết.Nói một cách chính xác, loại bỏ THC là một quá trình thanh lọc lọc.   Q40 ： Cần thiết bị gì để sấy trực tiếp dầu thô thành bột và có thể sấy khô tinh dầu không? A ： Nó chủ yếu phụ thuộc vào quá trình cụ thể.Thông thường, dầu thô được làm khô bằng chất nhũ hóa để trộn các vật liệu như gelatin và talc, sau đó được sấy phun thành các viên nang siêu nhỏ.Nguyên liệu trong công đoạn tinh dầu không thể làm khô vì không còn hơi ẩm.   Q41 ： Thiết bị chiết xuất nào được sử dụng để tách chất nhầy từ cơ thể sống (ốc sên)? A ： Điều này phụ thuộc vào quy trình cụ thể và dịch chiết mục tiêu được hòa tan trong dung môi hoặc nước để chiết xuất.   Q42 ： Máy có thể chiết xuất sericin không?(sercin từ tằm) A ： Tùy thuộc vào quyết định quy trình cụ thể, thiết bị của chúng tôi đun sôi hoặc làm nguội nguyên liệu để chiết xuất.

Làm sạch,Ccó mùi hôiCgấp gáp,Deslag,Fsai sótMỘTndSgiận dữ   Làm sạch Q1 ： Tôi có nên sử dụng máy sấy sau khi làm sạch cây thuốc nam tự nhiên không? A ： Tùy theo yêu cầu cụ thể, nếu cây thuốc nam tự nhiên được sử dụng để chiết xuất và cô đặc thì không cần sấy khô.Nếu sử dụng cây thuốc nam tự nhiên dưới dạng thuốc sắc thì cần sấy khô, sấy lưu thông khí.   Nghiền thô Q1 ： Có bất kỳ yêu cầu nào về kích thước của vật liệu được nạp không? A ： Tùy thuộc vào máy nghiền bột cụ thể, các máy nghiền bột khác nhau có các yêu cầu khác nhau về kích thước của vật liệu.   Q2 ： Kích thước tối thiểu của vật liệu sau khi nghiền. A ： Vật liệu có thể được nghiền nhỏ đến 80 mesh.   Deslag Q1 ： Chức năng chính của máy ép xỉ là gì? A ： Máy ép xỉ được sử dụng chủ yếu sau khi khai thác.Bã cần sa được ép để thu hồi nhiều chất lỏng chiết xuất hơn.   Q2 ： Những trường hợp nào nên phân bổ xe chở xỉ? A ： Khi thiết bị lớn và yêu cầu tự động hóa tương đối cao, cần trang bị xe xúc xỉ.   Q3 ： Rác thải thường được xử lý như thế nào? A ： Làm khô, đốt, chôn.   Lên men và bảo quản Chứng nhận Q1 ： UL. Chứng nhận A ： UL là chứng nhận an toàn cho các thiết bị điện trong thiết bị ở Hoa Kỳ và Canada.   Q2 ： Thời gian lên men và bảo quản trong bao lâu? A ： Thời gian lên men và bảo quản phụ thuộc vào quy trình và cách nuôi cấy các loại men khác nhau.    

Cho ăn chất lỏng tự động   Q1 ： Tôi có cần bình đệm trước khi đổ đầy không và nó được liên kết với máy như thế nào? A ： Bình đệm có hai chức năng, chứa nguyên liệu thô và ổn định áp suất chiết rót, điều này rất cần thiết cho độ chính xác của quá trình chiết rót.   Q2 ： Làm thế nào để chọn một máy bơm ly tâm và một máy bơm rôto? A ： Máy bơm rôto thường được sử dụng cho các vật liệu nhớt, hoặc các vật liệu dễ bị tạo bọt cũng được quay.Máy bơm ly tâm thích hợp cho các vật liệu có tính lưu động tốt và không dễ tạo bọt.   Q3 ： Độ nhớt, vật liệu dán có giống với nước không? A ： Đối với vật liệu nhớt, nên sử dụng máy bơm rôto, máy bơm bánh răng hoặc máy bơm linh hoạt, và máy bơm ly tâm có thể được sử dụng cho nước.   Q4 ： So sánh ưu nhược điểm của bơm piston và bơm nhu động. A ： Độ chính xác làm đầy của bơm nhu động không tốt bằng bơm Piston Độ chính xác của bơm nhu động: Độ chính xác làm đầy: ≤ ± 3%. Độ chính xác của bơm piston: Độ chính xác chiết rót: ≤ ± 1.5%. Ưu điểm của bơm nhu động: dễ vệ sinh, dễ điều chỉnh âm lượng (thông qua màn hình cảm ứng), vật liệu không chạm vào kim loại, đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhiều loại vật liệu, ngoại trừ dạng ống, có. không có bộ phận dễ bị tổn thương và cấu trúc đơn giản và dễ vận hành. Bơm piston là phớt O-ring cần được thay thế thường xuyên, với bộ truyền động cơ khí để bảo dưỡng, và vệ sinh được tháo rời.Nó có độ chính xác tốt và thuộc loại điền đầy định lượng.

Q1 ： Máy bơm định lượng dùng cho máy chiết rót và niêm phong ống. A ： 1.Bơm xi lanh piston: không dễ vệ sinh và rẻ tiền.Độ chính xác chiết rót: 10ml ± 1%. 2. Bơm nhu động (bơm chính): dễ vệ sinh, đắt hơn một chút và độ chính xác làm đầy giống như bơm xi-lanh piston. 3. Bơm gốm.   Q2 ： Máy chiết rót và niêm phong dạng ống với 6 kim tiêm?Hoặc ít nhất 8 kim? A ： Máy chiết rót và niêm phong ống thuốc dạng đứng có 8 kim. Máy chiết rót và niêm phong ống nằm ngang có thể có 6 hoặc 8 kim.   Q3 ： Cần chú ý điều gì đối với máy chiết rót và niêm phong ống dòng ALG trong quá trình tiêm ống? A ： Máy chiết rót và niêm phong ống ALG cần có nắp đậy dòng chảy tầng trong quá trình sản xuất và việc xác minh cần được thực hiện trong quá trình sản xuất sẽ rắc rối hơn so với máy chiết rót và niêm phong ống đứng.   Q4 ： Thiết bị nào cần được thay thế nếu ống nhựa chứa đầy chất lỏng ăn mòn mạnh? A ： Làm đầy vật liệu có tính axit: Thùng cần được tráng men hoặc gắn bằng PTFE (Teflon). Làm đầy vật liệu kiềm mạnh: thùng được phủ bằng PTFE và đầu chiết rót được thay đổi thành vật liệu PTFE

Q1 ： Máy nên được trang bị thiết bị chống cháy nổ trong những trường hợp nào? A ： Nồng độ cồn của nguyên liệu là ≥5% và máy phải được trang bị thiết bị chống cháy nổ.   Q2 ： Vai trò của động cơ phòng nổ. A ： Động cơ chống cháy nổ có chức năng chống cháy nổ và hiệu suất làm kín cao.   Q3 ： Máy chiết rót chất lỏng bán tự động có được trang bị thiết bị chống cháy nổ không? A ： Không, vì nó không có động cơ, chỉ có van điện từ.   Q4 ： Máy chiết rót và hàn kín lá nhôm có thể làm cốc dùng một lần không? A ： Cần phải biết lá nhôm mà khách hàng sử dụng để dán là dạng cuộn hay dạng tấm, điều này liên quan trực tiếp đến việc lựa chọn máy.   Q5 ： Làm thế nào để chọn độ chính xác của việc đổ đầy và bơm? A ： Được xác định theo tình hình vật chất thực tế.Thông thường máy bơm nhu động không thích hợp cho các vật liệu nhớt.Bơm sứ thích hợp cho các vật liệu làm đầy dưới 20ml.Bơm piston bằng thép không gỉ thích hợp cho các vật liệu nhớt.   Q6 ： Có thể sử dụng máy bơm để đổ đầy nước rửa tay để đổ dầu gội, dầu gội không? A ： Máy bơm để đổ đầy nước rửa tay có thể được sử dụng để đổ dầu gội đầu và dầu gội đầu.   Q7 ： Máy bơm nhu động có bắt đầu nạp đầy từ phía dưới không? A ： Tất cả các máy bơm đều có thể được đổ đầy từ phía dưới.   Q8 ： Độ nhớt của chất lỏng có ảnh hưởng đến bơm chiết rót không? A ： Có, máy bơm nhu động có độ chính xác cao và phù hợp với các vật liệu có độ lưu động cao. Vật liệu có độ nhớt cao có thể sử dụng bơm gốm và bơm thép không gỉ, không dễ làm sạch, nhưng cũng phù hợp.   Q9 ： Hình dạng của nắp và cách đóng nắp có ảnh hưởng đến tốc độ không? A ： Có, nhưng nó sẽ không ảnh hưởng nhiều.   Q10 ： Có thể sử dụng cùng một đầu nắp nhôm và nắp nhựa không? A ： Có thể sử dụng cùng một loại máy nhưng cần thay đầu đóng nắp.   Q11 ： Thang máy có nắp có thể được sử dụng cho các nắp có kích thước khác nhau không? A ： Thang máy có nắp có thể được sử dụng cho các kích thước khác nhau của nắp mà không cần thay đổi khuôn.   Q12 ： Sự khác biệt giữa máy đóng nắp xoay tuyến tính và máy đóng nắp trục vít tuyến tính. A ： Máy đóng nắp xoay tuyến tính dễ sử dụng hơn máy đóng nắp trục vít tuyến tính.Máy đóng nắp quay tuyến tính có tỷ lệ vượt qua đóng nắp cao hơn và máy đóng nắp trục vít tuyến tính nhanh hơn.   Q13 ： Có phải máy ép nắp chỉ thích hợp cho nắp nhôm không? Đ ： Có, máy đóng nắp báo chí là máy chỉ dành cho nắp nhôm.   Q14 ： Sự khác biệt giữa máy đóng nắp quay, máy đóng nắp vít và máy đóng nắp ép? A ： Máy đóng nắp xoay thường được sử dụng cho nắp vặn, máy đóng nắp vặn được sử dụng cho nắp vặn không có vòng chống trộm và máy đóng nắp được sử dụng cho nắp kim loại. Máy đóng nắp vặn chỉ cần vặn nắp. Máy đóng nắp là ép nắp trên miệng chai.Máy đóng nắp thường được sử dụng trên các chai nhựa, chẳng hạn như nước khoáng, dầu bôi trơn và dầu ăn. Máy đóng nắp vặn phù hợp với các loại nắp vặn, không cần thay đổi khuôn nhưng phạm vi điều chỉnh mô-men xoắn bị hạn chế.Máy đóng nắp có thể dễ dàng làm hỏng bề mặt của nắp. Máy đóng nắp quay thường được sử dụng cho nắp sắt, thường được sử dụng trong nước sốt, trái cây đóng hộp và những nơi khác. Máy đóng nắp quay cần thay khuôn nhưng mômen xoắn dễ điều chỉnh, không dễ làm hỏng mặt nắp.   Q15 ： Khi chiết rót lọ, sử dụng một máy để đóng nút và đóng nắp thì tốt hơn hay sử dụng hai máy (một máy chiết rót và đóng nắp lọ và một máy đóng nắp lọ)? A ： Tuân theo tiêu chuẩn FDA: một máy chiết rót và đóng nắp lọ, một máy đóng nắp lọ. Không tuân thủ FDA: chiết rót, đóng nút và đóng nắp lọ tất cả trong một, vì vậy cả ba chức năng đều trên cùng một máy.   Q16 ： Khi kênh khử trùng lọ rỗng được sử dụng cho xét nghiệm FAT, có cần mẫu lọ không? A ： Kênh khử trùng lọ được sử dụng để thử nghiệm và không cần lấy mẫu lọ.   Q17 ： Sự khác biệt giữa máy chiết rót tuyến tính và dây chuyền sản xuất đóng nắp chiết rót giặt đóng chai. A ： Máy chiết rót tuyến tính thuận tiện trong việc thay thế phụ kiện, dễ dàng tháo rời và phù hợp hơn với các yêu cầu của GMP, nhưng nó có các yêu cầu cao hơn tại công trường. Dây chuyền sản xuất chiết rót đóng chai phù hợp hơn cho việc chiết rót đồ uống với tốc độ cao và chi phí thay thế khuôn cao hơn.   Q18 ： Điều gì thúc đẩy nắp thủy tinh hữu cơ của máy rửa chai? A ： Nắp thủy tinh hữu cơ của máy rửa chai được dẫn động bằng khí nén và điều khiển bằng màn hình cảm ứng.   Q19 ： Tại sao nhiệt độ nước của máy rửa bình sữa dưới 60 ℃? A ： 1.Trong trường hợp lật ngược chai, vv có thể xử lý bằng tay; 2. Trong trường hợp bình thường, nếu nước tinh khiết được đưa vào, nó không phải đạt đến 60 độ, và nhiệt độ phòng cũng được.   Q20 ： Chai nào là nước rửa và chai nào là rửa bằng khí? A ： Chai nhựa chứa nước khoáng được rửa sạch bằng nước và có thể đổ nước trực tiếp vào. Chai thủy tinh phù hợp cho cả rửa không khí và rửa nước. Chai nhựa cho các mục đích khác tốt nhất nên rửa bằng không khí, vì nếu rửa bằng nước, nó cần được làm khô.   Q21 ： Có thể tháo rời tất cả các kim chiết rót để làm sạch tiệt trùng không? A ： Các kim chiết rót bằng thép không gỉ, silica gel và PTFE có thể được tháo rời để khử trùng và làm sạch.   Q22 ： Các yêu cầu về mức độ định lượng vô trùng của xưởng. A ： Cấp độ của hội thảo phải đạt cấp độ C trở lên.   Q23 ： Các bước chính của chuẩn bị vô trùng là gì? A ： Xử lý nước, định lượng, cân, chiết rót và đóng gói.   Q24 ： Làm thế nào để tiệt trùng máy chiết rót chất lỏng dạng màng cuộn? A ： Máy chiết rót chất lỏng dạng màng cuộn có thể được khử trùng bằng nồi cách thủy, nhưng không được khử trùng bằng hơi nước.Sử dụng máy tiệt trùng làm lạnh nhanh hoặc giữ áp suất để làm mát.   Q25 ： Làm thế nào để máy chiết rót chất lỏng bán tự động và máy chiết rót chất lỏng hoàn toàn tự động kiểm soát khối lượng chiết rót? A ： Thông thường máy chiết rót chất lỏng bán tự động hoạt động bằng khí nén, và lượng chiết rót được điều khiển bởi sự hình thành của xi lanh. Máy chiết rót chất lỏng tự động kiểm soát lượng chiết rót tùy thuộc vào loại máy bơm được sử dụng để chiết rót.Các máy bơm khác nhau có các phương pháp điều chỉnh và điều khiển khác nhau, nhưng máy chiết rót chất lỏng tự động có thể được điều chỉnh và điều khiển trên màn hình cảm ứng.   Q26 ： Máy chiết rót nào có thể làm đầy chất lỏng trong miệng với tốc độ 200-300 chai mỗi phút? A ： Máy chiết rót quay hoặc máy chiết rót pittông.   Q27 ： Các lỗi thường gặp của máy chiết rót. A ： Thể tích đổ đầy không chính xác và thân máy bơm bị mòn.   Q28 ： Làm thế nào để giải quyết tình trạng tràn khi đổ đầy? A ： Khi chất lỏng bắn ra trong quá trình chiết rót, hãy điều chỉnh tốc độ chiết rót.Khi có rò rỉ chất lỏng trong quá trình chiết rót, có thể sử dụng thiết bị xả khí nén, vách ngăn khí nén và thiết bị rò rỉ.   Q29 ： Có thể chạy chai vuông và chai tròn trên cùng một máy chiết rót chất lỏng không? Đ ： Có, chai vuông và tròn có thể chạy trên cùng một máy chiết rót chất lỏng.   Q30 ： Vai trò của tủ hút âm tủ FFU. A ： Máy hút mùi 100 cấp FFU là một thiết bị lọc không khí có thể cung cấp một môi trường trong sạch cao tại địa phương.Sản phẩm có kết cấu nhỏ gọn, dễ sử dụng, có thể treo hoặc đỡ trên mặt đất. Máy hút mùi FFU tầng 100 lớp có thể được sử dụng một mình hoặc có thể được sử dụng trong nhiều kết nối để tạo thành một khu vực sạch hình dải.Máy hút mùi dòng chảy tầng FFU là một lớp dòng chảy đồng nhất, được hình thành sau khi đưa không khí qua bộ lọc hiệu quả cao ở một tốc độ gió nhất định, để không khí sạch chảy theo dòng một chiều thẳng đứng, do đó đảm bảo sự sạch sẽ của khu vực làm việc để đáp ứng các yêu cầu của quy trình.   Q31 ： Động cơ của máy chiết rót được kết nối với băng tải bằng xích hay dây đai chữ V? A ： Động cơ của máy chiết rót và băng tải được kết nối bằng dây đai: tiếng ồn thấp, dễ mài mòn Động cơ của máy chiết rót và băng chuyền nối với nhau bằng dây chuyền: có tiếng ồn.   Q32 ： Vai trò của thiết bị thay đổi đường cong chữ S trong máy chiết rót. A ： Nó được sử dụng ở khớp nối đầu của băng tải để đảm bảo việc cấp chai trơn tru mà không bị tích tụ và đổ chai.   Q33 ： Phương pháp hiệu chuẩn trọng lượng sau khi nạp đầy. A ： Có thể xác minh chai trong suốt bằng cách phát hiện mức chất lỏng, nhưng chi phí cao và độ chính xác ở mức trung bình.Nó thường được thực hiện với một máy cân.   Q34 ： Tôi có cần thay thế màn hình cảm ứng cao cấp hơn khi thêm dấu vết kiểm tra không?Có thể thêm chức năng này cho tất cả các máy không? A ： Khi thêm chức năng đường mòn kiểm tra, cần phải thay thế màn hình cảm ứng và thêm chương trình.Tất cả các máy đều có thể có một dấu vết kiểm tra.   Q35 ： Vật liệu máy: Vật liệu 316 có tốt hơn vật liệu 304 không? A ： Không, có sự khác biệt giữa vật liệu 316 trong và ngoài nước.Độ dẻo và độ dai của vật liệu 316 không tốt bằng vật liệu 304.

Q1 ： Máy đóng hộp có được trang bị chức năng in nổi không? A ： Máy đóng hộp có thể được trang bị chức năng in nổi.   Q2 ： Máy đóng hộp có các chức năng điều khiển tốc độ từ xa và công tắc dừng khẩn cấp không? A ： Điều khiển từ xa đề cập đến điều khiển mà người không ở bên cạnh thiết bị, thiết bị này cần được kết nối với mạng và máy đóng hộp có thể được trang bị chức năng điều khiển tốc độ từ xa, điều này đòi hỏi thêm chi phí.   Q3 ： Có thể nạp bao nhiêu bảng vỉ trong một hộp của máy đóng hộp tự động để đảm bảo tốc độ đóng hộp ban đầu? A ： Bảng vỉ của máy đóng hộp tự động không quá 6 bảng.   Q4 ： Máy đóng hộp có thể đóng gói các hộp có thông số kỹ thuật khác nhau.Có cần thay đổi khuôn không?Khuôn bao nhiêu? A ： Nói chung, máy có 1 bộ khuôn.Nếu có nhiều bộ sẽ tính phí theo tình hình thực tế.   Q5 ： Kích thước hộp tối đa của máy đóng hộp. A ： Hầu hết các máy đóng hộp hiện nay đều có thể được tùy chỉnh.   Q6 ： Loại máy nạp ống cần được trang bị? A ： Có một khoản phụ phí cho máy đóng hộp với bộ dỡ ống tự động.Sau đó bạn cần xem máy nào được kết nối với bộ nạp, máy đóng hộp tự động dọc hay máy đóng hộp tự động ngang, và bộ nạp cũng khác nhau.

Echất trộn lẫn     Q1 ： Các yêu cầu về tính lưu động của vật liệu chất nhũ hóa. A ： Vật liệu có độ lưu động lớn hơn 50000cp thích hợp cho chất nhũ hóa hành tinh.Chất nhũ hóa thông thường của chúng tôi chỉ thích hợp cho các vật liệu có độ lưu động dưới 50000cp.   Q2 ： Nhiệt độ gia nhiệt tối đa của chất nhũ hóa / thùng khuấy là bao nhiêu? A ： Nhiệt độ gia nhiệt tối đa của chất nhũ hóa có thể đạt tới 110 ° C.   Q3 ： Sự khác biệt giữa nhũ tương hóa và đồng nhất hóa. A ： Đầu đồng nhất: Vật liệu giống nhau được đồng nhất bằng cánh khuấy lực cắt cao, để kích thước hạt của vật liệu đồng nhất. Đầu nhũ hóa: Đối với hơn 2 loại vật liệu, hạt có quy cách khác nhau cần phải tương thích với nhau, vì vậy cần sử dụng đầu nhũ hóa.   Q4 ： Chất nhũ hóa đồng nhất có cần thêm nước hoặc các chất khác để tạo nhũ trong quá trình nhũ hóa không? A ： Theo các công thức khác nhau, các nguyên liệu khác nhau sẽ được thêm vào, bao gồm nước, dầu, chất màu, thành phần dược phẩm, v.v.   Q5 ： Mất bao lâu để đồng nhất và tạo nhũ tương một mẻ? A ： 20-40 phút, thời gian cụ thể phụ thuộc vào vật liệu.   Q6 ： Chất nhũ hóa với chức năng đảo tự động có chức năng thủy lực không? A ： Có, máy nhũ hóa có chức năng đảo tự động có chức năng thủy lực.   Q7 ： Chất nhũ hóa với chức năng làm sạch CIP nghĩa là gì? A ： Máy tạo nhũ có thêm van bi làm sạch.   Q8 ： Làm thế nào để kết nối máy nhũ hóa và máy chiết rót ống?Phương pháp làm sạch là gì? A ： Thông thường sẽ có một bể đệm giữa hai máy và sẽ không được kết nối trực tiếp. Làm sạch có thể sử dụng làm sạch CIP hoặc làm sạch tháo rời.   Q9 ： Sự khác biệt giữa việc đặt động cơ của chất nhũ hóa ở trên và ở dưới là gì? A ： Hiệu quả nhũ hóa của máy tạo nhũ với động cơ ở phía dưới tốt hơn và giá thành đắt hơn.Nhưng chất nhũ hóa có động cơ ở trên dễ làm sạch hơn.   Q10 ： Phần cặn trên cánh khuấy có cần phải được thu gom thủ công sau khi hoàn thành quá trình đồng nhất và tạo nhũ tương không? Đ ： Có, sau khi hoàn thành quá trình đồng nhất và tạo nhũ tương, cặn trên cánh khuấy cần được thu gom thủ công.   Q11 ： Cùng một mẫu chất nhũ hóa, chênh lệch giá giữa chất đồng hóa trên và chất đồng hóa dưới. A ： Giá của bộ đồng nhất dưới đắt hơn giá của bộ đồng nhất trên và giá chính xác phụ thuộc vào cấu hình.Bộ đồng hóa thấp hơn nên được trang bị thêm một động cơ và phớt cơ khí.   Q12 ： Chất nhũ hóa có thể làm sữa đậu nành không?(làm cho đậu đông lạnh thành nước sốt chảy nước) A ： Có, nhưng đậu phải được nghiền trước và mịn hơn trước khi làm sữa đậu nành trong máy tạo nhũ.   Q13 ： Chất nhũ hóa có cần thiết bị làm lạnh không? A ： Trong các trường hợp bình thường, chất nhũ hóa không cần trang bị thiết bị làm lạnh.Nói chung, nước lạnh được truyền vào áo khoác để làm mát nhiệt độ của vật liệu sau khi nhũ hóa, thuận tiện cho việc làm đầy.Tuy nhiên, áo khoác bị giãn nở nhiệt nhanh và co lại trong thời gian dài, có thể ảnh hưởng đến độ kín của mối hàn..Khách hàng nên mua thêm một thùng quay làm mát khác hoặc sử dụng trực tiếp nước máy để làm mát. Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể, một số vật liệu không thể làm mát, và chúng quá nhớt sau khi làm mát, không có lợi cho việc đổ đầy.   Q14 ： Chúng tôi cần hiểu các yêu cầu của khách hàng đối với bể trộn vô trùng. A ： 1.Yêu cầu về dung lượng. 2. Cho dù với hệ thống CIP & SIP. 3. Thùng trộn vô trùng được sử dụng để trộn giữa chất lỏng và chất lỏng, hoặc giữa chất rắn và chất lỏng. 4. Chức năng loại bỏ màu có được yêu cầu hay không.(Chất lỏng sau khi pha chế có thể có màu, và không màu để tiêm). 5. Chức năng loại bỏ carbon có được yêu cầu hay không. 6. Có phải lọc vô trùng hay không. 7. Cho dù các thùng trộn vô trùng là trộn ban đầu hay trộn cuối cùng. (Trộn ban đầu còn được gọi là trộn đặc, và sau đó cần phải pha loãng. Trộn lần cuối còn được gọi là trộn loãng, đơn giản được sử dụng để làm đầy.) 8. Có cần chức năng cân tự động hay không. 9. Có cần chức năng sưởi ấm / làm mát hay không. 10. Tốc độ khuấy.  

Phòng sạch     Q1 ： Độ dày của thành vách gió hồi. A ： Độ dày thành của tường gió hồi là 100mm.   Q2 ： Có bao nhiêu cách để trả lại không khí? A ： Tường gió hồi và cột gió hồi.   Q3 ： Ưu điểm và nhược điểm của tấm làm bằng tay và tấm làm bằng máy trong phòng sạch là gì? A ： 1.Loại tấm: Tấm thanh lọc cơ chế có một loại tấm duy nhất và tấm thủ công có 8 hoặc 9 loại tấm khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các dự án khác nhau. 2. Vật liệu cốt lõi: Các vật liệu cốt lõi khác nhau có thể được điền vào bảng thanh lọc thủ công. 3. Hình thức: Bề ngoài của bảng thanh lọc thủ công mịn hơn so với bảng thanh lọc cơ học. 4. Độ bền: Độ bền của bảng làm sạch bằng máy tương đối thấp, và bảng làm sạch bằng tay có độ bền cao hơn.Nó được làm bằng tay và có ke bên trong, chắc chắn hơn so với bo mạch làm bằng máy thông thường. 5. Phòng cháy chữa cháy: Với việc không ngừng nâng cao yêu cầu phòng cháy chữa cháy, các tấm cơ chế khó đáp ứng nhu cầu kỹ thuật, và thị trường đang dần xuống cấp, thay thế bằng các tấm thủ công có thể đạt đến giới hạn chống cháy tương ứng. 6. Giá cả: Giá của bảng thanh lọc cơ chế không cao lắm vì nó được sản xuất bằng máy, và giá của bảng thanh lọc thủ công tương đối cao.Vì làm thủ công nên quy trình phức tạp hơn bo mạch làm bằng máy, tốc độ xử lý chậm nên giá thành cao hơn.   Q4 ： Tại sao mỗi phòng trong phòng sạch cần một cột gió hồi? A ： Cột gió hồi đóng vai trò thông gió cho ống gió trong không gian kín.   Q5 ： Mức độ phòng sạch cần thiết cho máy ép viên nén và máy đóng gói vỉ. A ： Máy ép viên: loại D Máy đóng gói vỉ: cấp D    

máy đóng gói     Q1 ： Loại màng cho túi đóng gói chất lỏng. A ： PET / ALU / PE.   Q2 ： Có thể sử dụng kết nối hoàn toàn tự động để chuyển đổi từ máy tạo nhũ sang máy đóng gói không?Bạn có thêm một máy bơm định lượng? A ： Có thể kết nối hoàn toàn tự động từ máy nhũ hóa đến máy đóng gói, yêu cầu sử dụng bơm chuyển, thường là bơm ly tâm hoặc bơm quay.   Q3 ： Máy kiểm tra ánh sáng: Ưu điểm của việc có nhiều màu đèn là gì? A ： Có nghĩa là máy kiểm tra ánh sáng có thể phát hiện những thứ khác nhau, cũng như phát hiện những chai có màu sắc khác nhau.   Q4 ： Chi phí bao nhiêu để thêm miếng dán nhiệt vào túi zipper? A ： Máy đóng gói túi tiêu chuẩn đi kèm với niêm phong nhiệt ở cuối, không cần thêm chi phí, nhưng tùy thuộc vào cấu trúc túi, cấu trúc túi mở có thể yêu cầu thêm chi phí.Sau khi điền đầy nguyên liệu, túi zipper được niêm phong bằng cách hàn nhiệt, và không thể đóng dải dây kéo bằng máy.   Q5 ： Ưu điểm của máy đóng gói bao bì ngang. A ： 1.Phạm vi điều chỉnh kích thước của máy đóng gói và cấp túi ngang rộng, đặc biệt khi làm túi lớn có thể tùy chỉnh kích thước.Máy đóng gói túi quay RotaTop-200 và máy đóng gói túi quay RotaTop-300, chiều rộng túi tối đa chỉ 200mm và 300mm. 2. Máy đóng gói túi ngang chạy theo chiều ngang, nhanh hơn và có thể sản xuất hai túi cùng một lúc khi kích thước phù hợp.Tốc độ máy đóng gói bao quay ổn định ở mức 35 đến 40pouches / phút do lực ly tâm.Ngoài ra, khi nạp nguyên liệu với liều lượng lớn, tốc độ sẽ chậm hơn. 3. Tất cả các cơ cấu truyền động và cơ cấu cơ khí của máy đóng bao ngang đều nằm sau máy.Dễ dàng làm sạch hơn và phù hợp hơn với các yêu cầu của sản xuất sạch hơn.Bộ truyền động cơ học của máy đóng gói túi quay nằm bên dưới máy.Khi sản xuất bột hoặc chất lỏng, trong trường hợp rò rỉ, máy móc không dễ làm sạch và dễ bị ăn mòn. 4. Chiều rộng túi của máy đóng gói túi quay có thể được điều chỉnh bằng một phím.Máy đóng gói túi ngang cần điều chỉnh bằng tay.   Q6 ： Phạm vi chiết rót và giá của máy bơm quay. A ： Máy bơm quay là bộ phận vận chuyển, không liên quan gì đến khối lượng làm đầy và phạm vi vận chuyển có thể đạt 5-1200m³ / h.

Máy chiết rót và niêm phong ống là sản phẩm công nghệ cao được phát triển và thiết kế thành công bằng công nghệ tiên tiến của nước ngoài, đáp ứng nghiêm ngặt yêu cầu GMP.Bộ điều khiển PLC và màn hình cảm ứng màu được áp dụng và giúp điều khiển máy có thể lập trình được.Nó có thể thực hiện việc đổ đầy thuốc mỡ, thạch kem hoặc vật liệu nhớt, niêm phong hoặc gấp đuôi, dập nổi số lô (bao gồm ngày sản xuất) một cách tự động.Đây là thiết bị lý tưởng để làm đầy và niêm phong ống nhôm cho các ngành công nghiệp mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm và trái phiếu.     Q1 ： Máy chiết rót ống có thể đổ đầy các ống khác nhau trên một máy không? Đ ： Có, máy chiết rót ống có thể chiết rót các ống có kích thước khác nhau trên một máy.   Q2 ： Làm thế nào để nhận biết thể tích chiết rót của máy chiết rót ống từ 5ml đến 500ml? A ： Để đảm bảo độ chính xác của việc chiết rót, bạn cần thêm 2 bộ máy bơm đóng hộp.   Q3 ： Máy làm đầy và niêm phong ống: Có 70g và 150g ống nhựa, tôi có cần phải thay đổi khuôn cho các khối lượng rót khác nhau?Khối lượng chiết rót này có được điều khiển bằng màn hình cảm ứng không? Máy chiết rót ống A ： LTRG-60P được điều khiển bằng cơ (điều khiển bằng tay). Máy chiết rót ống LTRG-80P điều khiển tự động (điều khiển màn hình cảm ứng). Đối với ống 70g và 150g, khi chiều dài ống khác nhau và đường kính như nhau thì không cần thay màng.Khi đường kính thay đổi, khuôn phải được thay thế.   Q4 ： Chiều dài dài nhất có thể được chế tạo cho máy chiết rót ống LTRG 30 và 60 là bao nhiêu? A ： Chiều dài tiêu chuẩn của máy chiết rót ống LTRG-30 là 200mm, chiều dài nhất có thể là 225mm. Chiều dài tiêu chuẩn của máy chiết rót ống LTRG-60 là 210mm, có thể kéo dài đến 240mm.   Q5 ： Máy chiết rót và hàn kín ống LTRG-30 có bao nhiêu phương pháp gia nhiệt? Máy chiết rót và hàn kín ống A ： LTRG-30 được chia thành gia nhiệt bên ngoài, gia nhiệt bên trong và siêu âm.   Q6 ： Máy chiết rót và hàn kín ống LTRG-60, 80, 110 có bao nhiêu phương pháp gia nhiệt? A ： Gia nhiệt bên trong và siêu âm.   Q7 ： Sự khác biệt giữa sưởi ấm bên trong và sưởi ấm bên ngoài của máy chiết rót ống là gì? A ： Con dấu gia nhiệt bên trong có hình thức đẹp hơn, vì con dấu được thực hiện từ bên trong ống.   Q8 ： Với máy chiết rót TubPro-60 mới, kiểu đầu ống có thể thay đổi trong quá trình hàn kín không? A: Nó có thể được thay đổi, chi phí bổ sung được yêu cầu.   Q9 ： Có thể thay động cơ của Siemens cho máy chiết rót ống TubPro-60 kiểu mới không? A ： Có thể thay động cơ chính bằng động cơ bước và động cơ servo.   Q10 ： Máy chiết rót ống có chức năng tự động nạp ống rỗng không? A ： Có, máy chiết rót ống có thể tự động gửi các ống rỗng.   Q11 ： Máy làm kín và chiết rót ống: Ngoài sự khác biệt về vật liệu trám bít thì ưu điểm của hàn trám răng bằng sóng siêu âm so với hàn trám nhiệt là gì? A ： Trừ khi vật liệu đặc biệt, không có cách nào để sử dụng sóng siêu âm.   Q12 ： Nhiệt độ niêm phong nhiệt là gì?Nhiệt độ niêm phong siêu âm là gì? A ： Nhiệt độ niêm phong nhiệt nói chung là khoảng 400 độ cho lò sưởi, và nhiệt độ khi kết thúc niêm phong là khoảng 200-300 độ. Siêu âm niêm phong nói chung là khoảng 40 độ.   Q13 ： Nói chung, niêm phong bằng sóng siêu âm có được khuyến nghị cho các vật liệu dễ cháy không? Đ ： Có, niêm phong siêu âm có thể được áp dụng cho một số vật liệu không thể gia nhiệt.   Q14 ： Chức năng của bộ làm lạnh trong máy chiết rót ống là gì?Số lô sản xuất ở đâu? A ： Máy làm lạnh được sử dụng để làm mát thiết bị sưởi bên trong.Số lô sản xuất ở vị trí niêm phong nhiệt.   Q15 ： Có thể điều chỉnh khối lượng chiết rót của máy chiết rót và hàn kín ống TubPro-60 mới bằng HMI không? A ： Màn hình cảm ứng có thể được điều chỉnh, nhưng cần phải trả thêm chi phí, cần thêm hệ thống servo và cũng cần điều chỉnh hệ truyền động cơ học sau.   Q16 ： Máy chiết rót và hàn kín ống TubPro-60 mới, vật liệu của phần tiếp xúc vật liệu và phần không tiếp xúc của máy là gì? A ： Phần tiếp xúc với vật liệu của máy là SS 316 và phần không tiếp xúc là SS 304. Vật liệu sẽ được chứng nhận trước khi giao hàng.   Q17 ： Đối với máy chiết rót và hàn kín ống TubPro-60 mới, khách hàng cần gửi bao nhiêu mẫu ống để làm khuôn hoặc máy thử? A ： Chỉ cần 5 mẫu là đủ để làm khuôn và máy thử nghiệm cần ít nhất 300 mẫu.   Q18 ： Máy chiết rót và hàn kín ống TubPro-60 mới, máy có cần thêm máy làm lạnh không?Hay máy có đi kèm không? A ： Cần có máy làm lạnh để làm ống nhựa.   Q19 ： Làm thế nào để sử dụng ống nhôm thay vì ống nhựa trong máy chiết rót ống? A ： Bằng cách thay thế thiết bị niêm phong.   Q20 ： Giới thiệu 12 trạm của máy chiết rót ống. A ： Trạm 12: Ống rơi, ống ép (ép ống vào cốc khuôn) 1: Đo điểm chuẩn 2: Hút chân không và thổi (thêm nitơ) 3: Tự động điền 4: Hệ thống sưởi ống nhựa / ống composite 5: Vòng đệm ống nhựa / ống composite (số lô in) (miếng dán yên ống bằng nhôm cần được thay thế tại trạm này) 6-8: Gấp và niêm phong ống nhôm (gấp một mặt) 9: Số lô in ống nhôm 10: Cắt ống nhựa 11: Ra khỏi ống   Q21 ： Máy chiết rót ống cần được trang bị Thử nghiệm kiểm tra.Chính xác thì dấu vết kiểm toán theo dõi điều gì? A ： Dấu vết đánh giá là hoạt động của từng bước theo yêu cầu của thuốc cần phải được ghi lại.   Q22 ： Làm cách nào để máy chiết rót và hàn kín ống ngăn không khí vào ống? A ： 1.Nitơ có thể được sử dụng để loại bỏ không khí trong ống ra khỏi trạm trước khi lấp đầy vật liệu. 2. Trên đỉnh đầu nạp có một đầu khí để thổi khí ra ngoài, đồng thời có thể dẫn khí nitơ đi qua (Đổ đầy nitơ sau khi nạp đầy vật liệu).   Q23 ： Máy chiết rót ống có thể đổ đầy 1-3ML không?Có thể lấp đầy keo không?Nó có cần phải được đun nóng và khuấy không? A ： Máy làm đầy ống có thể được đổ đầy 1-3 ml và không cần đun nóng keo làm đầy.   Q24 ： Máy làm đầy và niêm phong ống: Có một số hình thức tác dụng của việc ép ống nhôm. A ： 3 loại.   Q25 ： Máy chiết rót và niêm phong ống LTRG-60 có bao nhiêu trạm và máy chiết rót và niêm phong ống LTRG-80 có bao nhiêu trạm? Máy chiết rót ống A ： LTRG-60 có 9 trạm và máy chiết rót ống LTRG-80 có 12 trạm.   Q26 ： Vật liệu mặc định của máy chiết rót và hàn kín ống LTRG-60 và LTRG-80 là gì? A ： Phần tiếp xúc vật liệu là 316L, phần khác là 304L   Q27 ： Đối với máy chiết rót và hàn kín ống LTRG-60, thùng mặc định để chiết rót tinh là bao nhiêu? A ： 60L, vật liệu 316L một lớp, nếu cần có áo khoác, chức năng gia nhiệt và khuấy, thì cần thêm chi phí.

Q1 ： Sự khác biệt giữa máy sàng rung và máy gạt máy tính bảng. A ： Máy sàng rung được sử dụng để sàng lọc bột, và máy loại bỏ viên nén được sử dụng để làm sạch viên nén.   Câu hỏi 2 ： Máy ép viên nén được chia thành quay lên và quay xuống?Sự khác biệt là gì? A ： Quay trên: vật liệu đi vào từ phía dưới và đi ra từ phía trên. Quay xuống: vật liệu đi vào từ phía trên và đi ra từ phía dưới.Tốc độ quay vắt nhanh, giá thành đắt hơn.   Q3 ： Chức năng của bộ sàng rung. A ： Qua sàng các mắt lưới khác nhau, các hạt có kích thước khác nhau được sắp xếp và phân loại để chuẩn bị cho quá trình đóng viên.   Q4 ： Bộ sàng rung chỉ có một đầu ra được không? A ： Không, mục đích của máy là phân loại các hạt khác nhau.Tạo một cửa ra không thể đạt được mục đích này.Cần có ít nhất hai cửa hàng.   Q5 ： Làm thế nào để chia lưới của máy nghiền viên nén?Máy có thể có hai kích thước mắt lưới không? A ： Máy tính bảng không chia số lưới và kênh là hình xoắn ốc.   Q6 ： Có phễu trên máy khử mùi máy tính bảng không?Nó có thể được tùy chỉnh? A ： Nói chung, cổng cấp liệu của máy nghiền viên nén được đặt trực tiếp lên phía trên cổng xả của thiết bị và cần xem xét vấn đề đã khắc phục của phễu tùy chỉnh.   Q7 ： Các mắt lưới tối đa và tối thiểu mà máy khử mùi máy tính bảng có thể chịu được là gì? A ： Số mắt lưới tối đa của sàng thông thường là 200 và tối thiểu là không giới hạn.   Q8 ： Tốc độ của máy kiểm tra vàng có không đổi? A ： Tốc độ không đổi có nghĩa là tốc độ được đặt ở một tốc độ nhất định và không thể thay đổi.Tốc độ này được tính toán dựa trên kết quả đầu ra.Đặt tốc độ của toàn bộ máy là tốc độ cố định tính bằng mét trên phút.Nếu tốc độ được điều chỉnh, cần phải thêm bộ biến tần điều chỉnh tốc độ, điều này sẽ làm tăng chi phí.   Q9 ： Ngoài Fe, NOFe, Sus304, có kim loại nào khác được máy kiểm tra vàng phát hiện không? A ： Đồng, nhôm, v.v.   Q10 ： Máy kiểm tra vàng đề cập: 52 loại sản phẩm có thể được lưu trữ và ghi lại, nó có tương đương với chức năng truy xuất nguồn gốc không? A ： Không, tiêu chuẩn thử nghiệm của các sản phẩm khác nhau là khác nhau.Có thể lưu các tiêu chuẩn thử nghiệm của 52 sản phẩm khác nhau.Lần này, khi kiểm tra sản phẩm A, hãy thiết lập các tiêu chuẩn kiểm tra của sản phẩm A. Lần sau khi kiểm tra sản phẩm A, bạn có thể kiểm tra nếu bạn tìm thấy hồ sơ này.   Q11 ： Máy kiểm tra vàng: Chỉ cần đường kính và chiều cao của chai lớn nhất, hay bạn vẫn cần đường kính và chiều cao của chai nhỏ nhất?Chiều cao và chiều rộng phát hiện càng cao, độ nhạy càng thấp.Ví dụ: đối với cùng một máy, mức phát hiện hiện tại là 200 (chiều rộng) * 200 (chiều cao).Trong phạm vi này, máy kiểm tra vàng có hiệu quả hơn trong việc phát hiện chai lớn hơn trong hộp nhỏ? A ： Trong cùng một phạm vi phát hiện, hiệu quả phát hiện như nhau và kích thước của chai giống nhau.trừ khi các đặc tính của sản phẩm khác nhau, thì hiệu quả phát hiện là khác nhau.Thông thường, kích thước chai lớn nhất và nhỏ nhất cần được cung cấp, vì chúng tôi sẽ xem xét mô hình nào phù hợp hơn. Độ chính xác phát hiện của máy kiểm tra kim loại được xác định bởi kích thước của độ mở kênh phát hiện, độ mở càng lớn thì ảnh hưởng càng xấu. 1. Đường kính tối đa của chai là 100mm và chiều cao là 180mm.Đường kính tối thiểu là 60mm và chiều cao là 80mm. 2. Có 2 loại tùy chọn: Một: Bạn có thể chọn một máy kiểm tra vàng phù hợp với mọi kích cỡ để kiểm tra tất cả các chai. Hai: Bạn có thể chọn hai loại máy kiểm tra vàng để kiểm tra chai có kích thước khác nhau. 3. Những ai không yêu cầu cao về độ chính xác dò tìm và không muốn tốn thêm chi phí thì có thể chọn sử dụng máy giám định vàng đa năng. 4. Máy kiểm tra vàng đa năng phát hiện tất cả các chai, điều này sẽ làm giảm độ chính xác của việc phát hiện các chai nhỏ.Nếu bạn muốn độ chính xác cao thì cũng có thể chọn máy kiểm tra vàng sẽ có tác dụng tốt hơn.Miễn là các sản phẩm trong tất cả các chai giống nhau, kết quả phát hiện sẽ tương tự.   Q12 ： Sự khác biệt giữa máy nghiền keo đứng và máy nghiền keo chia nhỏ là gì? A ： Máy nghiền keo được chia nhỏ, nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình làm việc không cản trở nhau, thuận tiện cho công việc trong thời gian dài. Máy nghiền keo dạng đứng phù hợp với các nhà máy thí nghiệm, khối lượng nhỏ nhưng nhiệt lượng do động cơ tỏa ra và nhiệt do bánh răng sinh ra sẽ truyền qua nhau, dễ làm động cơ sinh nhiệt.   Q13 ： Sự khác biệt giữa máy nghiền keo đứng và máy nghiền keo chia nhỏ là gì? A ： Máy nghiền keo được chia nhỏ, nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình làm việc không cản trở nhau, thuận tiện cho công việc trong thời gian dài. Máy nghiền keo dạng đứng phù hợp với các nhà máy thí nghiệm, khối lượng nhỏ nhưng nhiệt lượng do động cơ tỏa ra và nhiệt do bánh răng sinh ra sẽ truyền qua nhau, dễ làm động cơ sinh nhiệt. Loại thẳng đứng được khuyến nghị để xử lý các vật liệu chất lỏng thông thường, và loại chia tách có thể được sử dụng để xử lý chất lỏng và chất keo hoặc vật liệu có độ nhớt hoặc đặc.   Q14 ： Sự khác biệt giữa máy nghiền keo làm mát đơn và máy nghiền keo làm mát kép là gì? A ： Không có sự khác biệt về hiệu suất cơ học và các phương pháp sử dụng và vận hành cũng khác nhau.Làm mát đơn thì dễ bảo trì, làm lạnh kép thì khó bảo trì.Làm mát đơn là một cải tiến trên cơ sở làm mát kép.

Q1 ： Máy tạo hạt khô có cần chất kết dính không? A ： Máy tạo hạt khô không cần chất kết dính trong quá trình tạo hạt.   Q2 ： Các bộ phận hao mòn của máy tạo hạt khô là gì? A ： Tùy thuộc vào kiểu máy, thường là vòng chữ O, máy cạo PTFE, v.v.   Q3 ： Máy tạo hạt khô có thể hoàn thành quá trình sấy khô và tạo hạt không? A ： Máy tạo hạt khô là nén trực tiếp bột khô thành hạt mà không có chức năng sấy khô.   Q4 ： Đường kính hạt lớn nhất có thể đạt được với máy tạo hạt khô cho bột khô là bao nhiêu? A ： Nó có thể lên đến 0,3mm và cũng có thể là 0,5mm, nhưng nó không được đảm bảo.Nếu nó lớn hơn, vật liệu ướt phải được sử dụng.   Q5 ： Tạo hạt khô có dễ hơn tạo hạt ướt không?Ép trực tiếp sau khi tạo hạt mà không cần sấy khô? A ： Có. Tạo hạt khô có thể trực tiếp làm bột thành hạt mà không cần thêm bất kỳ chất phụ gia nào, giúp kiểm soát quá trình sản xuất và thành phần nguyên liệu dễ dàng hơn.   Q6 ： Những trường hợp nào cần tạo hạt khô và tạo hạt ướt? A ： Các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm thích hợp để tạo hạt khô.Tạo hạt khô thích hợp để tạo hạt các nguyên liệu thô không thể thêm chất kết dính, và nó cũng thích hợp cho các loại bột có độ ẩm thấp.Tuy nhiên, tạo hạt ướt có thể thu được các hạt có độ dẻo và độ hạt tốt hơn.Tạo hạt khô không ổn định bằng tạo hạt ướt.Hạt công thức thường được sử dụng trong quá trình khô.   Q7 ： Nhiệt độ và tốc độ của máy tạo hạt trộn ướt đều được điều khiển bởi màn hình cảm ứng và PLC? A ： Nhiệt độ được điều khiển bởi áo khoác để làm mát và tất cả các nhiệt độ khác được điều khiển bằng màn hình cảm ứng.   Q8 ： Có cần bổ sung hạt lắc sau khi trộn ướt không? A ： Một số nguyên liệu thuốc bắc rất nhớt và các nguyên liệu phụ có chứa đường rất dễ trở thành "vón cục" khi tạo hạt, do đó phải cho thêm đá bào vào.   Q9 ： Chúng ta có cần máy nghiền hình nón sau khi tạo hạt ướt không? A ： Có, các hạt sau khi tạo hạt ướt cần được nghiền hình nón   Q10 ： Tại sao hạt ướt được chia thành vị trí cao và vị trí thấp?Nó có phải là giới hạn chiều cao của trang web không?Ưu điểm và nhược điểm của các vị trí cao và thấp là gì? A ： Điều này chủ yếu phụ thuộc vào quy mô của xưởng và quy trình sản xuất.vị trí cao tạo hạt ướt phù hợp hơn cho kết nối.   Q11 ： Các phương pháp cho ăn để tạo hạt là gì? A ： Phương pháp cấp hạt được chia thành cấp liệu dọc và cấp liệu ngang.   Q12 ： Mất bao lâu để trộn một mẻ máy tạo hạt? A ： Quá trình tạo hạt khô diễn ra liên tục và không có khái niệm về mẻ.Máy tạo hạt trộn ướt thường mất 15-20 phút.   Q13 ： Có cần phải sấy khô sau khi tạo hạt không? A ： Có.Vì chất kết dính hoặc nước được thêm vào trong lần trộn trước nên sau khi tạo hạt cần được làm khô, có thể sấy trong tầng sôi hoặc trong tủ sấy.   Q14 ： Bao nhiêu kg vật liệu phù hợp cho các chế phẩm kiên cố trong tường Dưới 100kg.   Q15 ： Máy tạo hạt ca cao, hai phương pháp: A ： 1.Áp dụng máy trộn ướt, tạo hạt xoay và sấy tầng sôi để làm cho hạt đồng nhất và đầy đủ. 2. Áp dụng máy tạo hạt một bước, tiết kiệm chi phí và không gian sàn, nhưng hạt rời và kích thước khác nhau. 3. Nguyên liệu phải là bột   Q16 ： Dây chuyền tạo hạt kín A ： Nó được chia thành loại tường và loại trực tuyến riêng biệt. Loại vách: Chỉ có thiết bị chính trong nhà, và vách của thiết bị chính là thép không gỉ, vệ sinh và gọn gàng hơn, sử dụng thuận tiện hơn.Tuy nhiên, có những yêu cầu nhất định về chiều cao của cây, cần biết sản lượng của nó và chiều cao của cây. Loại trực tuyến riêng biệt: Nó được kết nối với hệ thống chân không.Toàn bộ máy của máy trộn tôn để trong xưởng, không vệ sinh như treo tường dễ dàng.Không có yêu cầu đặc biệt cho nhà máy.   Q17 ： Làm thế nào để kiểm soát kích thước của các hạt? A ： Thay đổi lưới lọc của máy tạo hạt.   Q18 ： Các yêu cầu đối với nhà máy trong dây chuyền sản xuất hạt kín là gì? A ： Có các yêu cầu về bố trí và chiều cao của nhà máy.   Q19 ： Sự khác biệt giữa thiết bị được sử dụng cho dây chuyền tạo hạt kín và dây chuyền tạo hạt tách là gì? A ： Cấu trúc là khác nhau.Dây chuyền tạo hạt khép kín có thể được sử dụng tốt hơn để sản xuất thuốc chống ung thư vì CIP và cách ly tốt hơn.   Q20 ： Chức năng tạo hạt của tầng sôi có thể thay thế máy tạo hạt xoay không? A ： Không, đây là một quá trình hoàn toàn khác và các sản phẩm được tạo ra cũng khác nhau.   Q21 ： Nên sử dụng máy tạo hạt xoay trong những trường hợp nào? A ： 1.Sử dụng máy nghiền hình nón sau khi trộn ướt và tạo hạt 2. Tạo hạt sau khi trộn kiểu rãnh 3. Tái chế và mài máy tính bảng. Phương pháp tạo hạt tiết kiệm.   Q22 ： Làm thế nào để kiểm soát lưới bột của máy nghiền bột đa năng? A ： 80-120 lưới, theo khẩu độ của sàng.   Q23 ： Trong những trường hợp nào máy hủy tài liệu cần có túi vải? A ： Khi có nhiều bụi.   Q24 ： Quy trình sản xuất phân bón sunfua A ： Sấy phun (lỏng thành bột) —— trộn ướt —— tạo hạt đùn —— sấy tầng sôi   Q25 ： Loại hạt nào được sử dụng cho phân bón sulfua A ： Có 3 phương pháp tạo hạt: 1. Tạo hạt đu đưa: hạt lỏng hơn, kích thước hạt đồng đều, giá thành rẻ. 2. Tạo hạt quay / tạo hạt ly tâm: giống như tạo hạt xoay, giá cũng tương tự 3. Tạo hạt đùn trục vít: hạt nhỏ gọn và hình trụ, cũng có thể có dạng dải, không đồng đều lắm, đơn vị sản xuất lớn hơn.   Q26 ： Máy hóa anh hùng có thể kiểm soát đường kính của viên thuốc không? Đ ： Có, máy tạo spheronizer có thể kiểm soát đường kính của viên bằng cách kiểm soát đường kính của đầu đùn.  

Máy đóng gói vỉ phù hợp để đóng gói tất cả các loại chất lỏng và rắn trong nhà máy dược phẩm lớn và vừa, nhà máy y tế, phòng thí nghiệm chuẩn bị bệnh viện, công nghiệp thực phẩm, công nghiệp điện tử, công nghiệp phần cứng, v.v. Nó có thể bảo vệ vật liệu khỏi hơi nước hoặc bụi , cải thiện mức độ đóng gói sản phẩm và tăng giá trị bổ sung.Máy được sử dụng để sản xuất chất lượng lớn và sản phẩm đơn lẻ.   Q1 ： Đặc điểm kỹ thuật vật liệu đóng gói của máy đóng gói vỉ loại phẳng là gì? Màng đóng gói máy đóng gói dạng vỉ A ： DPP-88 ≤120mm. Máy đóng gói vỉ DPP-140 phim đóng gói ≤170mm. Máy đóng gói vỉ DPP-250 phim đóng gói ≤280mm.   Q2 ： Phạm vi độ dày của lá nhôm và màng PVC cho máy đóng gói vỉ là bao nhiêu? A ： Giữa 250UM-350UM đối với Màng PVC, 20-35microns đối với lá nhôm đều phù hợp để làm việc trên máy đóng gói vỉ.     Q3 ： Diện tích tạo hình tối đa của máy đóng gói vỉ là bao nhiêu?Độ sâu là gì? A ： Độ sâu của DPP-88 là 12MM, DPP-140 là 20MM và DPP-250 là 35MM.Nếu khu vực tạo hình vượt quá kích thước tiêu chuẩn của chúng tôi, chúng tôi có thể tùy chỉnh máy cho bạn.   Q4 ： Trọng lượng của một cuộn màng PVC và màng nhôm trên máy đóng gói vỉ DPP-88 là bao nhiêu? A ： Một cuộn PVC nặng 20kgs, và một cuộn giấy nhôm là 15kg.   Q5 ： Đối với máy đóng gói vỉ, bao nhiêu không gian xung quanh các chữ thép trên vỉ? A ： Ít nhất 1,5 mm mỗi bên và ít nhất 2 mm cho mặt trên và mặt dưới.   Q6 ： Độ dày tạo hình sâu nhất của máy đóng gói vỉ là bao nhiêu? A ： 35mm cho máy đóng gói vỉ mẫu tiêu chuẩn.     Q7 ： Máy đóng gói vỉ đầu tiên được làm bằng nhôm và nhựa, sau đó được làm bằng alu / alu trong giai đoạn sau.Nó có thể được thực hiện bằng cách thêm các thiết bị? A ： Có thể đạt được điều đó bằng cách lắp thêm bộ nạp alu alu, và cũng có thể thay đổi khuôn alu alu.   Q8 ： Sự khác biệt giữa tác dụng của việc sử dụng máy làm lạnh và máy bơm nước trong máy đóng gói vỉ là gì? A ： Hiệu quả của việc sử dụng máy làm lạnh tốt hơn và thiết bị nhỏ DPP-88 có thể được sử dụng với máy bơm nước để lưu thông nước để làm mát khuôn.   Q9 ： Sự khác biệt giữa vật liệu máy đóng gói dạng vỉ PTP và nhôm định hình nguội là gì? A ： Nhôm định hình nguội được sử dụng để tạo thành alu alu, và PTP là lá nhôm để dán với alu alu hoặc alu pvc.   Q10 ： Nguyên nhân làm mất vật liệu trong máy đóng gói vỉ chất lỏng là gì? A ： 1.Niêm phong không chặt chẽ. 2. Khoảng cách cạnh quá hẹp. 3. Lý do cho chính vật liệu (lỗ kim).   Q11 ： Làm thế nào để nguyên liệu tự động đưa vào vỉ trên máy đóng gói vỉ? Đ ： Trong trường hợp nhựa nhôm, nó là bộ nạp chổi đĩa và bộ nạp đặc biệt cho nhôm và nhôm.   Q12 ： Có thể mua riêng khuôn máy đóng gói vỉ không? Đ ： Có, nó có thể được chia thành khuôn trên / khuôn dưới, khuôn trên / khuôn dưới được hàn kín bằng nhiệt và đột dập.   Q13 ： Ngoài việc đóng gói giấy nhôm + PVC, máy đóng gói vỉ còn có thể làm việc với giấy + PET? A ： PET (tạo hình) + giấy, nhưng giấy phải có lớp PE hoặc lớp keo dán nhiệt để có thể niêm phong bằng máy đóng gói vỉ của chúng tôi.   Q14 ： Máy đóng gói nhôm nhựa DPP-120 có Precut không? A ： Precut có nghĩa là đường xé, nó có thể được thực hiện, và nó cần phải tăng hơn 1.000 nhân dân tệ.   Q15 ： Máy đóng gói vỉ: Yêu cầu mẫu đối với máy cấp alu alu là gì? A ： 2-3kg. 1. Đảm bảo rằng viên nén không phải là viên nén sủi bọt, nếu không viên nén này sẽ quá giòn, và sẽ bị vỡ nếu không thể bổ sung bằng khay nạp. 2. Nếu có lớp phủ bên ngoài viên nén, thì nó phải được tráng phủ. 3. Nếu viên nén không dễ gửi, bạn có thể gửi chúng dưới dạng viên nén bằng bột mì.   Q16 ： Kiểm tra cơ học của máy đóng gói vỉ là gì? A ： Sử dụng nguyên tắc đóng viên cơ học để tự động xác định và loại bỏ việc thiếu thuốc (viên nang, viên nén, v.v.).Không thể kiểm tra vật liệu chất lỏng.   Q17 ： Kiểm tra trực quan máy đóng gói vỉ là gì? A ： Sử dụng nguyên lý nhận dạng và phát hiện hình ảnh (hệ thống camera), nó có thể tự động nhận diện bộ nhớ thuốc thiếu và loại bỏ 100% phế phẩm, đồng thời có thể kết nối với màn hình để tăng chức năng giám sát màn hình hiển thị video.

Q1 ： Ưu điểm của máy đóng gói túi ngang là gì? A ： Nó nhanh, sạch và chạy ổn định hơn.   Máy đóng gói đứng dòng Q2 ： DXD, máy sản xuất túi, khi đóng gói những thứ có trọng lượng khác nhau, nhưng thông số kỹ thuật niêm phong mặt sau được sử dụng là trong phạm vi Chiều rộng túi: 80 ~ 200mm, Chiều dài túi: 80 ~ 300mm, túi cũ có cần phải không thay thế? A ： Nó cần được thay thế và một bộ khuôn được sử dụng cho một chiều rộng túi.Chiều dài túi cho máy hàn miệng túi dạng đứng có thể được điều chỉnh bằng màn hình cảm ứng mà không cần thay đổi bất kỳ loại túi nào trước đây.   Q3 ： Chiều rộng phim tối đa của DXD-80 là bao nhiêu? A ： Max.Chiều rộng màng cho máy đóng gói DXD-80 DXD-80 Sealing Sachet có thể là 200mm.   Q4 ： Máy đóng gói niêm phong bốn mặt dạng bột DXD900 có chức năng đường cắt dễ dàng riêng (đường đục lỗ) không? A ： Có, chỉ cần lắp lưỡi dao vào con lăn làm kín ngang, máy đóng gói gói niêm phong bốn mặt có thể làm đường thủng.   Q5 ： Máy đóng gói dạng đứng: trục vít bột, cốc đong hạt, hỗn hợp hạt và bột có nên sử dụng cốc đong để cho ăn không? Đ ： Có, hạt nên sử dụng cốc đo để đóng gói và phạm vi điều chỉnh của máy là 10% lên và xuống.Nếu khối lượng làm đầy hạt vượt quá 10% lên và xuống, thì cần phải có hai máy.Có thể thay đổi vít cho bột bằng cách thay đổi đầu vít.   Q6 ： Độ chính xác đóng gói của máy đóng gói bột (DXD-80F, DXD-350F) là bao nhiêu? A ： Thông thường độ chính xác là +/- 3%.   Q7 ： Máy đóng gói túi niêm phong bốn mặt dạng bột: Bạn có thể cung cấp vật liệu đóng gói không? A ： Chúng tôi có thể giới thiệu cho bạn nhà sản xuất phim mà chúng tôi hợp tác mọi lúc.   Q8 ： Máy đóng gói bột 4 làn, 6 làn và 8 làn có thể xả bao nhiêu lần trong một phút?Máy đóng gói nhiều làn có thể sản xuất bao nhiêu bao trong một phút? A ： Cần biết máy cụ thể, và sau đó xác định theo số lượng điền thực tế và tính chất vật liệu.Sau đó, chúng tôi có thể tính toán năng lực sản xuất cho bạn.   Q9 ： Máy đóng gói niêm phong bốn mặt nhiều làn có cùng quy cách túi, nhưng tôi có thể dùng chung một bộ cốc đo để đóng gói những thứ có trọng lượng khác nhau không?Tôi có cần thay đổi khuôn không? A ： Có thể dùng chung một bộ cốc đo lường mà không cần thay đổi khuôn cho máy đóng gói Nhiều làn.   Q10 ： Máy đóng gói niêm phong bốn cạnh nhiều làn có thể được điều khiển bằng màn hình cảm ứng để điều chỉnh trọng lượng của cốc đo không?Hay điều chỉnh bằng tay? A ： Điều chỉnh bằng tay.   Q11 ： Máy đóng gói: Nhược điểm của việc làm đầy các hạt có kích thước bằng hạt đậu xanh bằng cách cấp liệu bằng trục vít là gì? A ： Các hạt quá lớn, làm tắc cổng nạp liệu, khối lượng nạp liệu và đo sáng không chính xác.   Q12 ： Máy đóng gói trà túi lọc: Có thể làm các túi có hình dạng khác nhau (tròn, tam giác, chữ nhật) bằng một máy không? A ： Tùy theo kích thước, khuôn cần được thay thế.   Q13 ： Làm thế nào để thêm các vật liệu khác nhau vào một túi bằng một máy?Có nghĩa là tôi có các vật liệu khác nhau trong một túi, nhưng chúng ta cần cho ăn cùng một lúc.Máy nào có chức năng này? A ： Tùy thuộc vào vật liệu cụ thể, thiết bị có ba trạm miễn phí và có thể thêm tối đa ba vật liệu khác nhau.Nếu có nhiều nguyên liệu hơn, bạn có thể sử dụng bộ cấp xích gầu.Máy HorizonTop-Series và RotaTop-Series của chúng tôi có thể thực hiện nhiều chức năng cấp liệu.   Q14 ： Máy đóng gói loại gối chỉ có thể dán mặt sau?Kích thước túi là khác nhau, nó có thể được điều chỉnh? A ： Nó chỉ có thể được sử dụng như một miếng dán mặt sau và kích thước của túi có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi kích thước cũ.

Máy làm viên nang   Q1 ： Máy chiết rót viên nang bán tự động hai đầu ProCap-2 có thể được làm bằng 316L không? A ： Tấm nang chỉ có thể được làm bằng nhôm.Nếu những chiếc khác được thay thế bằng thép không gỉ 316L, giá sẽ tăng thêm 3000 nhân dân tệ.   Q2 ： Máy chiết rót viên nang bán tự động JTJ-A, ngôn ngữ của màn hình cảm ứng có thể là tiếng Pháp không?Tôi có cần thêm tiền không? A ： Có thể thay đổi ngôn ngữ của màn hình cảm ứng sang tiếng Pháp mà không cần thêm bất kỳ khoản tiền nào.Nếu lắp thêm màn hình cảm ứng thì phải trả thêm 2.000 tệ.   Q3 ： Hai máy JTJ-H dùng chung một máy nén khí hoặc hai máy cần được trang bị hai máy nén khí.Công suất lớn của máy nén khí là bao nhiêu? Máy A ： One JTJ-H được trang bị máy nén khí 50L hoặc 100L.Hai máy đặt ở hai nơi nên trang bị hai máy nén khí.Máy nén khí được khuyến khích mua tại địa phương.   Q4 ： Bơm chân không của máy chiết rót viên nang bán tự động có phải là bơm chân không không dầu không? A ： Không.   Q5 ： Máy chiết rót bán tự động có chức năng nén sản phẩm không?Có vảy trong vật liệu của khách hàng. A ： Cho ăn bằng vít, với chức năng đùn.   Q6 ： Sự khác biệt giữa máy chiết rót bán tự động JTJ-A và DTJ-V là gì? A ： 1.Tất cả các khuôn của JTJ-A đều là thép không gỉ ngoại trừ tấm nang.DTJ-V đều là đồng. 2. Nền tảng hoạt động của JTJ-A được hình thành cùng một lúc, thuận tiện hơn để làm sạch. 3. Điều khiển tốc độ JTJ-A có ba viên nén gieo hạt, vít thêm bột và bàn xoay thêm bột.DTJ-V chỉ có hai vít thêm bột và bàn xoay thêm bột.   Q7 ： Bơm chân không của máy chiết rót viên nang bán tự động hai đầu bị rò rỉ dầu và nóng lên.Tại sao? A ： Túi vải bị nghẹt, điện áp không ổn định, niêm phong không tốt.   Q8 ： Có báo cáo Duns cho máy chiết rót viên nang bán tự động hai đầu không? Báo cáo ： Duns thực sự là số Duns.Nếu không có yêu cầu gì đặc biệt, chúng tôi có thể làm phiên bản đơn giản với giá 3000 tệ và phiên bản dành cho doanh nghiệp yêu cầu 16800 tệ.Mã gồm 9 chữ số của Duns & Bradstreet sẽ được Duns & Bradstreet gửi trực tiếp cho chúng tôi.   Q9 ： Máy chiết rót viên nang có cần máy làm lạnh nước không? A ： Nếu là máy bơm chân không vòng nước, cần phải có nước để làm kín.Nhưng chúng tôi sẽ phân phối bình chứa nước để bảo vệ máy bơm chân không bị hư hỏng do quá nhiệt.   Q10 ： Có những loại chuyển nguyên liệu nào cho máy chiết rót viên nang tự động?Giá cả có giống nhau không? A ： Máy đóng viên tự động có khay nạp viên rỗng và khay nạp bột, giá thành tương đương nhau.   Q11 ： Máy chiết rót viên nang tự động NJP-1200C có thể làm được # 000 viên nang không? A ： Có, bạn cần thêm tiền cho số 000, 8000 nhân dân tệ.   Q12 ： Có phải cấu hình màn hình cảm ứng của máy chiết rót viên nang tự động njp1200c theo mặc định của Siemens không?Máy có được cập nhật không? A ： Cấu hình tiêu chuẩn của máy chiết rót viên nang hoàn toàn tự động là Siemens.NJP1200C được nâng cấp lên 1200D.Phần trên của cửa xả C được đẩy ra cơ học.Phần dưới của kết cấu cơ khí sử dụng một cam ngoài kiểu cũ và một bơm chân không tuần hoàn nước.Cổng xả kiểu D là Flip tự nhiên, cấu tạo cam ở phần dưới, bơm chân không khô.   Q13 ： Máy chiết rót viên nang tự động có chức năng làm sạch riêng không?Nó thường được làm sạch như thế nào? A ： Không có chế độ làm sạch tự động và có thể thực hiện WIP trong điều kiện hoàn toàn kín.   Q14 ： Máy chiết rót viên nang tự động có sử dụng rửa bằng không khí hoặc rửa bằng nước để làm sạch khay chứa viên nén không? A ： Rửa bằng không khí trước, sau đó rửa bằng nước.   Q15 ： Độ chính xác của máy chiết rót viên nang tự động NJP # 5 làm viên nén dạng viên nhỏ như thế nào? A ： # 5 Viên nang, viên nhỏ không dễ bổ.Chúng quá nhỏ.Nói chung, nó phụ thuộc vào kích thước của các viên nhỏ.Độ chính xác nói chung là ± 5%.   Q16 ： Máy chiết rót viên nang, có giải pháp nào cho các vật liệu có tính lỏng bột kém không? A ： Có thể sử dụng vít và dao cạo trong khay nạp.   Q17 ： Máy chiết rót viên nang có thể làm đầy những viên thuốc nhỏ không? A ： Có, tốc độ sẽ chậm hơn 40% so với bột.   Q18 ： Làm thế nào để giải quyết vấn đề rò rỉ bột trong máy chiết rót viên nang? Đ ： Đầu tiên, hãy tìm hiểu lý do rò rỉ: 1. Sở dĩ có vỏ nang. 2. Độ hút của bơm chân không, điều chỉnh lại bơm chân không. 3. Bột quá nhớt làm cho các module trên và dưới bị dính bột, các module trên và dưới cần được vệ sinh kịp thời. 4. Có khoảng cách giữa mô-đun trên và mô-đun dưới, hãy sử dụng thanh gỡ lỗi để hiệu chỉnh lại. 5. Độ dày của khay định lượng nhỏ hơn thể tích chiết rót, và thể tích chiết rót cần được điều chỉnh hoặc cần tăng độ dày của khay định lượng.   Q19 ： Nếu máy đóng viên thêm viên, chúng ta có cần thay đổi bộ nạp viên theo kích thước của viên không? A ： Máy nạp viên Pellet Feeder có nghĩa là viên nang chứa đầy các viên bi nhỏ và không thể tách rời.Đầu cho ăn khác nhau tùy theo kích thước của viên nang.Viên nang 4 # và 5 # quá nhỏ nên không thể làm được.   Q20 ： Bơm chân không của máy chiết rót viên nang tự động có phải là bơm chân không không dầu không?Thay bơm chân không có dầu tốn bao nhiêu tiền? Không, thêm 5000 nhân dân tệ để thay thế.   Q21 ： Máy chiết rót viên nang này có thể làm đầy viên nang theo trọng lượng không?(Máy chiết rót viên nang này có thể làm đầy viên nang theo trọng lượng không? Cách vận hành?) A ： Không, nó được xác định theo độ dày của đĩa phân liều và độ sâu của que chiết rót.   Q22 ： Sản lượng thực tế mỗi phút của NJP-1200 là bao nhiêu? A ： Bột: 1200 hạt mỗi phút.Viên: 800 viên mỗi phút.   Q23 ： Thay khuôn NJP1200D có ảnh hưởng đến tình trạng sử dụng và tuổi thọ của máy không? Không, nhưng người mới có thể gặp khó khăn trong việc lắp đặt khuôn.   Máy chiết rót viên nang tự động Q24 ： NJP-1200C khi bật máy thì đèn báo của máy liên tục nhấp nháy, sau đó sẽ phát ra âm thanh báo động.Màn hình hiển thị "bảo vệ thứ tự pha". A ： Bảo vệ dòng sản phẩm!Kết nối điện bị sai, chỉ cần thay đổi bất kỳ hai dây sống.   Máy hút bụi kết hợp hoàn toàn tự động Q25 ： NJP-1200C, mất bao lâu để thay túi bên trong? A ： Túi vải tùy trường hợp.Nếu bụi nhiều, một số khách hàng sẽ giặt và phơi khô vào ban đêm và sử dụng vào ngày hôm sau.Nếu bụi không quá lớn, bạn có thể giặt thêm vài ngày nữa.   Máy hút bụi kết hợp hoàn toàn tự động Q26 ： NJP-1200C, máy chạy nhưng không có chức năng hút bụi, nhà xưởng nhiều bột. A ： Đầu tiên, thay thế các đầu nối w2 và v2. Thứ hai, vào chế độ thủ công và bật máy hút bụi. Thứ ba, hãy thử xem bạn có đang hít vào miệng hút bụi hay không.Nếu nó đang hít vào, máy hút bụi đang hoạt động bình thường.   Q27 ： Nếu sản lượng của máy làm gelatin mềm tăng gấp đôi thì bồn nhựa và lồng quay cũng tăng gấp đôi? Đ ： Có, cả thùng nhựa và lồng quay đều cần được mở rộng.   Q28 ： Về chất liệu viên nang mềm, có thể cung cấp keo thực vật không? A ： Có.   Q29 ： Phải mất một ngày để làm khô viên nang mềm.Máy sấy có thể tiết kiệm thời gian không?Đó là máy gì? A ： Bạn có thể sử dụng lồng quay hút ẩm để tiết kiệm thời gian sấy, khoảng 8 - 10 tiếng.   Q30 ： Nguyên liệu của viên nang mềm là omega3, liệu nó có thể được điều chế bằng phương pháp chưng cất phân tử không? A ： Dầu gan cá tuyết thường được chiết xuất siêu tới hạn đầu tiên và sau đó được chưng cất phân tử   Q31 ： Vai trò của glycerin trong viên nang mềm là gì? A ： bôi trơn.   Q32 ： Thời gian làm khô viên nang mềm trong lồng quay là bao lâu?(Cố định trước khi sấy khô) A ： Thường mất 6-8 giờ.   Q33 ： Mất bao lâu để các khay viên nang mềm khô?(cuối cùng đã khô) A ： Thường mất 18-24 giờ.   Q34 ： Vai trò của máy nghiền keo trong máy tạo viên nang mềm là gì? A ： Máy nghiền keo được sử dụng chủ yếu để sản xuất các sản phẩm có dạng hạt.Nếu hạt quá lớn, xylanh sẽ bị tắc, do đó nó sẽ được đặt trên máy nghiền keo để nghiền hạt rồi đưa vào máy để sản xuất.   Q35 ： Có thể tạo keo của máy tạo viên nang mềm thành keo mềm thực vật (chay) không?Sự khác biệt trong quy trình là gì? A ： Quy trình sản xuất viên nang mềm kẹo cao su thực vật và viên nang mềm gelatin là khác nhau, và quy trình hồ hóa cũng khác nhau.Giá của máy chủ sẽ đắt hơn khoảng 60.000 nhân dân tệ so với giá gốc.   Q36 ： Lợi thế so sánh của viên nang gelatin và HPMC.Viên nang HPMC còn được gọi là viên nang chay hoặc viên nang halal? A ： HPMC là viên nang thực vật, và tất cả những viên không có keo da lợn đều là viên nang halal.   Q37 ： Máy tạo viên sơn có giống với máy tạo viên nang mềm thông thường không? A ： Giống nhau, nhưng khách hàng cần cung cấp quy trình sản xuất.   Q38 ： Viên nào có dung tích nhỏ hơn 0,5ml? A ： # 1 viên.   Q39 ： Có thể tùy chỉnh tấm tạo nang của máy tạo viên nang hai đầu bán tự động để lớn hơn không? A ： Không.   Q40 ： Kích thước của viên nang có ảnh hưởng đến số lỗ trên tấm nang không? Đ ： Có, số 00 và số 0 là 360 hạt trên mỗi đĩa, và số 1-5 là 420 hạt trên đĩa.   Q41 ： Tấm nang có được anod hóa không? A ： Khay nang của chúng tôi được xử lý độ cứng bằng Ôxy hóa và sẽ không bị ôxy hóa nữa khi sử dụng.   Q42 ： Tấm nang được làm bằng nhôm và thường không bị gỉ.Tại sao nó được anốt hóa?Điều gì sẽ xảy ra sau khi điều trị? A ： Sau quá trình oxy hóa, độ cứng cao hơn và ít bị trầy xước hơn.   Q43 ： Loại máy bơm chân không A ： Máy bơm chân không bao gồm máy bơm chân không vòng nước (tiêu chuẩn cho NJP), máy bơm chân không không dầu (tức là, Horiwang) và máy bơm chân không dầu (tiêu chuẩn cho bán tự động).   Q44 ： Bao lâu thì bơm chân không thay dầu và loại dầu nào? A ： Lần thay nhớt đầu tiên là ba tháng sau, và sáu tháng một lần sau đó.Sử dụng dầu bơm chân không, hoặc xăng nếu không có sẵn.(Nhưng nó dễ ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng.)   Q45 ： Sự khác biệt giữa máy bơm khô và máy bơm vòng nước A ： Máy bơm tuần hoàn nước cần có bình chứa nước, hoạt động ồn ào.Máy bơm khô không cần thêm dầu, kích thước nhỏ, tiếng ồn thấp và dễ bảo trì.   Q46 ： Có thể đặt thùng keo ngay bên cạnh máy ép viên (máy chủ) và keo có thể được bơm trực tiếp vào máy chủ không? A ： Về nguyên tắc, nó không được khuyến cáo trong GMP, và nó không ảnh hưởng đến sản xuất.   Q47 ： Giá trị chung của khe hở giữa tấm đo và tấm đồng là bao nhiêu?Lấy y học cổ truyền Trung Quốc và y học phương Tây làm ví dụ. A ： Thuốc bắc nói chung là 15 lụa, thuốc tây nhỏ nói chung là 7 lụa   Q48 ： Có thể tải các vật liệu khác nhau trên một máy và cân riêng biệt không? A ： Theo tình hình vật liệu, nó có thể được thiết kế để lấp đầy hai vật liệu khác nhau trên cùng một thiết bị.   Q49 ： Làm thế nào để nhận ra ống nhôm thành ống nhựa trên một máy? A ： Ngoài việc thay đổi khuôn, phải thêm các máy trạm tương ứng.   Q50 ： Chức năng của máy đánh bóng đứng là gì? A ： Bột trên viên đánh bóng được truyền từ dưới lên trên, sẽ đánh bóng sạch hơn và có chức năng cạo.   Q51 ： Máy đánh bóng viên nang có bao gồm giá máy hút bụi không?Hay tôi cần mang theo máy hút bụi của riêng mình? A ： Máy hút bụi được bao gồm.Nó chỉ là đồ nhựa, đồ gia dụng.Nếu nó vẫn tiếp tục chạy hơn 6 giờ thì nên mua máy hút bụi công nghiệp.   Q52 ： Chức năng phân loại của máy đánh bóng viên nang có giống với chức năng loại bỏ chất thải không? A ： Giống nhau.

Máy ép viên   Q1 ： Có thể đục lỗ bằng titan cho tất cả các loại Máy dập viên khác nhau không? A ： Vật liệu đục lỗ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng đối với máy dập viên, nhưng chắc chắn chi phí sẽ tăng lên.   Q2 ： Trong những trường hợp nào thì máy ép viên cần tăng giá thành? A ： Thông thường chúng tôi chia máy dập viên thành các dòng khác nhau, ZP-Series, ZPT-Series, GZP-Series và FZP-Series không tiêu chuẩn. ZP-Serieslà máy dập viên tiêu chuẩn của chúng tôi có thể làm được Max.Đường kính 25mm. ZPT-Series là máy dập viên loại cải tiến của chúng tôi đi kèm với hệ thống bôi trơn tự động và tất cả các tính năng giống như máy ép viên tốc độ cao, chỉ với tốc độ quay chậm hơn máy ép viên tốc độ cao. GZP-Serieslà máy ép viên tốc độ cao của chúng tôi có thể làm được Max.110 vòng / phút với Max.Đường kính 25mm. FZP-Series là máy dập viên phi tiêu chuẩn của chúng tôi có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng, đặc biệt khi bạn có kích thước máy tính bảng lớn hơn đường kính 25mm của chúng tôi.   Q3 ： Sự khác biệt giữa đột lỗ B tiêu chuẩn Châu Âu và đột dập D tiêu chuẩn Châu Âu trong máy dập viên. A ： Tiêu chuẩn Châu Âu: IPT Đục kiểu D đề cập đến đường kính của thanh đột: 25,35mm, khuôn giữa: 38,1mm, Đục kiểu B đề cập đến đường kính đột: 19mm, khuôn giữa: 30,16mm, Đục kiểu BB đề cập đến đường kính đột: 19mm, khuôn giữa: 24mm, Do đó, sau khi xác nhận loại khuôn, đường kính viên được xác định. Nói cách khác, sau khi xác nhận đường kính tấm lớn nhất, loại khuôn có thể được xác nhận.   Q4 ： Có thể thay đổi tối đa bao nhiêu bộ khuôn cho một máy dập viên? A ： Thay đổi bao nhiêu tùy thích trong phạm vi kích thước.   Q5 ： Yêu cầu khuôn tùy chỉnh là gì? A ： Hoa văn không được quá phức tạp, không có góc nhọn, vì càng nhiều góc thì càng khó gia công.Sau đó, công cụ góc không thể vào và không thể xử lý nó.   Q6 ： Bao lâu thì vật liệu ăn mòn của máy ép viên thay đổi khuôn? A ： Nó không phải là dễ dàng để tính toán.Thông thường, khuôn phải được tháo rời và bàn xoay phải được làm sạch sau mỗi mẻ.Nếu bạn đang sử dụng vật liệu ăn mòn cho máy dập viên, chúng tôi sẽ sử dụng vật liệu khác cho máy dập và cho tháp pháo.Vì vậy, trước khi đặt hàng máy dập viên, bạn nên cho chúng tôi biết bạn sẽ ép vật liệu gì.   Q7 ： Bàn xoay của máy dập viên có thể tháo rời và vệ sinh không? A ： Nó có thể được tháo rời và có thể thay toàn bộ bàn xoay bằng một máy tốc độ cao.   Q8 ： Độ dày tối đa của máy dập viên dòng ZP-420 là bao nhiêu? A ： Tiêu chuẩn là 6mm.Tăng độ dày sẽ làm tăng thêm chi phí.Nếu dài hơn 12mm, thêm 2.000USD.Chi phí tăng thêm không quá 12mm sẽ không tăng nhiều.   Q9 ： Máy dập viên có thể ép viên không?Đường kính 2mm A ： Có, máy dập viên có thể thực hiện chức năng này.   Q10 ： Kích thước viên nén tối đa của máy dập viên là bao nhiêu? A ： Được xác định theo mô hình cụ thể.Tiêu chuẩn Châu Âu loại D tiêu chuẩn có đường kính 25 mm.Nếu có yêu cầu đặc biệt, chúng tôi cần tùy chỉnh cho bạn.   Q11 ： Làm thế nào để đảm bảo kích thước đồng đều của mỗi viên? A ： Tính lưu động của vật liệu, dạng nạp liệu, thành phần vật liệu, áp suất, nhiệt độ môi trường và độ ẩm, tất cả các điều kiện trên đều rất quan trọng đối với máy ép viên.   Q12 ： Có thể kiểm soát độ dày của viên trong phạm vi hoạt động của máy ép viên không?Ví dụ, độ dày 3-4MM A ： Đúng, vật liệu có tính lưu động càng tốt thì độ đồng đều càng tốt, tùy thuộc vào vật liệu, nó thường là khoảng 0,1 mm.   Q13 ： Ưu điểm của máy ép viên thủy lực về hiệu suất và độ ổn định là gì? A ： Máy ép viên nén thủy lực tương đối dễ điều chỉnh áp suất, nhưng có nguy cơ rò rỉ dầu.Giờ đây, GZP-Series và ZPT-Series của chúng tôi có thể trang bị hệ thống điều chỉnh áp suất tự động mà không cần hệ thống thủy lực.   Q14 ： Sự khác biệt giữa máy ép viên ZPS-8 và ZP-series là gì? A ： ZPS là kiểu đột kiểu D tiêu chuẩn Châu Âu với hệ thống cảm biến áp suất trước, áp suất chính và áp suất chính.Màn hình điều khiển cảm ứng tiêu chuẩn.   Q15 ： Hệ thống nén trước là gì và sự khác biệt giữa hệ thống một đầu ra nén kép là gì? A ： Nén trước chủ yếu được sử dụng để loại bỏ bột và không khí nhằm ngăn ngừa trọng lượng viên không đồng đều.Sau khi bột được ép trước, nó đạt đến áp suất chính.Sau áp lực chính, viên nén đạt được trọng lượng và độ cứng mục tiêu.Kích thước của áp suất chính có thể được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng.Sự khác biệt chính giữa đầu ra đơn áp suất trước và áp suất kép là chỉ có một cổng tiếp liệu cho quá trình nén trước và hai cổng cho đầu ra đơn áp suất kép.   Q16 ： Loại máy ép viên nào có hệ thống ép trước? Máy ép viên nén tốc độ cao A ： GZP-Series được trang bị máy nén tốc độ cao trước nén ZP-540, máy tốc độ thấp ZP-420 đầu ra áp suất kép.   Q17 ： Để nén viên nén hai lớp, sản lượng vừa và nhỏ, có thể chọn loại máy nào?Dòng ZP thông thường có làm được không? A ： ZP thông thường có thể làm được, nhưng cần ít nhất hai phễu nạp liệu để tạo lớp kép, Chúng tôi còn gọi nó là Máy ép viên hai lớp.   Q18 ： Có thể phân bổ tỷ lệ màu của máy ép viên theo yêu cầu không? A ： Có, nó có thể được điều chỉnh bằng tay trong phạm vi chiết rót hiệu quả của thiết bị.     Q19 ： Tốc độ ép viên thực tế của máy ép viên TDP1.5, 5, 6 hay bạn gọi là Máy ép viên một lỗ là bao nhiêu? Tính toán công suất sản xuất máy ép A ： Single Punch Tablet, Loại 1.5: 4500 viên / giờ.Loại 5: 4000 cái / giờ.Loại 6: 2500 viên / giờ.   Q20 ： Máy dập viên một lỗ có cần bảo dưỡng thường xuyên không?Làm thế nào để duy trì? A ： Máy dập viên nén đơn Cần quy trình bôi trơn và làm sạch sau mỗi lô sản xuất.   Q21 ： Kích thước viên nén là 5mm, máy dập viên một lỗ có thể ép bột nhôm được không? A ： Điều này phụ thuộc vào kích thước và sản lượng.Đối với máy viên nén một lỗ, chỉ có thể khuyến nghị sử dụng kiểu máy áp suất cao TDP-6.   Q22 ： Tôi phải làm gì nếu có nhiều bột chảy ra từ máy ép viên? A ： Vật liệu được tạo thành các hạt với ít bột hơn để giải quyết vấn đề này.Bản thân thiết bị không thể giải quyết vấn đề này, hoặc thêm một máy sàng ở phía sau.   Q23 ： Cần máy gì để đánh bóng máy tính bảng? A ： Thông thường cần có Máy khử bụi máy tính bảng SP-Series hoặc GSP-Series.   Q24 ： Bộ lọc bụi của máy ép viên là gì? A ： Bộ phận hút bụi, còn được gọi là bộ tẩy bột, được sử dụng để loại bỏ và thu thập bột thừa rơi ra bên ngoài khi bột được ép.Máy ép viên một màu cần 1 đầu hút bụi, máy dập viên 2 màu cần 2 đầu hút bụi và máy dập viên 3 màu cần 3 đầu hút bụi.   Q25 ： Sự khác biệt giữa hệ thống bôi trơn dầu trung tâm và hệ thống bôi trơn tuần hoàn tự động cho máy dập viên nén là gì? A ： Hệ thống bôi trơn tập trung: Hệ thống này yêu cầu bơm dầu, cần được ép bằng tay trước mỗi đợt sản xuất. Hệ thống bôi trơn tuần hoàn tự động: Sau khi thiết bị này được bật, nó sẽ tự động tuần hoàn bôi trơn. Hệ thống bôi trơn tuần hoàn tự động là một hệ thống hoàn toàn khép kín, ít hao hụt dầu trong quá trình tuần hoàn, và quá trình sản xuất sẽ không bị rò rỉ dầu.     Q26 ： Hệ thống bôi trơn tuần hoàn tự động có phải được trang bị đấm ZPT không? Không thể sử dụng đột dập khuôn A ： ZP và chiều cao đột dập của khuôn không đủ.Nhưng hệ thống bôi trơn này Có thể được trang bị cho khuôn ZPT và IPT.   Q27 ： Cấu trúc bên trong (khung) của máy dập viên có thể bị thay đổi màu sắc không? A ： Màu có thể thay đổi và màu vàng là màu cảnh báo.   Q28 ： Đục dính trong máy dập viên có nghĩa là gì? A ： Vì nguyên liệu quá dính, một số bột sẽ còn sót lại trong khuôn trong quá trình đóng viên và bề mặt của viên sẽ không mịn.Lúc này phải trang bị thêm máy thổi bột để viên nén ra tốt hơn.   Q29 ： Làm thế nào để vật liệu không bị dính? A ： Thông thường khách hàng yêu cầu thay đổi công thức tạo hạt hoặc sử dụng máy thổi bột để có sản lượng viên nén tốt hơn.   Q30 ： Mục đích cụ thể của máy dò kim loại?Tại sao nó là cần thiết?Nếu chúng ta không cần thì nó có ảnh hưởng gì không? A ： Nó chủ yếu được sử dụng để phát hiện cặn kim loại trong vật liệu, vì một số máy có thể tạo ra gỉ trong quá trình sản xuất và mạt sắt lẫn trong vật liệu, vì vậy cần phải có máy dò kim loại.Các quy định của GMP yêu cầu phát hiện dư lượng kim loại.   Q31 ： Sau khi viên nén, độ cứng không đủ.Tôi phải làm gì nếu dùng ngón tay ấn nhẹ vào nó? A ： Đầu tiên điều chỉnh áp suất trước, áp suất chính và tốc độ quay, v.v ... của máy ép viên, sau đó nếu hỏng bạn chỉ có thể tìm các hạt như hạt khô quá, độ ẩm quá nhỏ. , độ nhớt của chất kết dính là không đủ, v.v.   Q32 ： Lý do cho sự khác biệt trong sự thay đổi trọng lượng của các viên sau khi nén là gì? A ： Điều này nói chung là do tính lưu động của các hạt không tốt lắm, hoặc có thể do đường đi của bộ nạp bị tắc, dẫn đến cấp liệu không đều.   Q33 ： Việc cấp liệu chân không sẽ được sử dụng trong những trường hợp nào trong máy ép viên?giá bao nhiêu? A ： Thông thường các máy ép viên khối lượng lớn cần sử dụng khay nạp.Đối với các mẫu trên ZP-31D, giá của một bộ nạp là 3.000USD.   Q34 ： Bộ nạp chân không của máy ép viên là gì? A ： Máy cấp liệu chân không là một thiết bị cấp liệu tự động được lắp đặt trên máy ép viên.Viên nén một màu yêu cầu 1 khay nạp chân không, viên nén 2 màu yêu cầu 2 khay nạp chân không và viên nén 3 màu yêu cầu 3 khay nạp chân không.   Q35 ： Vai trò của việc cho ăn bằng trọng lực là gì? A ： Dựa vào tính tự lưu động của vật liệu để lấp đầy khoang khuôn giữa để nén viên, tính lưu động của vật liệu được yêu cầu phải tốt.   Q36 ： Khi nào sử dụng nạp liệu cưỡng bức đóng và khi nào sử dụng nạp liệu cưỡng bức loại mở? A ： Thông thường, loại đóng được sử dụng cho máy dập viên tốc độ cao và loại mở được sử dụng cho máy ép viên tốc độ thấp.   Q37 ： Loại vật liệu nào cần được thêm vào? A ： Tính lưu động kém, đường kính viên lớn, tốc độ máy ép viên nhanh.   Q38 ： Chức năng và nguyên lý làm việc của cấp liệu cưỡng bức trong máy ép viên là gì? A ： Có một bàn gạt quay trong bộ nạp cưỡng bức để giúp vật liệu được lấp đầy vào khuôn ở giữa, thích hợp cho các vật liệu có tính lưu động kém và cũng có thể làm cho vật liệu đổ đầy đồng đều hơn.   Q39 ： Sự khác biệt giữa các yêu cầu của máy dập viên của nhà máy sản xuất sản phẩm dinh dưỡng và nhà máy dược phẩm là gì? A ： Các nhà máy sản xuất dược phẩm có yêu cầu cao hơn về trọng lượng, vì vậy máy ép viên tốc độ cao được trang bị hệ thống lấy mẫu tự động và phát hiện áp suất tự động.   Q40 ： Các yêu cầu đối với máy dập viên sủi bọt là gì? A ： Tùy thuộc vào độ nhớt của nguyên liệu, nhìn chung, magie stearat được thêm vào, bề mặt sẽ mịn hơn, nhưng thành phẩm sẽ tan chậm trong nước.   Q41 ： Có giải pháp nào khác cho viên sủi bọt ngoài việc lắp thêm máy thổi bột không? A ： Theo đặc tính của vật liệu, kiểm soát nhiệt độ (17 ° C) và độ ẩm (17%), sản xuất trong 2-3 giờ và làm sạch một lần.   Q42 ： Làm thế nào để giải quyết vấn đề dính của viên nén sủi bọt? A ： Hai giải pháp: thổi magie stearat trên khuôn, và khuôn dưới tự động quay khi xả vật liệu để chống dính.   Q43 ： Kỹ thuật máy ép viên tăng áp suất như thế nào? A ： Hành trình của con lăn áp suất chuyển động.   Q44 ： Những bộ phận nào của máy ép viên cần được thay thế bằng vật liệu 316L? A ： Bàn xoay, phễu nạp liệu, cổng xả.   Q45 ： Máy ép viên thông thường có chức năng kiểm tra không? A ： Không, chỉ máy ép viên tốc độ cao mới có chức năng này.   Q46 ： Tốc độ tối đa của máy ép viên là bao nhiêu? A ： Tùy thuộc vào vật liệu cụ thể, tốc độ thấp là 25 vòng / phút, tốc độ phụ cao là 35-45 vòng / phút và tốc độ cao là 80-120 vòng / phút.   Q47 ： Máy ép viên ZP-5D, bạn có thể cung cấp tài liệu định giá không và bằng ngôn ngữ nào? A ： Có sẵn, phiên bản tiếng Anh.   Q48 ： Có các yêu cầu về độ cứng của máy tính bảng, làm thế nào để kiểm tra nó? A ： Có những yêu cầu về độ cứng và các nhà máy sản xuất dược phẩm có những yêu cầu nghiêm ngặt nhất và máy đo độ cứng thường được sử dụng để lấy mẫu và thử nghiệm.   Q49 ： Nếu vật liệu rất dính và cần bổ sung magie stearat, thì có thể thêm tối đa bao nhiêu? A ： Quy định quốc gia không vượt quá 1%.   Q50 ： Khối muối: 50g, 25g, 15g, kích thước của chúng là bao nhiêu? A ： 30 * 20mm (50g), 30 * 16mm (25g), đường kính 25mm * 8mm (15g).

Máy ghi nhãn   Q1 ： Sự khác biệt giữa động cơ servo và động cơ bước. A ： Động cơ servo ổn định hơn.Nhưng khi tốc độ dán nhãn dưới 50 chai thì không có sự khác biệt.   Q2 ： Có thể kết nối máy dán nhãn với máy đóng gói vỉ hiện có không? Máy dán nhãn ： Có ， có thể được kết nối với máy đóng gói vỉ.   Q3 ： Tốc độ tối đa của máy dán nhãn tự động MT-200 là loại chai nào? A ： Thông thường, chai có đường kính dưới 200mm có thể được gia công trên máy dán nhãn tự động MT-200.   Q4 ： Các chai khác nhau được sử dụng trong cùng một máy dán nhãn, tôi có cần thay đổi khuôn không? A ： Không cần thay đổi khuôn, chỉ cần điều chỉnh theo kích thước của chai.Nhưng nếu chiều cao chai thay đổi, có thể yêu cầu thay đổi Trạm cán nhãn, vì vậy trước khi đặt hàng máy dán nhãn, bạn nên cho biết phạm vi kích thước chai của mình.   Q5 ： Có thể dán nhãn chai tròn và ghi nhãn chai vuông trên cùng một máy dán nhãn tự động không? Đ ： Có, bạn có thể sử dụng chai tròn và chai vuông trên cùng một máy dán nhãn, nhưng bạn cần tìm hiểu trước khi đặt máy dán nhãn, vì chúng tôi cần thêm một số bộ phận trên máy dán nhãn để hoạt động với cả hai hình dạng chai.   Q6 ： Khi chiều rộng nhãn thay đổi, tôi có cần thay nhãn / trục ép không? Đ ： Có, bạn cần thay đổi con lăn nhãn, con lăn thường được làm theo nhãn lớn nhất lúc đầu.   Q7 ： Nếu kích thước nhãn vượt quá kích thước máy của MT-200, máy dán nhãn nào được sử dụng? A ： Nó phụ thuộc vào kích thước cụ thể và máy dán nhãn có thể được chế tạo theo yêu cầu cụ thể.   Q8 ： Cần bao nhiêu mẫu cho máy dán nhãn trong khi chúng tôi cần kiểm tra máy? A ： Cần ít nhất 20 chai cho một loại chai.Mẫu nhãn phải có ít nhất một cuộn.   Q9 ： Làm thế nào để xác định vị trí ghi nhãn chai tròn? A ： Sử dụng mắt quang điện và servo để định vị nhãn.   Q10 ： Mục đích chính của máy mã hóa là gì? A ： Dùng để in mã theo dõi thuốc: mã vạch, mã QR, ... Nó có chức năng truy xuất nguồn gốc sản xuất dược phẩm.Tất nhiên, bạn cũng có thể in số lô cho máy mã hóa cũng như trên máy dán nhãn.   Q11 ： Máy dán nhãn có thể dán hai nhãn trên một mặt của chai không? A ： Có.Máy dán nhãn có chức năng này.   Q12 ： Nếu giấy nhãn của chai tròn không tự dính và không có độ dính, tôi có thể sử dụng máy dán nhãn kiểu MT-200 không? A ： Không sử dụng được.Máy dán nhãn MT-200 chỉ thích hợp cho giấy nhãn tự dính.Nếu giấy nhãn không dính, bạn có thể chọn máy dán nhãn dán (hay còn gọi là máy dán nhãn keo lạnh).   Q13 ： Có máy dán nhãn hoặc máy in nào in mã QR trên nhãn không? A ： Có thể sử dụng máy in laser, chuyển nhiệt, in phun.

Máy đếm   Q1 ： Tại sao LTMC-A máy đếm yêu cầu chiều cao chai và đường kính nắp được sản xuất?Nó có thể được điều chỉnh? A ： Có thể điều chỉnh độ cao và vòi cấp liệu được làm theo đường kính của nắp chai.Đường kính của nắp chai khác nhau, và vòi cấp liệu cũng khác.Kích thước của vòi cấp liệu không vượt quá 3 và vòi cấp liệu có thể được cung cấp miễn phí, thuận tiện cho khách hàng trong việc thay thế.   Q2 ： Sự khác biệt giữa máy đóng nắp để bàn bán tự động chạy điện và khí nén là gì? A ： Máy đóng nắp điện có thể đóng nắp nhựa, máy đóng nắp khí nén có thể đóng nắp nhôm và chiều cao có thể được tùy chỉnh.   Q3 ： Sự khác biệt giữa máy đóng vít và máy uốn. A ： Máy đóng nắp vặn phù hợp với nắp vặn bằng nhựa và máy đóng nắp thường thích hợp cho nắp lật và nắp nhôm.   Q4 ： Các sản phẩm đếm được của máy đếm là gì?Viên nang mềm có đếm được không? A ： Vật liệu không lớn hơn 40mm và có thể đếm thiết bị cho máy đếm viên nang tự động của chúng tôi.   Q5 ： Kênh càng nhiều, tốc độ càng nhanh hay càng được đếm nhiều? A ： Càng nhiều kênh, tốc độ càng nhanh.   Q6 ： Máy đếm điện tử đếm viên nang chính xác đến mức nào? A ： 100% khi đếm viên nang vào chai.   Q7 ： Làm thế nào để vệ sinh và làm sạch máy đếm điện tử? A ： Thông thường, giống như bột thuốc, bạn có thể làm sạch bằng máy hút bụi và lau bằng khăn ẩm nhúng cồn.   Q8 ： Máy hàn màng nhôm cảm ứng điện từ được chia thành làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí?Làm sao để phân biệt? A ： Làm mát bằng nước tốn kém hơn làm mát bằng không khí và làm mát bằng nước cần có két nước.Nhưng làm mát bằng nước sẽ tốt hơn nếu sử dụng trên dây chuyền sản xuất trong 24 giờ làm việc.Vì vậy, nếu bạn đang mua dây chuyền sản xuất đếm, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy hàn nhôm cảm ứng làm mát bằng nước.   Q9 ： Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất của máy đếm là gì. A ： Kích thước vật liệu, Số lượng đếm trên mỗi chai, kiểu máy đếm khác nhau, v.v.Bạn có thể cho chúng tôi biết số lượng đếm của bạn và công suất sản xuất mong muốn của bạn mỗi tháng, chúng tôi có thể tìm ra mẫu máy đếm nào tốt nhất cho sản xuất của bạn.   Q10 ： Việc phân loại các loại chai không cắt và ưu nhược điểm của từng loại. A ： Máy mở nắp chai bán tự động quay cần xếp chai bằng tay, phù hợp với thiết bị quay chậm và chai thủy tinh.Thông thường chúng tôi gọi loại máy này là Bàn quay chai tự động.Máy này thích hợp cho cả chai nhựa và chai thủy tinh. Máy bóc vỏ chai tự động có tốc độ cao, cần thay khuôn, tốc độ tương đối nhanh nhưng chỉ phù hợp với chai nhựa.   Q11 ： Trong dụng cụ mở nắp chai, nếu đường kính của chai khác nhau, tôi có cần thay bàn xoay bên trong không? A ： Các chai có đường kính tương tự như 1cm có thể không cần thay thế, và nếu chúng khác nhau quá nhiều, cần phải thay bàn xoay khuôn.Vì vậy, bạn cần cho chúng tôi biết kích thước chai khác nhau của bạn trước khi đặt máy.   Q12 ： Có chức năng nào có thể tự động phát hiện số lượng trong mỗi chai không?Nếu không, có thể dùng phương pháp nào để kiểm tra. A ： Không thể phát hiện có bao nhiêu chiếc trong mỗi chai, mà chỉ xác định được khối lượng của những thứ bên trong, vì vậy nếu bạn muốn kiểm tra xem số lượng có chính xác hay không, máy của chúng tôi đi kèm với hệ thống phát hiện và loại bỏ tự động, nhưng thông thường khách hàng cũng sẽ thêm một Máy kiểm tra trọng lượng sau máy đếm để kiểm tra tổng trọng lượng của máy đếm, độ chính xác có thể đạt đến +/- 0,4gram.     Q13 ： Bên trong máy đếm: Cảm biến quang điện và đầu quang điện đếm có tăng theo số kênh đếm không? A ： Cảm biến quang điện là bảng chính đếm.Máy đếm 12 kênh chỉ có một bo mạch chính quang điện đếm.Có 12 khu vực phát hiện quang điện trên bo mạch chính.Nói chung, 12 silo được sử dụng để tẩy trắng.Mỗi silo có 8 mắt quang điện.Phát hiện các đối tượng từ các góc độ khác nhau và đếm chúng.   Q14 ： Số lượng đặt trong máy đếm là 60 viên.Nó sẽ được tính ít hơn? A ： Sẽ không có sự thiếu hụt, bởi vì cảm biến đếm số lượng các hạt.Nếu không đạt đến giá trị mục tiêu, bộ rung sẽ không dừng, và bộ báo động sẽ báo động khi số lượng quá lớn hoặc thiếu hụt xảy ra.Nếu nó đi kèm với số đếm sai, máy sẽ từ chối chai đếm sai.     Q15 ： Làm thế nào để nhận ra chức năng từ chối tự động của máy đếm tốc độ cao Model CountPro-Series? A ： Đếm các hạt thông qua mắt quang điện để phát hiện xem số lượng rơi vào chai có chính xác hay không và tự động loại bỏ chai sai.     Q16 ： Phễu 8 kênh của máy đếm tốc độ cao mới bao nhiêu lít?Nó có thể được thay thế bằng một cái lớn hơn không? A ： Có thể tùy chỉnh theo yêu cầu, tiêu chuẩn trên máy đếm là 40L.       Q17 ： Chiều cao của băng tải của máy đếm tốc độ cao có thể điều chỉnh được không? A ： Có, Phạm vi điều chỉnh tiêu chuẩn là 850 ± 50mm.Nếu bạn có yêu cầu khác về chiều cao băng tải của máy đếm viên nang, bạn có thể cho chúng tôi biết và chúng tôi có thể tùy chỉnh cho bạn.   Q18 ： Sự khác biệt giữa ngưỡng trong suốt và hệ số trong suốt là gì? A ： Điều chỉnh khi độ dài ngưỡng thay đổi và điều chỉnh hệ số trong suốt khi sử dụng viên nang mềm.   Q19 ： Sự khác biệt giữa các thông số rung giảm tốc và các thông số bộ rung là gì? A ： Thông số giảm tốc đề cập đến tần số mà bộ rung cần giảm tốc độ sau lần đếm chai đầu tiên.Thông số bộ rung là tần số rung.     Q20 ： Máy đếm kẹo mềm, công suất 30-60 viên, công suất: 30 chai / phút, CountPro-8 và LTEC-16 loại nào tốt hơn? A ： CountPro-8 là tốt nhất, vì kẹo dẻo thường tạo ra đường bột, máy có các chức năng tự động thổi bột và tự động điều chỉnh nguồn sáng, đếm chính xác hơn.Nếu sử dụng LTEC-16 thì cũng có thể được, nhưng tế bào quang điện cần được làm sạch thường xuyên trong quá trình sản xuất, và quá trình sản xuất cần được dừng lại và làm sạch lại.     Q21 ： Máy đếm 8 kênh có thêm chức năng nâng hạ thì có cần xác nhận thông số kỹ thuật của bình không?Chiều cao từ cổng cấp liệu đến băng tải có thể nâng lên hạ xuống được không?Ngoài ra, đường kính của cửa nạp liệu trong điều kiện bình thường là bao nhiêu? A ： Máy đếm 8 kênh có chức năng nâng hạ, kích thước chai phải được xác nhận.Đường kính tiêu chuẩn là 35mm.Bạn cần xác nhận ba điểm, miệng chai, chiều cao và đường kính chai.   Q22 ： Máy đếm viên tự động hai đầu CountPro-2, quy cách viên nang khác nhau, tôi có cần thay khuôn không? A ： Có, khuôn cần được thay đổi.Giống như LTMC-A, khuôn cần được thay đổi.Mẫu máy đếm này chuyên dùng để đếm các viên nang gelatin cứng.   Q23 ： Nếu Có 2 sản phẩm (viên nang và viên nén) cho máy đếm điện tử tự động.Nó có yêu cầu thay đổi khuôn trong khi chúng tôi thay đổi sản phẩm không? A ： Không cần thay đổi khuôn.Nếu miệng chai của bạn có kích thước khác, chỉ cần thay vòi chiết rót của máy đếm.   Q24 ： Dòng máy đếm tốc độ cao CountPro, Thời gian hoạt động hết công suất trước khi làm nóng máy là gì? A ： Mahcine đếm tốc độ cao CountPro-Series của chúng tôi có thể chạy trong 24 giờ.

Máy đóng thùng Q1 ： Đối với máy đóng hộp bán tự động ZH-50S, khi thay khuôn thì cần thay khuôn ở đâu? A ： Thay khuôn trên bàn xoay của Máy đóng hộp bán tự động trong khi chiều rộng và chiều dài hộp thay đổi.   Q2 ： Đối với ZH-50s, chiều dài và chiều rộng của hộp giống nhau, nhưng chiều cao khác nhau.Có thể sử dụng cùng một khuôn không? Đ ： Có, nếu chiều rộng và chiều dài bằng nhau, chỉ cần thay đổi chiều cao hộp, bạn không cần phải thay đổi khuôn của Máy Hộp mực.   Q3 ： Máy đóng hộp ZH-50 với cơ chế cấp chai tự động có thể được trang bị cả tấm vỉ và túi nhỏ không? A ： Có, nhưng bộ nạp cần được thay thế trong khi bạn nạp vật liệu khác nhau trên máy tiếp mực tự động.   Q4 ： Máy đóng hộp ZH-50S có thể tự động đặt túi đứng vào hộp không? A ： Có, cần trang bị chức năng tự động cho trạm trung chuyển.   Q5 ： Máy đóng hộp bán tự động ZH-50 có thể tự động nạp các bao hạt nhỏ (tương tự như bao bì Banlangen) không?A: Vâng.Máy đóng hộp bán tự động có thể trang bị một khay nạp tự động để nạp các túi nhỏ.   Q6 ： Trình chèn tờ rơi yêu cầu thông tin gì? A ： Chúng ta cần biết kích thước thông số kỹ thuật của tờ rơi, đặc biệt là chiều rộng, chiều dài và cấu trúc của tờ giấy.   Q7 ： Máy đóng hộp bán tự động có thể nhận dạng tự động nạp và thêm giấy tờ rơi không? Đ ： Có, bạn cần mua bộ nạp tờ rơi tự động và bộ nạp nguyên liệu tự động trên máy Đóng hộp của chúng tôi, sau đó máy đóng hộp có thể hoạt động tự động.   Q8 ： Phạm vi điều chỉnh chiều rộng của băng tải cấp chai của máy đóng hộp bán tự động là gì?A ： Điều này được xác định theo kích thước chai, Thông thường máy có thể hoạt động với Max.Đường kính chai 100mm đối với Máy in hộp mực tự động ZH-50.   Q9 ： Phạm vi tối đa của hộp carton cho máy đóng hộp bán tự động là bao nhiêu? A ： ZH-50 được chia thành loại thông thường và loại phóng to. Loại thường: chiều dài + chiều rộng ≤ 160mm, kích thước đặc biệt được thiết kế riêng. Kích thước phóng to: chiều dài và chiều rộng của đường chéo không được vượt quá 156mm, nhưng kích thước đặc biệt sẽ được thiết kế riêng biệt.   Q10 ： Nếu vật liệu không được nạp thành công vào máy đóng hộp bán tự động, nó có báo động không? A ： Tùy thuộc vào loại vật liệu, thường có thể tự động phát hiện chai, tờ rơi và thẻ giấy được đổ đầy tự động tại trạm phát hiện chất thải cạo, và bao bì bị thiếu sẽ bị loại bỏ nhưng máy sẽ không báo động.   Q11 ： Giá máy đóng thùng bán tự động là bao nhiêu nếu chúng ta thêm nhiều đầu cân? A ： Thêm giá theo từng model cụ thể của đầu cân đa năng.   Q12 ： Tốc độ đóng gói nào nhanh hơn, ZH-100 hoặc ZH-120.Tốc độ hoạt động bình thường là bao nhiêu? A ： Tốc độ là như nhau, chúng chỉ khác nhau về cấu trúc Máy đóng thùng tự động với cùng công suất sản xuất.   Q13 ： Sự khác biệt giữa máy đóng hộp dọc và máy đóng hộp ngang là gì?A ： Phạm vi điều chỉnh của máy cắt hộp dọc nhỏ hơn phạm vi điều chỉnh của loại máy nằm ngang.Nếu kích thước lớn, có thể dễ dàng sử dụng máy gạt mực ngang.Nhưng máy hộp mực đứng tiết kiệm không gian hơn.   Q14 ： Cần bao nhiêu mẫu cho máy đóng hộp tự động cho mục đích thử nghiệm? A ： Cần có ít nhất 500 để chạy thử nghiệm đóng hộp.   Q15 ： Mất bao lâu để máy đóng hộp thay một bộ khuôn? A ： Nó phụ thuộc vào kích thước của hộp, thường là 2-3 giờ.   Q16 ： Có bộ dò tìm trên máy đóng hộp để phát hiện vật liệu được nạp chính xác không? A ： Theo thiết kế của loại vật liệu, hầu hết các máy đóng hộp có thể phát hiện xem vật liệu đã ở đúng vị trí chưa.   Q17 ： Kích thước tối đa của máy đóng hộp? A ： Có thể nói phạm vi kích thước của máy đóng hộp chỉ bằng cách nhìn vào hình thức bên ngoài của hộp, bởi vì hiện nay máy đóng hộp có thể được tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn, chỉ phụ thuộc vào kích thước hộp của bạn.   Q18 ： Độ dày chung của hộp cho máy đóng hộp là bao nhiêu?A ： Tốt nhất là 300-350g / m².Nếu quá mỏng không thể mở nhanh, và quá dày cũng khó mở.   Q19 ： Nếu chiều rộng không thay đổi và chiều cao của hộp thay đổi thì điều gì cần phải điều chỉnh? A ： Chỉ cần điều chỉnh các cực của hộp làm kín ba trạm xuống dưới.   Q20 ： GSM của hộp có nghĩa là gì? A ： Nó có nghĩa là GSM, Gram trên mét vuông, có nghĩa là trọng lượng của thùng carton.   Q21 ： Có thể điều chỉnh tối đa bao nhiêu kích cỡ trên cùng một máy? A ： Miễn là nó nằm trong phạm vi là ok.   Q22 ： Làm thế nào để đóng gói thực phẩm trong một hộp nếu bạn cần 3 sản phẩm trong một hộp?A ： Nó phụ thuộc vào sản phẩm là gì và kích thước của sản phẩm.Chúng tôi có thể thiết kế máy đóng hộp theo yêu cầu cụ thể của bạn.   Q23 ： Phân loại máy gấp tờ rơi A ： Gấp một lần, gấp đôi, gấp bốn.   Q24 ： Máy dò kim loại được sử dụng ở đâu? A ： Phát hiện kim loại được sử dụng để phát hiện các hạt kim loại trong vật liệu, thông thường nó phải được thiết lập trước máy cắt hộp mực.

Máy sấy khô   Q1 ： Vật liệu nào thích hợp cho quá trình sấy phun? A ： Vật liệu lỏng không chứa dầu.Khuyến cáo rằng nồng độ cồn cũng nên càng thấp càng tốt.   Q2 ： Cần trang bị bao nhiêu nồng độ cồn trong quá trình sấy phun thiết bị chống cháy nổ? A ： 5% trở lên.   Q3 ： Nếu sấy phun có thể sử dụng khí nén thay vì điện, thì cần thiết bị gì? A ： Cần có máy nén khí, và ban đầu máy sấy phun cần có máy nén khí.   Q4 ： Đường kính của phun sấy như thế nào cỗ máy buồng ảnh hưởng? A ： Độ ẩm của vật liệu, tính lưu động, nhiệt độ sấy.   Q5 ： Các yếu tố chính ảnh hưởng đến giá sấy phun là gì cỗ máy? A ： 1.Vật liệu có thể chịu được nhiệt độ 2. Tính ổn định của vật liệu 3. Đường kính tháp sấy phun 4. Chức năng khử bụi 5. Vật liệu cấu trúc Máy sấy phun 6. Nguồn sưởi   Q6 ： Có thể phun sấy cỗ máy tiếp tục thì là ở cho ăn trong vài giờ? A ： Nó có thể chạy trong 24 giờ, miễn là vật liệu không dính và không chặn đầu phun.   Q7 ： Mối quan hệ giữa nhiệt độ không khí đầu vào của quá trình sấy phun là gì máy và giá cả? A ： Dựa trên cùng một sản phẩm và cùng công suất sản xuất, Nhiệt độ không khí đầu vào càng cao, giá thiết bị càng thấp.   Q8 ： Nguyên nhân của một số tạp chất trong bột sấy phun là gì? A ： Vật liệu không tinh khiết hoặc tháp sấy và hệ thống đường ống không tinh khiết.     NS9： Máy sấy phun có xử lý được dung dịch CaCl2 không? A ： Có.   Q10： Phun khô cỗ máy có một đầu phun và một súng phun.Chỉ có một để cài đặt?Làm thế nào để chọn nó? A ： Súng phun và đầu phun giống nhau, một máy chỉ có một đầu phun.   Q11： Phun khô ở đâuờ thường thu thập bột?Có thể lấy mẫu nhanh chóng mà không cần dừng máy không? A ： Máy thường được trang bị cổng lấy mẫu và cổng lấy mẫu có thể được lấy mẫu trực tiếp mà không cần dừng máy.   Q12： LPG sử dụng gì để điều chỉnh nhiệt độ không khí đầu vào? A ： LPG là một nguồn sưởi ấm, chúng tôi sẽ trang bị một thiết bị Sưởi ấm để điều khiển quá trình sưởi ấm và nhiệt độ được điều khiển bằng PLC.   Q13： LPG sử dụng thiết bị nào để giữ nhiệt độ khí đầu vào ổn định? A ： Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và quạt   Q14： Tại sao LPG không thể làm khô chất lỏng dầu? A ： Sau khi vật liệu được nguyên tử hóa, dầu sẽ bao bọc nước, làm cho nước không bay hơi nhanh, vì vậy vật liệu chứa dầu không thích hợp để sấy phun.   Q15： Sự khác biệt giữa máy sấy đai chân không và máy sấy thông thường. A ： Sấy băng tải chân không là quá trình sấy liên tục và có chức năng nghiền và tạo hạt.Máy sấy đai chân không có thể chạy liên tục 24 giờ * 7 ngày, giúp tiết kiệm rất nhiều năng lượng và nhân công.   Q16： Sự khác biệt chính giữa thảo dược thiết bị sấy phun chiết thuốc và thiết bị sấy phun thông thường? A ： Sự khác biệt chính giữa chúng là phương pháp cấp liệu và đầu nguyên tử hóa.Đối với các vật liệu có độ nhớt cao, máy bơm trục vít về cơ bản được sử dụng và đầu phun lớn hơn được sử dụng.   Q17： Các phương pháp loại bỏ bụi của sấy phun ly tâm là gì cỗ máy? A ： Chủ yếu chúng tôi đang sử dụng Loại bỏ bụi bằng màn nước và loại bỏ bụi bằng túi vải.   Q1số 8： Máy sấy phun ly tâm Người mẫuLPG-50 cần được sử dụng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất sữa bột.Có cần máy nào khác không? A ： 1.Máy đồng hóa (thường là máy đồng hóa áp suất cao) 2. Máy thanh trùng 3. Chất làm đặc (thường sử dụng nồng độ màng giảm) 4. Sấy phun 5. Thiết bị đóng gói   NS19： Ngoài phương pháp gia nhiệt bằng điện và gia nhiệt bằng hơi nước, sấy phun ly tâm còn có phương pháp gia nhiệt nào khác không? A ： Hệ thống sưởi bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước, sưởi ấm bằng khí đốt tự nhiên. Việc sưởi ấm bằng hơi nước cần có nồi hơi, nếu là máy công suất lớn thì nên sử dụng hơi nước để sưởi ấm.   NS20： Vật liệu nào được sử dụng cho quá trình sấy phun ly tâm và sấy phun áp lực? A ： Phun ly tâm thích hợp cho vật liệu loãng và phun áp lực thích hợp cho vật liệu nhớt hoặc các hạt lớn.   Quý 21： Máy sấy phun chiết xuất thảo dược và máy sấy phun ly tâm có giống nhau không? A ： Hình thức bên ngoài tương tự, cái trước có nhiều thiết bị quét không khí và thiết bị làm mát hơn cái sau.   Quý 22： Sự khác biệt giữa máy sấy phun áp lực và máy sấy phun ly tâm vật liệu A ： 1.Vật liệu đã nhũ hóa đồng nhất (chứa dầu) có thể sử dụng máy sấy phun áp lực, yêu cầu sản lượng cao hơn. 2. Đối với vật liệu không dầu, có thể sử dụng máy sấy phun ly tâm, yêu cầu sản lượng thấp hơn.   Quý 23： Sự khác biệt giữa sấy chân không, sấy tuần hoàn không khí nóng và sấy vi sóng là gì? A ： Sấy chân không: nhiệt độ thấp, áp suất thấp, tốc độ sấy chậm, màu sắc và thành phần nguyên liệu không dễ thay đổi, phù hợp với chất lỏng. Sấy tuần hoàn không khí nóng: rẻ và không dễ nổ. Sấy chân không bằng vi sóng: nhiệt độ thấp và áp suất thấp, tốc độ sấy nhanh, thích hợp cho quá trình sấy rắn.   Quý 24： Ưu nhược điểm của máy sấy vi sóng A ： Bắt đầu gia nhiệt từ bên trong, tốc độ sấy nhanh nhưng không thích hợp để sấy nguyên liệu có hàm lượng đường cao (nguyên liệu sẽ bị đường hóa ở nhiệt độ cao, hiệu quả không tốt)   Quý 25： Nguồn nhiệt của lò sấy tuần hoàn không khí nóng là gì?Các nguồn nhiệt được khuyến nghị bởi CT-C-IV là gì? A ： Hơi nước, điện, khí đốt tự nhiên.Nó được khuyến khích để sử dụng điện.   Quý 26： Cái lạnh là gì bẫy (bình ngưng)của máy sấy đông lạnh?Vai trò là gì?Máy sấy đông lạnh sẽ có thứ này? A ： Bình ngưng là khi ngăn phía trước của máy sấy đông lạnh nóng lên và bắt đầu bốc hơi nước.Cần có giếng lạnh để hút hơi nước trong khoang sau của máy, nếu không sẽ bị hỏng bơm chân không nếu xả theo đường ống.   Quý 27： Vai trò của phích cắm và điều áp trong máy sấy đông lạnh là gì? A ： Được sử dụng để đóng nắp lọ tự động.   Quý 2số 8： Vai trò của tấm bù trong máy sấy đông lạnh là gì? A ： Giữ cho nhiệt độ trên và dưới của các mặt hàng trong mỗi lớp đều nhau.   NS29： Máy sấy đông lạnh có cần bảo dưỡng đặc biệt không? A ： Giám sát độ chân không, lượng chất làm lạnh và độ kín của đường ống bất kỳ lúc nào.   Q30： Wmũ là bình thường Thời gian đông khô cho một đợt? A ： Cấp đông nhanh trong 4-8 giờ.Trữ đông trong 16-20 giờ.   Q31： Làm thế nào để máy sấy đông lạnh rã đông? A ： Đổ đầy nước nóng vào Bình ngưng và sử dụng phương pháp phun và ngâm để làm tan băng và sương giá bám vào giếng lạnh.   Q32： Lượng nước bổ sung của máy sấy đông lạnh là bao nhiêu? A ： Khả năng thu giữ hơi nước của bình ngưng.   Q33： Số khay của máy sấy đông lạnh có cố định không? A ： Nó có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu, lớn hơn là ít hơn, nhỏ hơn là nhiều hơn.   Q34： Sự khác biệt giữa máy tích hợp máy sấy lạnh và máy rời là gì? A ： Máy tất cả trong một được làm đông lạnh và sấy khô trong một buồng.Máy tất cả trong một được khuyến nghị cho ngành dược phẩm nói chung và sản lượng nhỏ.   Q35： Có bao nhiêu máy bơm chân không trên máy sấy lạnh? A ： 2 chiếc.   Q36： Ưu điểm của việc tách dàn ngưng ra khỏi buồng đông khô trong máy đông khô là gì? A ： Ngăn hơi ẩm trên bình ngưng trở lại sản phẩm.   Q37： Lớp của ngăn trước của máy sấy đông được làm bằng vật liệu gì?Các chức năng là gì? A ： Thép không gỉ Laminate để truyền nhiệt.   NS38： Bảo quản đồ khô trong tủ đông khô như thế nào để không bị ẩm? A ： Đóng gói càng sớm càng tốt trong vòng 1 giờ.   NS39： Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của máy sấy lạnh A ： 1.Độ chân không (xác định bằng bơm chân không) 2. Tốc độ đóng băng (do máy nén xác định) 3. Liệu nó có bị rò rỉ hay không (thiết kế cơ học) 4. Khả năng hứng nước (giếng lạnh)   Q40： Sự khác biệt giữa máy có và không có chế độ đông lạnh trước là gì? A ： Nói chung, hiệu quả làm khô của máy có chế độ đông lạnh sơ bộ tốt hơn và sản phẩm sẽ hoàn thiện hơn.Về giá cả, máy không có cấp đông trước giá sẽ thấp hơn.   Q41： Trước khi sấy khô có phải là một bước làm đông lạnh trước không? A ： Trước khi đông lạnh là một bước trước khi đông khô.   Q42： Máy làm đông lạnh bao gồm những thiết bị gì? A ： Hệ thống lạnh, hệ thống sấy khô, hệ thống chân không, hệ thống tuần hoàn, khoang, bo mạch, hệ thống điều khiển và máy tính.   Q43： Hạn sử dụng của sản phẩm đông khô có liên quan đến máy không? A ： Nó có mối quan hệ nhỏ với máy móc, và chủ yếu liên quan đến quy trình và cách thức bảo quản.   Q44： Hệ thống làm sạch WIP là gì ? A ： Giặt tại chỗ.   Q45： Có thể thành phẩm của Giường chất lỏng Máy sấy được xử lý lại trực tiếp trên máy đóng viên hoặc máy dập viên? A ： Theo quy trình.Hầu hết quá trình, Có.   NS46： FL, GFG và FLP đều là thiết bị sấy khô, có sự khác biệt nào giữa chúng không? A ： FL được sử dụng nhiều hơn để làm khô hạt, GFG chỉ được sử dụng để làm khô, FLP có thể được sử dụng để phủ, tạo hạt và tạo viên.   NS47： Khi máy sấy hoạt động, bên ngoài máy cũng có nhiệt độ cao? A ： Máy bên ngoài sẽ không nóng nhưng phần sưởi sẽ rất nóng.   NS48： Làm thế nào để hỗn dịch khô thành bột? A ： Theo nguyên liệu thực tế, hỗn dịch thường là thuốc hóa học, cơ bản được sấy khô từ tầng sôi.   NS49： Nhiệt độ sấy của tầng sôi cũng sẽ ảnh hưởng đến giá của máy? A ： Về cơ bản nó sẽ không ảnh hưởng đến giá cả, và nguồn sưởi sẽ ảnh hưởng đến giá cả.   NS50： Nguồn nhiệt của tầng sôi là gì? A ： Có thể sử dụng sưởi bằng hơi nước hoặc sưởi bằng điện.     NS51 ： Nguyên tắc xung (giống như loại bỏ bụi xung) A ： Thổi ngược lại bằng khí nén.Ở trạng thái chân không của hộp, khí nén được đưa vào để phá vỡ trạng thái chân không và tạo thành áp suất khí.   NS52 ： Loại máy sấy nào thường dùng để làm hoa quả sấy khô và đặc điểm là gì? A ： Sấy chân không thông thường, sấy tuần hoàn không khí nóng, máy sấy đông lạnh   NS53 ： Loại máy sấy nào phù hợp với cà phê hòa tan? A ： Máy sấy đai chân không và máy sấy đông lạnh, máy sấy phun, chủ yếu phụ thuộc vào kích thước cuối cùng và hiệu quả mong muốn.   NS54 ： Để xay nhuyễn trái cây thành bột trái cây, có thể làm bằng máy sấy phun ly tâm không? A ： Không, bạn có thể sử dụng máy sấy phun áp lực hoặc máy sấy đai chân không nếu nhiệt độ cần thiết.   NS55 ： Mất bao lâu để đông khô một mẻ nước ép trái cây thành bột? A ： 24-30 giờ, tùy thuộc vào hàm lượng đường, hàm lượng đường càng cao thì thời gian tiêu thụ càng lâu.

Máy phủ   Q1 ： Vai trò của máy hút ẩm trong máy tráng phim viên nén là gì? A ： Đối với không khí vào Làm mát và hút ẩm.   Q2 ： Máy phủ phim Tablet thường không tiếp xúc với cồn? A ： Về cơ bản, một số phim yêu cầu Cồn làm dung môi cho lớp phủ máy tính bảng.   Q3 ： Vai trò của bơm xi-rô trong máy bao phim viên nén. A ： Một máy bơm cho hai mục đích, nó thích hợp cho cả lớp phủ phim và lớp phủ đường.   Q4 ： Quy trình của một mẻ tráng phim trên máy tính bảng là bao lâu? A ： Thời gian làm việc của máy sơn cũng khác nhau tùy theo sản lượng thực tế và công thức thuốc, cơ bản là 2-4 giờ một mẻ.   Q5 ： Máy phủ trống có thể thay đổi có nhất thiết phải tốt hơn máy sơn trống không thay đổi được không?tại sao? A ： Thay đổi thùng có thể nhận ra lớp phủ với các lượng cấp liệu khác nhau.Khi lượng nguyên liệu ít, chảo tráng sẽ nhỏ hơn và hiệu quả tráng sẽ tốt hơn.   Q6 ： Máy phủ phim dạng viên hiệu quả cao BG-Series có thể sử dụng bột để phủ không? A ： Không.Nhưng nguyên liệu của viên bao phim ở dạng bột, trước tiên cần pha chế với dung môi hoặc nước hoặc chất lỏng khác để phun lên bề mặt viên nén và làm khô.   Q7 ： Sự khác biệt giữa máy tráng phủ hiệu quả cao và chảo phủ máy tính bảng thông thường là gì? A ： Nhược điểm của chảo tráng phủ thông thường là lâu ngày, bám bụi nhiều và hiệu quả tráng phủ kém (không đồng đều).   Q8 ： Máy sơn đơn giản (BYC-Series) có thể kiểm soát nhiệt độ không? A ： Có, nó có thể kiểm soát nhiệt độ không khí đầu vào và nhiệt độ của chảo phủ.   Q9 ： Máy sơn đơn giản (BYC-Series) có thể sử dụng khí nóng và khí lạnh không? A ： Có.   Q10 ： Sự khác biệt chính giữa máy sơn đơn giản (BYC-Series) và máy sơn hiệu quả cao (BG-Series) A ： 1.Máy phủ hiệu quả cao được thực hiện trong một hệ thống khép kín với áp suất âm, không có bụi bay lên. 2. Máy phủ hiệu suất cao được trang bị quạt hút gió và quạt hút.Máy hút sẽ hút lớp bột phủ lên bề mặt viên, đảm bảo hiệu quả tráng và không gây lãng phí nguyên liệu. 3. Máy phủ hiệu quả cao có chức năng lưu trữ công thức để đảm bảo rằng các lô khác nhau có thể đọc nhanh công thức mà không cần đặt lại. 4. Máy phủ hiệu quả cao được trang bị hệ thống điều khiển van khí tự động để tự động kiểm soát nhiệt độ và lượng không khí. 5. Máy phủ hiệu quả cao có chức năng By pass, có thể thực hiện chức năng nạp và xả không ngừng, đảm bảo tính nhất quán của các thông số sản xuất của mỗi mẻ và không cần hâm nóng, có thể tiết kiệm năng lượng hơn- tiết kiệm.   Q11 ： Nhiệt độ gần đúng trong chảo tráng là bao nhiêu? A ： 40-60 độ C, điều này cần dựa trên nhu cầu thực tế.   Q12 ： Bao lâu thì bộ lọc của máy sơn thay đổi? A ： Tùy theo việc sử dụng máy, nên thay thế máy mỗi năm một lần cho giai đoạn thứ nhất và thứ hai.(Thông thường, bộ lọc chính và bộ lọc thứ cấp có thể được làm sạch ba đến bốn lần.) Bộ lọc hiệu quả cao có tuổi thọ lâu hơn và có thể được thay thế nếu nó bị hỏng.   Q13 ： Các tính chất của bột phủ là gì? A ： Bột phủ thường bao gồm bột talc, HPMC, bột màu và các vật liệu khác, và các thành phần của bột phủ cũng có thể được cân đối theo nhu cầu cụ thể.   Q14 ： Tôi cần bao nhiêu bột phủ cho một kg viên nén? A ： Điều này chủ yếu phụ thuộc vào số cân bạn muốn tăng, độ dày của lớp màng hoặc lớp đường.   Q15 ： Thời gian sơn cho một mẻ sơn là bao lâu?Các yếu tố bị ảnh hưởng là gì? A ： 2-4 giờ, điều này cần dựa trên mức tăng trọng lượng, nhiệt độ và độ ẩm.   Q16 ： Sự khác biệt giữa chảo không đục lỗ và chảo có đục lỗ của máy phủ là gì? A ： Chậu không xốp thích hợp hơn cho thức ăn viên.   Q17 ： Sự khác biệt giữa máy phủ xốp và máy phủ xốp là gì?Có sự khác biệt về vật liệu? A ： Máy phủ không xốp thường được sử dụng để sản xuất các hạt nhỏ hoặc viên nén phủ đường dưới 3mm, và máy phủ xốp chủ yếu sản xuất các sản phẩm trên 3mm.   Q18 ： Bộ lọc khí nạp bao gồm những gì? A ： Bộ lọc khí vào được chia thành ba cấp: bộ lọc sơ cấp, bộ lọc thứ cấp và bộ lọc hiệu quả cao (Bộ lọc HEPA).   Q19 ： Sự khác biệt giữa màng và lớp phủ đường, tăng trọng. A ： Phim, mức tăng trọng lượng chung là 3%; Bọc đường, tăng trọng 20-50%; Đối với lớp phủ đường, hãy thay đổi súng phun thành vòi nhỏ giọt.   Q20 ： Thời gian phủ cho một lô máy tính bảng là bao lâu? A ： 2-4 giờ.   Q21 ： Chức năng của Hệ thống van khí tự động trong máy sơn là gì? A ： Khi cấp nguyên liệu lần đầu tiên, quạt có thể được làm nóng trong khi cấp liệu và có thể loại bỏ bụi có thể tồn tại trong đường ống, tiết kiệm thời gian và vệ sinh. Sau khi sản xuất xong, không cần dừng máy khi xả và cấp lại mẻ nguyên liệu thứ hai, và không cần đợi thiết lập lại tất cả các thông số và các thông số khác trước khi cấp liệu, điều này tiết kiệm thời gian và sức lao động.   Q22 ： Bỏ qua là gì? A ： Khi tráng xong một mẻ vật liệu, không cần khởi động lại máy, điều chỉnh nhiệt độ, cài đặt các thông số kỹ thuật rồi mới cho mẻ vật liệu tiếp theo vào.   Q23 ： In đường cong: Đường cong nhiệt độ được hiển thị trên màn hình cảm ứng.Cần in và kết nối máy với USB? A ： Đây nên được gọi là Hiển thị đường cong, đường cong nhiệt độ, vâng, nó có thể được in hoặc đọc bằng USB.Muốn in được phải có máy in hoặc máy ghi giấy.   Q24 ： Cảm biến khí nóng là gì? A ： Cảm biến nhiệt độ kiểm soát nhiệt độ làm nóng của không khí.   Q25 ： Nhiệt độ hồng ngoại là gì? A ： Phép đo nhiệt độ bề mặt máy tính bảng bằng tia hồng ngoại xa, nó có thể ngăn không cho vật liệu thay đổi do nhiệt độ cao của máy tính bảng và quá trình phủ có thể được thiết kế chính xác hơn.   Q26 ： Hệ thống cân là gì? A ： Hệ thống cân tự động cho mục đích chuẩn bị dung môi phủ.   Q27 ： Chức năng của ba van tự động. A ： Điều khiển tự động lượng không khí và chức năng By pass.

Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của máy dán nhãn và giảm chi phí? Trong ngành dược phẩm, máy dán nhãn là một thiết bị đóng gói rất thông dụng, có chức năng chính là dán nhãn cho sản phẩm đáp ứng yêu cầu đóng gói của thị trường đối với các sản phẩm dược phẩm.Theo các phương pháp phủ keo khác nhau, máy dán nhãn có thể được chia thành: máy dán nhãn tự dính, máy dán nhãn dán (máy dán nhãn keo, máy dán nhãn keo) và máy dán nhãn keo nóng chảy;Theo các loại sản phẩm khác nhau, nó có thể được chia thành: máy dán nhãn tuyến tính, máy dán nhãn quay, vv;theo việc thực hiện các chức năng ghi nhãn khác nhau, nó có thể được chia thành: máy dán nhãn phẳng, máy dán nhãn bên và máy dán nhãn theo chu vi;Ngoài ra, theo mức độ tự động hóa có thể chia thành: máy dán nhãn tự động, tự động, bán tự động và thủ công.   Phạm vi ứng dụng của các loại máy dán nhãn là khác nhau.Ví dụ, máy dán nhãn loại phẳng thực hiện việc ghi nhãn và quay phim trên mặt phẳng phía trên và bề mặt vòng cung phía trên của phôi, chẳng hạn như hộp, sách, vỏ nhựa, v.v.;máy dán nhãn chai tròn chủ yếu Đạt được việc dán nhãn hoặc quay phim trên bề mặt chu vi của các sản phẩm hình trụ và hình nón, chẳng hạn như chai thuốc thủy tinh, chai nhựa, v.v.;máy dán nhãn bên chủ yếu thực hiện việc ghi nhãn hoặc quay phim trên mặt phẳng bên và bề mặt vòng cung bên của phôi, chẳng hạn như Chai mỹ phẩm phẳng, hộp vuông, v.v. Bất kể loại máy dán nhãn nào, người sử dụng bỏ nhiều tiền ra mua để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí, giảm tỷ lệ sai sót khi dán nhãn thủ công.Tuy nhiên, trong thực tế vận hành, người sử dụng không chỉ cần nắm vững phương pháp sử dụng chính xác mà còn phải nắm được các kỹ năng bảo dưỡng máy dán nhãn để có thể duy trì hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị, giúp thiết bị hoạt động hiệu quả hơn và trì hoãn tuổi thọ của thiết bị.Hai khía cạnh đã được giới thiệu bởi các kỹ thuật viên của nhà sản xuất.   Một mặt, người dùng phải chú ý vệ sinh khi bảo dưỡng máy dán nhãn.Do máy dán nhãn rất dễ hít phải bụi trong quá trình hoạt động nên cần phải lau bụi trên máy dán nhãn thường xuyên. Nếu người dùng tạm thời không sử dụng máy dán nhãn, họ nên rút nguồn điện và phủ một miếng vải chống bụi để tránh bụi rơi vào máy dán nhãn.Ngoài ra, dây đai nhiệt độ cao của máy dán nhãn cũng cần được khử nhiễm thường xuyên, để đảm bảo tốt hơn cho hoạt động chất lượng cao của máy dán nhãn.   Đối với một số máy dán nhãn bị trục trặc thì công tác vệ sinh càng cần chú ý đến chi tiết.Ví dụ, khi người dùng sử dụng máy dán nhãn tự động, nếu máy dán nhãn tự động không vuông góc với máy tính để bàn, điều đó có nghĩa là hiệu quả mã hóa rất kém.Ngoài ra, nên sử dụng hộp vệ sinh máy khi vệ sinh, lau sạch mực trong đường ống và đầu phun, nếu không mực sẽ làm tắc đầu phun;Nếu có hiện tượng rò rỉ trong quá trình in cần kiểm tra xem máy in phun có bị hư mắt hay không, và vệ sinh đầu cảm biến, điều chỉnh điểm nhạy của cảm biến, kiểm tra điều kiện lắp đặt và cố định của cảm biến, điều chỉnh vị trí lắp đặt của cảm biến. , và loại bỏ ảnh hưởng của màu bề mặt của đối tượng lên cảm ứng của cảm biến. Mặt khác, máy dán nhãn cần được bảo dưỡng sau khi làm việc một thời gian, đặc biệt nhớ tra dầu bôi trơn.Điều này được hiểu là có nhiều bộ phận trong máy dán nhãn, chẳng hạn như bánh răng, ổ trục và hộp số.Những bộ phận này rất dễ bị gỉ hoặc mòn sau một thời gian sử dụng.Dầu bôi trơn có thể đảm bảo sự trơn tru của tất cả các bộ phận của máy dán nhãn.Kỹ thuật viên chỉ ra rằng trong các trường hợp bình thường, máy dán nhãn nên được bôi trơn sau khi làm việc liên tục hơn 48 giờ. Việc kéo dài tuổi thọ của bất kỳ thiết bị nào không thể tách rời khỏi việc bảo dưỡng cẩn thận.Máy dán nhãn nên được bảo trì thường xuyên sau khi máy đã hoạt động trong một thời gian nhất định, để đảm bảo rằng máy dán nhãn hoạt động tốt, đồng thời, nó có thể kéo dài tuổi thọ của máy dán nhãn và đảm bảo rằng máy dán nhãn có thể hoạt động bình thường.

Q1 ： Việc trộn và khuấy thùng chứa có để lại các vật liệu còn sót lại không? A ： Sẽ không có cặn, trừ khi nguyên liệu rất dính và thiết bị buộc phải khuấy.   Q2 ： Máy trộn bột có yêu cầu về tính lưu động của vật liệu không? Đ ： Có, đôi khi cần phải chọn máy trộn dựa trên tính lưu động, nhưng đối với dược phẩm của chúng tôi, tác động này là tương đối nhỏ.   Q3 ： Có phải tất cả các thùng trộn đều có thể thay đổi được không? A ： Máy trộn kiểu V một cánh tay, có hình nón vuông nhỏ hơn 20L trở xuống, có thể thay đổi thùng.   Q4 ： Độ dày của không gỉ thép của máy trộn? A ： 2,5 MÉT.   Q5 ： bao nhiêu khác nhau vật liệu có thể trộn nhiều nhất? A ： Không có yêu cầu về loại và số lượng vật liệu trong khi nó không vượt quá Max.Tải trọng.   Q6 ： Khi cần thêm các dạng chất khác nhau trong quá trình trộn, máy có bổ sung thêm phễu không? A ： không cần thiết, Bạn có thể nạp trực tiếp vào máy trộn.   Q7 ： Vật liệu nào phù hợp với 3D máy trộn? A ： Thích hợp cho các vật liệu có độ dẻo kém và khó trộn, Tất nhiên bạn nên nạp vật liệu khô.   Q8 ：Cái gì là Lợi ích của 3D máy trộn hay Máy xay sinh tố 3D? A ： 1.Thời gian trộn ngắn và hiệu quả cao. 2. Chế phẩm hỗn hợp ổn định và không gây ra sự phân tách và tách lớp. 3. Không có góc chết trong quá trình trộn, có thể đảm bảo chất lượng của hỗn hợp một cách hiệu quả.   Q9 ： Máy trộn 3D mất bao nhiêu phút để trộn cùng một lúc?Có thể trộn thức ăn viên không? Một ： 10-20 phút, bạn có thể trộn các viên.   Q10 ： Đang Máy trộn ngang, 3D Máy trộn và các máy trộn khác ban đầu được trang bị máy khuấy? A ： Cả hai máy này đều không được trang bị tính năng kích động.   Q11 ： Sự khác biệt giữa máy trộn hình nón đôi và máy trộn 3D là gì? A ： Hiệu quả trộn của máy trộn 3D tốt hơn, nhưng máy trộn hình nón đôi rẻ hơn.   Q12 ： Loại vật liệu nào phù hợp cho máy trộn hình nón đôi?Đặc điểm của máy là gì? A ： Bột khô, hạt nhỏ, so với máy trộn kiểu chữ V, không có ngõ cụt, vệ sinh thuận tiện hơn.   Q13 ： Ưu điểm của việc nâng là gì Máy xay sinh tố trên máy trộn loại v và máy trộn 3D? Máy trộn kiểu chữ V cũng là một loại máy trộn 3D!Vật liệu chạy trong không gian 3D trong khi trộn hoạt động. Máy xay sinh tố Lifting Bin Blender: Độ đồng đều hỗn hợp cao, phễu có thể di chuyển được, tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc nạp, trộn, xả và làm sạch;nó có thể được kết nối hữu cơ với thiết bị xử lý phía trước và phía sau để tạo thành một dây chuyền lắp ráp nhằm tránh nhiễm bẩn chéo do chuyển nguyên liệu nhiều lần.Máy trộn kiểu chữ V Có thể khuấy cưỡng bức, hỗn hợp trộn đều hơn, và hơi bất tiện khi vệ sinh so với máy trộn kiểu chữ V.   Q14 ： Sự khác biệt giữa Z máy trộn hoặc Máy trộn loại rãnh và một máy trộn hình nón đôi? A ： Trộn các loại bột khô khác nhau, Máy trộn loại Z cũng có thể làm khô bột hoặc hạt ở dạng lỏng, nhưng Máy trộn hình nón đôi chỉ có thể trộn ở dạng bột khô.   Q15 ： Ngoài sự khác biệt về ngoại hình, có sự khác biệt nào khác giữa Loại Z máy trộn hoặc Máy trộn loại rãnh và máy trộn kiểu chữ V? A ： Máy trộn loại Z có tỷ lệ cấp liệu lớn, nhưng hiệu quả trộn kém hơn so với máy trộn loại V.Máy trộn loại Z thường được sử dụng để trộn nguyên liệu ướt và trộn các sản phẩm có tỷ lệ nguyên liệu tương tự.   Q16 ： Wmũ là Sự khác biệt giữa dải băng Máy xay và hình nón đôi Máy xay? A ： Ưu điểm của máy trộn ruy băng: 1. Diện tích nhỏ, thùng không xoay nên sử dụng an toàn hơn khi bạn có người vận hành chuyển vùng trong xưởng. 2.Thêm nguyên liệu (nếu bạn cần thêm các nguyên liệu khác nhau trong thời gian), Máy xay sinh tố Ribbon rất tiện lợi 2. Đối với vật liệu trộn có độ nhớt và ít nước, hoặc vật liệu cần trộn thêm phụ gia, độ đồng đều của hỗn hợp trộn tốt hơn so với máy trộn hình nón đôi. Nhược điểm của máy trộn ribbon: 1. Có nhiều dải băng xoắn ốc, các mảnh vật liệu lớn có thể bị vỡ thành các hạt nhỏ. 2. Có những góc chết và rất bất tiện khi vệ sinh so với Double Blender. 3. Nếu bạn đang trộn bột khô, bạn nên sử dụng máy trộn hình nón đôi.Lý do là không có đường cụt và dễ dàng làm sạch.   Q17 ： Wmũ là Ưu nhược điểm của máy trộn hình nón đôi và máy trộn kiểu chữ V? A ： Máy trộn hình nón đôi có thể đạt được hơn 2000L và máy trộn kiểu chữ V chỉ có thể đạt được Max.Thể tích trộn 2000L.Máy trộn hình nón đôi dễ làm sạch, không có ngõ cụt và cổng cấp liệu lớn hơn so với máy trộn kiểu chữ V.   Q18 ： Trọng lượng tối đa và tối thiểu cũng như khối lượng tối đa và tối thiểu của VH-100 hoặc VH-500? A ： Âm lượng tối đa của bộ trộn là 60% và âm lượng tối thiểu là 15%.Khối lượng phụ thuộc vào tỷ lệ nguyên liệu của khách hàng, Hay có thể gọi là khối lượng riêng của bột được yêu cầu trong khi tính khối lượng.   Q19 ： Máy trộn kiểu chữ V có thể trộn bột ướt không và nó có chức năng làm nóng và sấy khô không? A ： Không, không có chức năng sấy khô, không khuyến khích trộn vật liệu ướt.   Q20 ： Tại sao máy trộn kiểu chữ V không đối xứng cho cánh tay trộn trái và phải? A ： Sự không đối xứng hình thành do chiều dài không bằng nhau của hai xi lanh của máy trộn được sử dụng để trộn.Khi máy trộn di chuyển, do sự khác biệt về thế năng, vật liệu chuyển từ trạng thái phân biệt sang kết hợp.Do sự khác biệt về thế năng, một lực bên được tạo ra để thúc đẩy sự chuyển dịch theo phương ngang của vật liệu.   Q21 ： Ngoài trộn vật liệu khô, vật liệu ướt có thể được trộn bằng máy trộn kiểu chữ V không? A ： Không, chỉ có bột khô.   Q22 ： Máy trộn kiểu chữ V có thể được trang bị que khuấy không?Nó cần phải tăng thêm bao nhiêu chi phí? A ： Có, trộn cưỡng bức, giá 500L, khoảng 1.000-3000 đô la Mỹ, tùy thuộc vào loại Khuấy và động cơ bạn muốn thêm vào.   Q23 ： Tôi nên làm gì nếu máy trộn 100L không dễ dàng di chuyển đến hội thảo khác nhau? A ： Bạn có thể thêm bánh xe vào đáy máy với giá 50USD mỗi bánh.    

Q1 ： Sự khác biệt lớn nhất giữa máy đóng gói dạng bột và máy đóng gói dạng hạt là gì? A ： Máy đóng gói bột sử dụng trục vít, phù hợp với bột có độ dẻo kém, chẳng hạn như sữa bột.Máy đóng gói dạng hạt sử dụng cốc đong để cấp liệu, thích hợp cho các nguyên liệu có độ lưu động tốt, tương tự như đường hoặc cà phê.   Quý 2 ：Máy có cần ngừng hoạt động khi nạp đầy bộ nạp chân không? Không cần dừng lại, đó là cho ăn tự động.   Q3 ：Có thể bột tự động người nạp được thêm vào sau? A ： Có thể bổ sung sau, việc cấp bột tự động cần biết kích thước kết nối của phễu.   Q4：Liệu bột có bị tắc nghẽn cổng chiết rót khi bột được đóng gói bằng máy đóng gói đứng không? A ： Khi vật liệu quá nhớt, rất dễ hút ẩm, có nguy cơ tắc nghẽn nếu thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài

Thiết bị hỗ trợ sản xuất thuốc viên --- Máy sàng rung Thuốc dùng để chỉ viên thuốc làm bằng bột mịn của các mẩu thuốc sắc với nước làm chất kết dính.Quá trình bào chế đòi hỏi phải trộn, nghiền, sàng, trộn, sấy khô, đóng gói,… Sau khi bào chế thành công, việc phân loại viên cần được xử lý bằng thiết bị hỗ trợ sản xuất viên - máy sàng rung, sàng loại bỏ các viên thuốc với các mục đích khác nhau và các mức độ khác nhau, đồng thời loại bỏ viên thuốc liên tục và viên thuốc còn sót lại. Nguyên tắc của máy sàng rung là sử dụng một động cơ rung để kích thích nguồn rung động, để vật liệu được ném lên sàng trong khi chuyển động thẳng, và vật liệu đi vào đầu vào của máy sàng đều từ bộ nạp và đi qua màn hình nhiều lớp.Sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của vật liệu quá khổ và nhỏ hơn, và thải chúng ra khỏi các cửa hàng tương ứng. Điều này được hiểu rằng máy sàng rung sẽ không gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất thuốc, và nó là sự lựa chọn tiêu chuẩn để sàng lọc và phân loại nguyên liệu trong ngành dược phẩm.Do GMP có yêu cầu rất cao về nguyên liệu và lựa chọn thiết bị sản xuất y tế nên thiết bị sàng rung y tế cần được xây dựng theo đúng yêu cầu của GMP để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của thuốc được sàng lọc. Ví dụ, trong việc lựa chọn vật liệu, thiết bị sàng rung được sử dụng cho thuốc phải được làm bằng thép không gỉ 304 hoặc thậm chí là 316, và không được phép có tạp chất trong các bộ phận tiếp xúc với vật liệu.Các thiết bị phải được làm sạch cẩn thận bằng cồn trước khi xuất xưởng.Đánh bóng bên trong thiết bị phải nhẵn, bên trong và bên ngoài toàn bộ máy phải được đánh bóng., Không có đốm đen, không có gờ;Về phụ kiện, phụ kiện cao su phải đạt tiêu chuẩn vệ sinh cấp y tế (silica gel), thiết bị kiểm tra y tế phải đạt tiêu chuẩn sản xuất GMP. Trong những năm gần đây, để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của GMP, một số nhà sản xuất máy sàng thuốc rung đã không ngừng cải tiến và nâng cấp thiết bị của mình để đáp ứng các yêu cầu về sàng viên thuốc.Hiện nay, máy đóng viên sàng rung đã được sử dụng rộng rãi trong các đơn vị nghiên cứu khoa học, phòng thí nghiệm, phòng kiểm tra, ... trong ngành dược phẩm và các ngành công nghiệp khác để kiểm tra, sàng lọc, phân loại, phân tích kích thước hạt và phân tích hàm lượng cặn của chất rắn, bột. , vật liệu bùn và các vật liệu khác. Điều đáng nói là mặc dù máy sàng rung về cơ bản có thể đáp ứng được nhu cầu của ngành dược nhưng nhiều người dùng thường gặp phải một số trục trặc trong quá trình sử dụng, đó có thể là vấn đề chất lượng của bản thân thiết bị, hoặc thiết bị đã qua sử dụng.Một loạt các phản ứng bất lợi gây ra theo thời gian. Đối với các doanh nghiệp khi lựa chọn thiết bị máy sàng rung cần quan tâm đến chất lượng và thương hiệu của nhà cung cấp.Ngoài ra, trong quá trình sử dụng thiết bị, người vận hành cần chú ý một mặt đến công tác bảo dưỡng;Mặt khác, để quá trình sản xuất và vận hành được ổn định, người vận hành cũng cần nắm vững một số phương pháp hư hỏng thường gặp của thiết bị. Ví dụ, vật liệu có thể được xả quá nhanh hoặc không được xả trên sàng, hoặc vật liệu có thể nhảy quá cao trên sàng.Đừng lo lắng khi tình huống này xảy ra.Kỹ thuật viên chỉ ra rằng trên thực tế đây không phải là lỗi của sàng rung, và góc pha của mô tơ trong máy sàng rung không được điều chỉnh tốt.Về vấn đề này, người vận hành có thể điều chỉnh góc giữa đầu trên và đầu dưới của động cơ sàng rung để vật liệu có thể được thải ra trên sàng nhanh hơn hoặc chậm hơn.Nói chung, góc càng lớn, vật liệu lưu lại trên bề mặt màn hình càng lâu và ngược lại.Ngoài ra, trọng lượng của động cơ rung cũng có thể thay đổi độ cao của vật liệu nhảy trên bề mặt màn hình. Việc bảo dưỡng máy sàng rung cũng rất cần thiết, nó liên quan đến tuổi thọ của thiết bị.Khi bảo dưỡng sàng rung, người vận hành nên cho vật liệu dọc theo bề mặt sàng theo chiều chuyển động của vật liệu, và điều khiển để vật liệu được phân bố đều trên toàn bộ bề mặt phích cắm mà không bị quá tải.Đồng thời phải thường xuyên kiểm tra độ sốt của ổ trục chính, không nên để quá cao;kiểm tra xem thiết bị sàng rung tuyến tính có ổn định không, nếu khung cố định có rung, va đập, rung lắc bất thường thì phải điều chỉnh lại cho phù hợp sau khi tắt máy.

Máy tráng phim máy tính bảng thông minh đóng vai trò rất lớn trong việc che đậy mùi hôi của thuốc.   Với sự cải thiện của nhu cầu y tế, sản xuất thuốc ngày càng tăng.Một số loại thuốc trong quá trình sản xuất dễ sinh ra mùi hăng, khó chịu khiến người bệnh khó uống thuốc.     Để hỗ trợ người bệnh uống thuốc, nhiều công ty dược sử dụng máy bao phim dạng viên.Tác giả được biết rằng máy bao phim viên nén có thể được sử dụng để cải thiện hình thức bên ngoài, dễ nhận biết, che đậy mùi hôi, bệnh nhân dễ nuốt, giảm phản ứng tiêu hóa, kiểm soát giải phóng thuốc và thay đổi đường cong giải phóng thuốc.   Đồng thời, máy bao phim viên nén còn có thể tránh ẩm, tránh ánh sáng, không khí để tăng độ ổn định của thuốc.So với lớp phủ đường, nó có đặc điểm là chu kỳ sản xuất ngắn, ít nguyên liệu và khả năng chống ẩm mạnh.Quy trình phủ phim có thể được chia thành quy trình phủ hòa tan trong nước và quy trình phủ dung môi hữu cơ tùy theo các dung môi khác nhau.   Theo các chuyên gia có liên quan, sau khi máy tráng phim viên được khởi động, viên nén trong nước chuyển động phức tạp trong nồi tráng inox dưới tác dụng của trọng lực và ma sát.     Sau khi các vật liệu phụ phủ phim được rải đều trên bề mặt của viên nén, viên nén được làm khô bằng không khí nóng đưa vào nồi tráng.Bằng cách này, màng bao trên bề mặt viên đồng đều sau nhiều chu kỳ, sau đó tiến hành nhuộm màu và đánh bóng để viên đẹp hơn, thuận tiện cho việc bảo quản và phân biệt.   "Máy tráng phim dạng viên nén tiên tiến có ưu điểm là vận hành thuận tiện, hình thức đẹp, vệ sinh thuận tiện. Nồi tráng được làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn GMP; bề mặt trong và ngoài của nồi tráng bóng, sáng, không có vết chết." các góc, các góc sắc, đóng cặn, dễ lau chùi và ô nhiễm ”, nhà sản xuất máy tráng phim máy tính bảng cho biết.   Hiện tại, máy bao phim viên nén chủ yếu có ba phương pháp tráng khác nhau, đó là Phương pháp tráng hạt lỏng hóa, Phương pháp tráng phim dạng viên quay và Phương pháp tráng bên trong máy tính bảng.,.   Về nguyên lý tạo hạt lớp sôi, một số nhà sản xuất cho biết về cơ bản nó tương tự như nguyên lý tạo hạt lớp sôi.Phương pháp phủ tầng sôi chủ yếu là đặt lõi chip vào tầng sôi, đưa dòng khí vào, đình chỉ lõi chip trong buồng phủ nhờ sức mạnh của dòng không khí tăng nhanh, và quay lên xuống trong tầng sôi (máy tính bảng phim) bang.     Sau đó phun dung dịch hoặc huyền phù của vật liệu phủ vào tầng sôi ở trạng thái nguyên tử hóa, sao cho một lớp vật liệu phủ được phân bố đều trên bề mặt của lõi chip, và làm khô bằng không khí nóng, cứ thế phủ nhiều lần cho đến khi các yêu cầu cụ thể được đáp ứng.     Thứ hai, phương pháp tráng quay.Phương pháp tráng quay, còn được gọi là phương pháp tráng nồi, là một phương pháp phủ cổ điển và được sử dụng rộng rãi, có thể được sử dụng cho lớp phủ đường, lớp phủ màng và lớp phủ trong ruột, bao gồm phương pháp phủ quay thông thường và phương pháp phủ ống chôn.     Thứ ba, phương pháp phủ đàn áp.Phương pháp phủ máy ép thường áp dụng sự kết hợp của hai máy dập viên để thực hiện lớp phủ ép, tức là kết nối hai máy dập viên quay với một trục truyền động duy nhất.   Cụ thể, khi phủ, đầu tiên ép vật liệu vào lõi máy tính bảng bằng một máy dập viên, sau đó chuyển lõi máy tính bảng sang lỗ khuôn của máy dập viên khác bằng thiết bị chuyển.Trong quá trình chuyển, bột mịn bên ngoài viên được loại bỏ bằng bơm hút.   Trước khi lõi chip đến máy dập viên thứ hai, một phần của vật liệu phủ đã được lấp đầy vào lỗ khuôn làm lớp dưới cùng, sau đó lõi chip được đặt trên đó, và sau đó vật liệu phủ được thêm vào để lấp đầy lỗ khuôn cho lần thứ hai để ép thành viên bao.       Nhà sản xuất cho biết: "Phương pháp phủ ép có thể tránh được tác động xấu của độ ẩm và nhiệt độ cao đối với thuốc. Quy trình sản xuất ngắn, mức độ tự động hóa cao, điều kiện làm việc tốt nhưng độ chính xác của máy móc ép viên cao . "

Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ sấy của máy sấy đông chân không   Quá trình đông khô là một quá trình truyền nhiệt và khối lượng phức tạp, liên quan đến điện lạnh, chân không, điện tử, hóa học, y học đông lạnh và các lĩnh vực khác, với hàm lượng kỹ thuật cao và quy trình làm khô đông phức tạp.Trong y học cổ truyền Trung Quốc, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác, máy sấy đông lạnh chân không là một trong những thiết bị phổ biến nhất.     Từ quan điểm cấu tạo, máy sấy đông lạnh chân không là sự kết hợp của hệ thống lạnh, hệ thống chân không, hệ thống tuần hoàn nhiệt và hệ thống sấy, do đó giới thiệu một loại tủ mới, có thể sử dụng hiệu quả hơn không gian lưu trữ vật liệu trong buồng.Thực hiện đông khô chân không.Hiện nay, máy sấy đông khô chân không phù hợp để sấy các loại vật liệu khác nhau như nguyên liệu thô, thuốc thảo dược Trung Quốc, dược phẩm trung gian và thực phẩm.   Theo giới thạo nghề, khi máy sấy chân không hoạt động, tốc độ sấy là điểm được người dùng rất quan tâm.Tuy nhiên trong thực tế vận hành thường thấy tốc độ sấy không đạt yêu cầu.Vậy, những yếu tố nào ảnh hưởng đến tốc độ sấy của máy sấy đông khô chân không?     Tốc độ cấp đông trước vật liệu   Điều này được hiểu rằng, việc làm đông trước nguyên liệu là việc đầu tiên mà máy sấy đông cần làm khi nó hoạt động.Cấp đông sơ bộ có thể được chia thành cấp đông nhanh và cấp đông chậm.Kích thước của các tinh thể hình thành trong quá trình đông lạnh ảnh hưởng lớn đến tốc độ sấy chung và tốc độ hòa tan của sản phẩm sấy khô.   Cụ thể, quá trình cấp đông nhanh và cấp đông chậm có những điểm khác biệt sau: tinh thể nước đá sinh ra từ quá trình cấp đông nhanh nhỏ hơn, tinh thể nước đá sinh ra từ quá trình đông lạnh chậm lớn hơn.Các tinh thể nước đá lớn có lợi cho sự thăng hoa, trong khi các tinh thể nước đá nhỏ không có lợi cho sự thăng hoa.Làm đông nhanh dẫn đến tốc độ thăng hoa thấp và tốc độ giải hấp nhanh;đông chậm dẫn đến tốc độ thăng hoa nhanh và tốc độ phân giải chậm.   Vì vậy, ngành chỉ ra rằng phải nắm bắt chính xác tốc độ cấp đông theo nguyên liệu.     Áp lực trong Đông cứng buồng sấy khô   Theo ngành, áp suất trong buồng sấy sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ truyền nhiệt và khối lượng (hơi nước).Trong số đó, về sự truyền khối, áp suất càng thấp càng tốt, còn đối với sự truyền nhiệt thì áp suất càng cao càng tốt.   Do tốc độ truyền khối chủ yếu được xác định bởi nhiệt độ và áp suất của bề mặt phân cách thăng hoa và bề mặt của lớp sấy, nên để tăng tốc độ thoát hơi nước trong lớp sấy, thường có hai thao tác: tăng nhiệt độ của lớp thăng hoa. bề mặt làm cho bề mặt hơi nước Áp suất tăng.Hoặc tăng độ chân không của buồng sấy và giảm áp suất hơi trên bề mặt lớp sấy.     Hình thức vật chất   Người ta báo cáo rằng trong quá trình đông khô, dạng vật liệu đông khô thường được chia thành rắn và lỏng.Mật độ khối của chất rắn và mật độ thành phần của chất lỏng đều ảnh hưởng đến thời gian đông đặc của vật liệu.   Tải trọng ướt   Điều này được hiểu là khi nguyên liệu được đông khô, sẽ có một tỷ lệ nhất định giữa diện tích bề mặt và độ dày của nguyên liệu sau khi được đóng vào thùng chứa.Khi sấy, tải trọng khô ướt trên một đơn vị diện tích của khay là yếu tố quan trọng để xác định thời gian sấy.   Nói chung, độ dày của vật liệu tích tụ càng mỏng thì tốc độ truyền nhiệt và khối lượng càng nhanh và thời gian sấy càng ngắn.Tuy nhiên, nếu nguyên liệu mỏng, sẽ có ít nguyên liệu được sấy khô trên một mẻ trên một đơn vị diện tích đông khô, điều này sẽ gây bất lợi cho việc tăng diện tích đông khô đơn vị và sản lượng trên một đơn vị thời gian.Do đó, cần phải xem xét toàn diện theo các vật liệu.     Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại thiết bị sấy đông lạnh chân không, và nhiều lần các nhà sản xuất đã cập nhật và nâng cấp hệ thống điều khiển tự động nhằm nâng cao hiệu quả sấy.Một số nhà sản xuất thiết bị cho biết loại thiết bị sấy đông lạnh mới đã thay đổi hoạt động tẻ nhạt trong quá trình sấy trước đây, ngăn ngừa ô nhiễm vật liệu, đồng thời hiện thực hóa quá trình sấy và thăng hoa tự động hóa.Người phụ trách liên quan cho biết, "Model này có chức năng làm nóng kệ và lập trình, có thể ghi nhớ đường cong sấy đông và đi kèm với chức năng trích xuất đĩa chữ u, giúp quan sát quá trình làm khô đông lạnh của nguyên liệu dễ dàng hơn."

Bạn có biết?Nội dung bảo trì hàng ngày, hàng tháng và hàng năm của thiết bị nước tinh khiết   Nước tinh khiết có thể được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất, tách và lọc, sản xuất thành phẩm, nước làm sạch và giặt, và nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm sinh học, thiết bị y tế và các ngành công nghiệp khác.Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp dược phẩm và các tiêu chuẩn chất lượng ngày càng khắt khe, để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nước tương ứng trong ngành dược phẩm, các nhà máy sản xuất dược phẩm thường cần sử dụng thiết bị lọc nước tinh khiết để pha chế nước tinh khiết, từ đó cải thiện nước sản xuất. môi trường và nâng cao năng lực cạnh tranh.   Điều đáng nói là sau khi thiết bị lọc nước tinh khiết được đưa vào sử dụng, người dùng nên vận hành thiết bị lọc nước theo đúng thông số kỹ thuật và khoa học.Đồng thời, công tác bảo trì cũng được yêu cầu nhằm đảm bảo sự hoạt động liên tục, ổn định của hệ thống và tiêu chuẩn sản xuất nước, kéo dài tuổi thọ của thiết bị lọc nước.Điều này được hiểu là theo các chu kỳ bảo dưỡng khác nhau, việc bảo dưỡng thiết bị xử lý nước tinh khiết có thể được chia thành bảo trì hàng ngày, bảo dưỡng hàng tháng, và bảo trì hàng năm.Chúng ta hãy cùng nhau xem xét nó.     Bảo trì hàng ngày   Việc bảo dưỡng thiết bị nước tinh khiết hàng ngày chủ yếu bao gồm kiểm tra trước khi khởi động, sau khi khởi động và sau khi dừng.Mỗi nhiệm vụ này đều rất quan trọng.Để đảm bảo sự ổn định lâu dài của hệ thống và sự an toàn của nước sản xuất, các nhà máy sản xuất cần quan tâm nhiều hơn đến chúng.   Ví dụ, trước khi khởi động, bạn cần kiểm tra nguồn điện có bình thường không, áp suất cấp khí nén, áp suất cấp nước thô,… có nằm trong mức bình thường không, các van của thiết bị có ở trạng thái bình thường hay không, ống dẫn khí và ống nước có bị rò rỉ hay không, và liệu các chốt như kẹp và bu lông có chắc chắn không, v.v.     Sau khi khởi động, bạn cần xác nhận xem chương trình điều khiển chính có chạy bình thường không, điều kiện hoạt động của máy bơm nước, áp lực nước của từng đồng hồ đo áp suất hoạt động, kiểm tra chất lượng nước sản phẩm có đạt yêu cầu hay không và có bất thường không. tiếng ồn trong đường ống, máy bơm và van.   Nếu nguồn nước tinh khiết bị ngắt, bạn cần phải vệ sinh thiết bị, xác nhận rằng các van tự động trở lại trạng thái ban đầu, xả hết nước còn lại trong bể chứa và đường ống, đồng thời đảm bảo rằng các van điện chính, không khí, nước và hơi. đều đã đóng cửa.     Bảo trì hàng tháng   Nội dung chính của việc bảo dưỡng thiết bị xử lý nước tinh khiết hàng tháng bao gồm ba khía cạnh.Đầu tiên, vệ sinh bể muối, bể chứa hóa chất và bể chứa nước được vệ sinh thường xuyên.Ngành chỉ ra rằng, đặc biệt là bể chứa nước tinh khiết, nhà máy sản xuất cần vệ sinh, khử trùng sau khi ngừng hoạt động hàng tháng hoặc hàng quý để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật;thứ hai, thường xuyên thay thế thiết bị xử lý nước tinh khiết bộ lọc chính xác bộ lọc PP, bộ lọc mặt nạ phòng độc và các vật tư tiêu hao khác trong bộ lọc, để không ảnh hưởng đến chất lượng nước;Thứ ba, thường xuyên kiểm tra hoặc thanh tra dụng cụ đo, nếu phát hiện dụng cụ bị hư hỏng hoặc sai lệch vượt quá tiêu chuẩn, cần thay thế kịp thời.Vì vậy cần phải hiệu chuẩn dụng cụ đo hệ thống lọc nước.     Bảo trì hàng năm   Việc bảo trì thiết bị xử lý nước tinh khiết hàng năm chủ yếu bao gồm bốn khía cạnh.Đầu tiên, thay thế các vật tư tiêu hao của bộ lọc đa phương tiện, bộ làm mềm và bộ lọc than hoạt tính;thứ hai, kiểm tra nắp bảo vệ phần điều khiển điện, kiểm tra khối đấu dây, kiểm tra gioăng chống thấm của hộp điện, thay bông lọc của quạt hộp điện, Hút bụi bên trong hộp;thứ ba, tháo dỡ và làm sạch màng van, miếng đệm tháo nhanh, bộ lọc hơi kiểu Y, bẫy;thứ tư, kiểm tra và siết chặt các bộ phận cơ khí như vít van, tay cầm, khớp nối máy bơm nước.   Theo giới trong ngành, hiệu suất hoạt động tốt của thiết bị xử lý nước tinh khiết không chỉ liên quan đến chất lượng thiết bị do nhà cung cấp sản xuất mà việc vận hành, bảo dưỡng thiết bị cũng đóng vai trò rất quan trọng.Do đó, nó nhắc nhở các công ty rằng họ cần thực hiện bảo trì hàng ngày, hàng tháng và hàng năm.Kế hoạch làm việc được thực hiện theo đúng các quy định có liên quan để liên tục thu được nước tinh khiết chất lượng cao và đảm bảo hoạt động sản xuất dược phẩm lành mạnh và ổn định.  

Bạn có biết các yêu cầu về vật liệu của thép không gỉ cho Máy móc Dược phẩm trong Quy trình Dược phẩm?   Gần đây, một robot dược phẩm được hỏi rằng liệu thiết bị dược phẩm bằng thép không gỉ dùng trong phòng sạch có thể sử dụng thép không gỉ 304 không?Có nhất thiết phải sử dụng 316L cho các bộ phận tiếp xúc với thuốc? Để trả lời câu hỏi này, các chuyên gia trong ngành đã đưa ra nhiều câu trả lời khác nhau, có thể tóm tắt như sau: Thiết bị 316L thường được sử dụng, nhưng không có yêu cầu bắt buộc, vì vậy 316L không nhất thiết phải có và sự lựa chọn chủ yếu dựa trên sản phẩm đặc trưng. "Mục đích quyết định nguyên liệu. Nếu là chế phẩm lỏng đơn giản thì nguyên liệu có thể chịu đựng được. Nhưng nếu là phản ứng trực tiếp thì 304 có thể không hoạt động. Thứ hai, bạn cần xem tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, và yêu cầu là gì. cho nhiều kim loại. "Đây là những gì ngành công nghiệp đã nói. Vậy, sự khác biệt giữa 316L và 304 là gì?Theo dữ liệu, từ quan điểm tham chiếu, 304 là vật liệu phổ biến trong thép không gỉ với mật độ 7,93 g / cm³, và 316L là cấp vật liệu thép không gỉ.Ví dụ: AISI 316L tương ứng với nhãn Hoa Kỳ và sus 316L tương ứng với Nhật Bản.Nhãn, mã số thống nhất của nước ta là S31603;từ quan điểm nội dung của quan điểm, 304 duy trì khả năng chống ăn mòn vốn có của thép không gỉ, thép phải chứa hơn 18% crom và hơn 8% niken;316L thuộc loại Austenit 18-8 Loại thép có nguồn gốc từ thép không gỉ dạng rời, có thêm nguyên tố Mo từ 2% đến 3%;Ngoài ra, từ quan điểm ứng dụng, 304 có khả năng gia công và tính hàn tốt, được sử dụng trong vật liệu xây dựng, hóa học, công nghiệp thực phẩm, nông nghiệp và các lĩnh vực khác.Và khả năng chống ăn mòn của 316L mạnh hơn 304, và nó có khả năng chống ăn mòn tốt hơn trong môi trường nhiệt độ cao.Do đó, trong môi trường nhiệt độ cao, các kỹ sư thường chọn các thành phần vật liệu 316L. Theo > (bản sửa đổi năm 2010), tài liệu không bắt buộc các bộ phận của thiết bị sản xuất thuốc tiếp xúc với nguyên liệu phải là thép không gỉ 316L hoặc 304, nhưng nó chỉ bắt buộc rằng thiết bị sản xuất phải giảm thiểu lây nhiễm chéo và tiếp xúc trực tiếp với thuốc.Nó phải có khả năng chống ăn mòn và các điều kiện khác. Trong đó, “Điều 71” nhấn mạnh rằng “việc thiết kế, lựa chọn, lắp đặt, sửa đổi và bảo trì thiết bị phải phù hợp với mục đích sử dụng, và các nguy cơ ô nhiễm, nhiễm chéo, nhầm lẫn và sai sót phải được giảm thiểu càng nhiều càng tốt, và nó phải dễ vận hành, vệ sinh, bảo trì và bảo dưỡng.Làm sạch hoặc khử trùng khi cần thiết. " Ngoài ra, Điều 73 đề cập rằng “thiết bị sản xuất không được có bất kỳ ảnh hưởng xấu nào đến chất lượng của thuốc.Bề mặt của thiết bị sản xuất tiếp xúc trực tiếp với thuốc phải phẳng, nhẵn, dễ làm sạch, khử trùng, chống ăn mòn và không được phản ứng hóa học hoặc hấp phụ với thuốc.Ma tuý hoặc giải phóng các chất vào ma tuý. " Ngoài thông số kỹ thuật này, một số người trong ngành cũng đề cập rằng liên quan đến vật liệu thép không gỉ, việc chuẩn bị rắn của Hướng dẫn cơ bản ISPE có mô tả này: Nói chung, thép không gỉ tiếp xúc trực tiếp với vật liệu là 316L hoặc cao hơn.Thép không gỉ không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu phải từ 306 trở lên. Tóm lại, quy hoạch và ISPE nêu trên không có các yêu cầu bắt buộc đối với vật liệu thép không gỉ.Theo như các công ty thiết bị dược được biết thì chủ yếu phụ thuộc vào điều kiện sản xuất thực tế của các công ty dược. Dược phẩm là những sản phẩm đặc biệt liên quan đến sức khỏe và sự an toàn của cơ thể con người.Theo ngành, để đảm bảo chất lượng và an toàn thuốc, tốt hơn hết các nhà sản xuất thiết bị có đủ năng lực phải tuân theo các tiêu chuẩn cao, yêu cầu cao, lựa chọn nguyên liệu tốt để bào chế.Tuy nhiên, nếu có khó khăn thực sự, các công ty cũng nên xem xét mọi khả năng khi hạ các tiêu chuẩn thiết kế của họ.Rủi ro, chẳng hạn như rỉ sét, v.v., nếu không, nó có thể gây ra nhiều hơn lợi ích.Trong bối cảnh các tiêu chuẩn ngành dược không ngừng được hoàn thiện và sự giám sát ngày càng nghiêm ngặt, các công ty dược phải thực hiện nghiêm túc các quy định liên quan.Với tư cách là đầu tàu của ngành thiết bị dược phẩm, họ cũng nên cố gắng hết sức để kiểm soát chặt chẽ chất lượng thiết bị nhằm giúp cho sự phát triển của ngành dược phẩm.

Làm thế nào để nâng cao hiệu quả sản xuất của máy dán nhãn và giảm chi phí?Kỹ năng bảo trì là điều cần thiết   Trong ngành dược phẩm, máy dán nhãn là một thiết bị đóng gói rất phổ biến.Chức năng chính của nó là ghi nhãn sản phẩm để đáp ứng các yêu cầu đóng gói của thị trường đối với các sản phẩm dược phẩm.Theo các phương pháp phủ keo khác nhau, máy dán nhãn có thể được chia thành: máy dán nhãn tự dính, máy dán nhãn dán (máy dán nhãn keo, máy dán nhãn keo) và máy dán nhãn keo nóng chảy;Theo các loại sản phẩm khác nhau, nó có thể được chia thành: máy dán nhãn tuyến tính, máy dán nhãn quay, vv;theo việc thực hiện các chức năng ghi nhãn khác nhau, nó có thể được chia thành: máy dán nhãn phẳng, máy dán nhãn bên và máy dán nhãn theo chu vi;Ngoài ra, theo mức độ tự động hóa có thể chia thành: máy dán nhãn tự động, tự động, bán tự động và thủ công. Phạm vi ứng dụng của các loại máy dán nhãn là khác nhau.Ví dụ, máy dán nhãn loại phẳng thực hiện việc ghi nhãn và quay phim trên mặt phẳng phía trên và bề mặt vòng cung phía trên của phôi, chẳng hạn như hộp, sách, vỏ nhựa, v.v.;máy dán nhãn chai tròn chủ yếu Đạt được việc dán nhãn hoặc quay phim trên bề mặt chu vi của các sản phẩm hình trụ và hình nón, chẳng hạn như chai thuốc thủy tinh, chai nhựa, v.v.;máy dán nhãn bên chủ yếu thực hiện việc ghi nhãn hoặc quay phim trên mặt phẳng bên và bề mặt vòng cung bên của phôi, chẳng hạn như Chai mỹ phẩm phẳng, hộp vuông, v.v. Dù là loại máy dán nhãn nào thì việc người sử dụng bỏ nhiều tiền ra mua nhằm mục đích nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm giá thành, giảm tỷ lệ sai sót khi dán nhãn thủ công.Tuy nhiên, trong thực tế vận hành, người sử dụng không chỉ cần nắm vững phương pháp sử dụng chính xác mà còn phải nắm được các kỹ năng bảo dưỡng máy dán nhãn để có thể duy trì hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị, giúp thiết bị hoạt động hiệu quả hơn và trì hoãn tuổi thọ của thiết bị.Hai khía cạnh đã được giới thiệu bởi các kỹ thuật viên của nhà sản xuất.   Một mặt, người dùng phải chú ý vệ sinh khi bảo dưỡng máy dán nhãn.Do máy dán nhãn rất dễ hít phải bụi trong quá trình hoạt động nên cần phải lau bụi trên máy dán nhãn thường xuyên. Nếu người dùng tạm thời không sử dụng máy dán nhãn, họ nên rút nguồn điện và phủ một miếng vải chống bụi để tránh bụi rơi vào máy dán nhãn.Ngoài ra, dây đai nhiệt độ cao của máy dán nhãn cũng cần được khử nhiễm thường xuyên, để đảm bảo tốt hơn cho hoạt động chất lượng cao của máy dán nhãn.   Đối với một số máy dán nhãn bị trục trặc thì công tác vệ sinh càng cần chú ý đến chi tiết.Ví dụ, khi người dùng sử dụng máy dán nhãn tự động, nếu máy dán nhãn tự động không vuông góc với máy tính để bàn, điều đó có nghĩa là hiệu quả mã hóa rất kém.Ngoài ra, nên sử dụng hộp vệ sinh máy khi vệ sinh, lau sạch mực trong đường ống và đầu phun, nếu không mực sẽ làm tắc đầu phun;Nếu có hiện tượng rò rỉ trong quá trình in cần kiểm tra xem máy in phun có bị hư mắt hay không, và vệ sinh đầu cảm biến, điều chỉnh điểm nhạy của cảm biến, kiểm tra điều kiện lắp đặt và cố định của cảm biến, điều chỉnh vị trí lắp đặt của cảm biến. , và loại bỏ ảnh hưởng của màu bề mặt của đối tượng lên cảm ứng của cảm biến.   Mặt khác, máy dán nhãn cần được bảo dưỡng sau khi làm việc một thời gian, đặc biệt nhớ tra dầu bôi trơn.Điều này được hiểu là có nhiều bộ phận trong máy dán nhãn, chẳng hạn như bánh răng, ổ trục và hộp số.Những bộ phận này rất dễ bị gỉ hoặc mòn sau một thời gian sử dụng.Dầu bôi trơn có thể đảm bảo sự trơn tru của tất cả các bộ phận của máy dán nhãn.Kỹ thuật viên chỉ ra rằng trong các trường hợp bình thường, máy dán nhãn nên được bôi trơn sau khi làm việc liên tục hơn 48 giờ. Việc kéo dài tuổi thọ của bất kỳ thiết bị nào không thể tách rời khỏi việc bảo dưỡng cẩn thận.Máy dán nhãn nên được bảo trì thường xuyên sau khi máy đã hoạt động trong một thời gian nhất định, để đảm bảo rằng máy dán nhãn hoạt động tốt, đồng thời, nó có thể kéo dài tuổi thọ của máy dán nhãn và đảm bảo rằng máy dán nhãn có thể hoạt động bình thường.

Hiệu suất chiết xuất của bình chiết xuất thuốc bắc không cao, có cách nào cải thiện không?   Chức năng của bể chiết xuất thuốc bắc là chiết xuất những tinh hoa của bài thuốc Đông y.Nó có đặc điểm là thời gian chiết xuất ngắn, tỷ lệ sử dụng cao, và cải thiện đáng kể tỷ lệ chiết xuất các thành phần hữu hiệu của y học cổ truyền Trung Quốc.Nó cũng có thể tự động hóa nhiều yếu tố mà trước đây con người không dễ dàng kiểm soát được.   Hiện nay, bồn chiết thuốc Đông y được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế, góp phần quan trọng trong việc nâng cao chất lượng dược phẩm, thúc đẩy tự động hóa quy trình sản xuất và tiêu chuẩn hóa chất lượng sản phẩm.     Tuy nhiên, tác giả cũng hiểu rằng các loại bồn chiết hiện có trên thị trường vẫn còn một số bất cập.Ví dụ, dược liệu chiết xuất cần được lấy ra thủ công, rất tốn thời gian và gặp các vấn đề như tỷ lệ hao hụt hoạt chất bay hơi cao trong quá trình chiết xuất, cường độ lao động của công nhân cao, mức độ tự động hóa thấp, khó khăn. trong việc kiểm soát các điều kiện vệ sinh.Ngoài ra, một số người dùng phản ánh rằng một số bồn chiết có vấn đề như gia nhiệt không đồng đều, chất lượng và hiệu quả chiết kém, tiêu tốn nhiều năng lượng và chi phí sản xuất cao do hiệu quả làm mát của hơi nước trong quá trình tuần hoàn không đạt yêu cầu.   Trong những năm gần đây, với sự gia tăng chi phí lao động và sự tiến bộ không ngừng của các chính sách bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, làm thế nào để nâng cao hiệu quả chiết xuất của các bể chiết xuất thuốc Đông y để giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí đã trở thành một vấn đề đối với nhiều công ty thuốc Đông y. .Vậy có cách nào để nâng cao hiệu quả hoạt động của bể chiết xuất thuốc bắc không?     Một số nhà sản xuất bồn chiết xuất thuốc Đông y cho biết, có thể thử nâng cao hiệu quả chiết xuất thuốc Đông y theo một số cách.Đầu tiên, đối với các dung môi khác nhau, dược liệu được nghiền thành các kích thước khác nhau, chẳng hạn như cắt thành kích thước hạt lớn khi sử dụng nước, và nghiền thành kích thước 80-120 mesh khi sử dụng ethanol.   Thứ hai, trong một khoảng thời gian nhất định, số lượng chiết xuất tỷ lệ thuận với thời gian chiết xuất.Thời gian chiết xuất khác nhau có thể được thiết lập đối với độ chắc và độ khó chiết xuất của dược liệu khác nhau, để nâng cao hiệu quả chiết xuất.   Thứ ba, kiểm soát nhiệt độ chiết.Nhiệt độ quá thấp không có lợi cho sự hòa tan và khuếch tán của các chất.Nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng các hoạt chất và tăng tạp chất.Do đó, nhiệt độ chiết xuất cần được kiểm soát hợp lý.     Một số nhà sản xuất cũng chỉ ra rằng bằng cách tối ưu hóa và cải tiến cấu trúc của thiết bị, hiệu suất chiết xuất của bình chiết xuất thuốc Đông y cũng có thể được nâng cao hơn nữa, tiết kiệm chi phí cho người sử dụng.   Có thông tin cho rằng bằng việc cải tiến cấu trúc của bể chiết xuất thuốc bắc, nhà sản xuất đã bù đắp được những khuyết điểm của công nghệ hiện có là diện tích lọc nhỏ, thời gian đun lâu và không đồng đều, đồng thời đạt được hiệu quả tăng hiệu suất truyền nhiệt, rút ​​ngắn thời gian gia nhiệt và đảm bảo gia nhiệt đồng đều.Nó có một khu vực bộ lọc.Các lợi thế có thể điều chỉnh.   Ngoài ra, điều đáng nói là nếu quy trình sản xuất của thiết bị chiết xuất thuốc Đông y không khớp với thiết bị thì trong quá trình sản xuất cũng sẽ xảy ra các vấn đề như chất lượng sản phẩm không ổn định, tiêu hao nhiều nguyên liệu.Vì vậy, sự kết hợp tốt giữa thiết bị và công nghệ sản xuất, cũng như việc người vận hành sử dụng thiết bị đúng cách cũng là những yếu tố quan trọng để nâng cao chất lượng và hiệu quả.     Ngành cho rằng trong quy trình chiết xuất thuốc Đông y, chất lượng thiết bị chiết xuất thuốc Đông y, trình độ hàm lượng kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chiết xuất thuốc Đông y.Vì vậy, để thiết bị đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng cao thì chất lượng của sản phẩm chiết xuất cũng cần được đảm bảo.Trong những năm gần đây, với sự tiến bộ không ngừng của các chính sách thuận lợi, ngành y học cổ truyền Trung Quốc của nước tôi tiếp tục phát triển, và các thiết bị chiết xuất thuốc bắc cũng sẽ mở ra cơ hội.Trong bối cảnh đó, ngoài việc chú trọng đến hiệu quả và chất lượng, các nhà sản xuất thiết bị cũng cần tiếp tục tăng cường đầu tư cho R&D, nâng cao năng lực đổi mới, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

LTPM CHINA đưa bạn tìm hiểu về máy đếm điện tử tự động   Máy đếm điện tử tự động hầu hết được sử dụng trong ngành dược phẩm, bệnh viện và các ngành công nghiệp khác để đếm viên nang, viên nén, hạt và các loại thuốc khác.Máy có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, đếm chính xác và dễ vận hành.Bề mặt tiếp xúc của các vật phẩm đếm được làm bằng thép không gỉ, là một thiết bị lý tưởng để đếm các sản phẩm đóng chai, đóng gói và đóng hộp trong các ngành công nghiệp liên quan khác nhau.     Máy đếm điện tử tự động sử dụng bộ nạp đa kênh rung tiên tiến quốc tế, điều khiển máy tính, đếm quét động, tự kiểm tra hệ thống, cảnh báo chỉ báo lỗi, tự động tắt máy và các công nghệ tiên tiến khác.Nó được thiết kế theo tiêu chuẩn GMP và được tích hợp đèn và động cơ.Thiết bị chiết rót thuốc công nghệ cao.Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong việc đếm và đóng chai nhanh chóng với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau của viên nén, viên nang, thuốc viên, viên nang mềm trong suốt và các loại thuốc khác.Độ chính xác của việc đếm và đóng chai đã đạt đến mức tiên tiến của các sản phẩm tương tự trong và ngoài nước.     Công nghệ đếm điện tử chống bụi cao được áp dụng bởi máy đếm điện tử tự động của chúng tôi có các đặc điểm sau:   1. Khả năng tương thích mạnh mẽ, tỷ lệ chính xác cao, phạm vi ứng dụng rộng rãi, đếm và đóng chai viên nén, viên nang, và thuốc viên nang mềm; 2. Nó có khả năng ứng dụng mạnh mẽ và có thể hoạt động ổn định ngay cả trong điều kiện bụi cao; 3. Rung kiểu dỡ hàng, cơ chế lắp ráp phụ và nắp độc đáo không làm hỏng thuốc; 4. Mức độ thông minh cao, với nhiều chức năng kiểm soát phát hiện và cảnh báo như không có chai, không đếm, tự kiểm tra lỗi, v.v.; 5. Hoạt động hoàn toàn tự động, điều khiển chung thông minh với quy trình trên và dưới, phối hợp tốt, không cần nhân viên đặc biệt vận hành, tiết kiệm sức lao động; 6. Dấu chân nhỏ và chi phí sử dụng thấp; 7. Có thể thay đổi giống thuận tiện, có thể nâng lên hạ xuống tự động, không cần dụng cụ tháo lắp, thu dọn rất tiện lợi và nhanh chóng; 8. Chip điều khiển là *, cấu trúc tinh tế, không có bộ phận hao mòn đắt tiền và chi phí bảo trì thấp.     Trong vận hành hàng ngày, cần chú ý những lưu ý an toàn nào đối với máy đếm điện tử tự động?   1. Chú ý đến điện áp ở đầu vào của bảng lắp đặt điện trong thùng máy. 2. Thiết bị được xác nhận là lắp đặt trơn tru. 3. Khi bảo trì, dọn dẹp địa điểm hoặc sửa chữa thiết bị, hãy rút các đầu nối ra.Nghiêm cấm kéo dây.Nắm chặt đầu phích cắm và rút ra từ từ để tránh làm đứt mạch. 4. Nguồn điện phải có nối đất đáng tin cậy.Cần cắt nguồn điện chính khi thay thế, cắm hoặc rút phích cắm ra khỏi ổ điện. 5. Phải cắt nguồn điện khi thiết bị được bảo trì, thông tắc và vệ sinh.Ví dụ, khi vệ sinh các bộ phận như thùng đựng thuốc và đĩa rung, không được bắn chất lỏng tẩy rửa lên các bộ phận điện.     Giải pháp cho 3 sự cố thường gặp của máy đếm điện tử tự động:   1. Hướng đến vấn đề thùng dỡ của máy đếm điện tử tự động bị tác động bởi trọng lực của vật liệu. Bạn có thể xem xét việc chia các silo thành các kho nặng liên tục và kho nặng không cố định.Bằng cách này, ảnh hưởng của trọng lực của vật liệu đến điều kiện phân tách của vật liệu trong đĩa rung có thể được xử lý một cách hiệu quả.Về vấn đề thời gian để vật liệu rơi từ memory baffle xuống chai quá lâu, nên xem xét thêm một mức memory baffle nữa, có thể giải quyết các vấn đề sau.Nó là cần thiết để có thể phân chia vật liệu từ vách ngăn bộ nhớ xuống thời điểm chai được chia thành hai điểm, thời gian làm đầy chai được rút ngắn và vách ngăn bộ nhớ được đóng lại khi chai được nạp.Bộ đếm tiếp tục hoạt động, do đó có thể hoàn thành hai thao tác là dỡ hàng và đóng chai chai trước và đếm chai tiếp theo, đồng thời tốc độ sản xuất đã được cải thiện.Thứ hai, nó có thể giải quyết vấn đề hấp phụ tĩnh điện của vật liệu.     2. Các cách tránh tĩnh điện. Bạn có thể thêm các vách ngăn hoặc gắn các vật liệu phi vật liệu vào thành bên trong của tấm chắn vỡ để ngăn việc xử lý điện tử.Thêm dây nguồn nối đất và kết nối thiết bị vào tấm chắn vỡ để phóng tĩnh điện một cách hiệu quả và tránh tĩnh điện.Điều chỉnh vị trí của tấm chắn bộ nhớ và tấm chắn vỡ để tấm chắn thu hồi có thể chặn hoàn toàn vật liệu và tấm chắn vỡ có thể đảm bảo rằng các hạt thuốc đi vào chai đóng gói một cách thuận lợi.Khi thiết bị điều chỉnh máy, mức độ của đĩa rung được điều chỉnh lùi lại, để khi đĩa rung ngừng rung, vật liệu không thể tự nhiên rơi vào kênh dò ​​và gây ra đếm sai.Yếu tố chất liệu, tần số rung thích hợp được đặt cho viên bao, viên nén và viên thuốc.Định kỳ sử dụng máy hút bụi để hút sạch bụi trên viên nén và viên nang.     3. Các cách nâng cao độ nhạy của xi lanh. Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng nước trong khí nén.Đặc biệt điều kiện hoạt động của máy sấy khí cần được giữ ổn định.Kiểm soát chặt chẽ việc nhập mỡ ngoài xi lanh vào các bộ phận thực hiện.Đảm bảo thay thế xi lanh ban đầu khi sửa chữa và thay thế các thành phần hoàn thành.Khi có điều kiện, tốt hơn hết bạn nên thay thế các thành phần hiệu suất của tất cả các kênh cùng một lúc để đảm bảo tính nhất quán về độ nhạy của các thành phần hiệu suất.Điều chỉnh hợp lý các thông số máy, chuẩn bị tốc độ đếm để sản phẩm đạt hiệu quả tách tốt.Sau đó, cải thiện tốc độ sản xuất và độ chính xác đếm.Để cài đặt tốc độ tách, hãy thử đặt tốc độ tách gần bằng hoặc bằng với tốc độ đếm.Theo kinh nghiệm, tốc độ tách nên thấp hơn giá trị tốc độ đếm từ 5-10%.    

Chất lượng nước thải đầu ra của các thiết bị xử lý nước dược phẩm đã xuống cấp.Tôi nên làm gì?   Trong ngành dược phẩm, nước là yếu tố không thể thiếu, chất lượng nước trong quá trình sản xuất dược phẩm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các loại thuốc.Vì vậy, nước dược phẩm có yêu cầu cao về chất lượng nước, chất lượng sản phẩm được giám sát nghiêm ngặt.Với sự phát triển của khoa học công nghệ, các trang thiết bị ngành dược không ngừng được cập nhật và nâng cấp.Ngành công nghiệp dược phẩm hiện nay thường sử dụng các thiết bị xử lý nước để cải thiện môi trường nước sản xuất.   Do khả năng thích ứng và linh hoạt của thiết bị xử lý nước, nó có thể đáp ứng các yêu cầu của ngành về nước tinh khiết vô trùng, mang lại sự thuận tiện cho quá trình sản xuất và vận hành của nhà máy dược phẩm và đảm bảo an toàn cho nguồn nước cấp trong ngành dược phẩm. .Tuy nhiên, hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại thiết bị xử lý nước khác nhau và cũng có rất nhiều hãng sản xuất.Đối với các công ty dược phẩm, khi mua thiết bị, cả thiết kế quy trình và lựa chọn nguyên liệu đều phải khắt khe.     Gần đây, một số người dùng cho biết chất lượng thiết bị xử lý nước do họ sử dụng đều đảm bảo nhưng sau một thời gian sử dụng vẫn xảy ra hiện tượng suy giảm chất lượng nước.Tình trạng này có bình thường không và phải làm sao?   Các kỹ thuật viên của chúng tôi cho biết rằng hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của thiết bị xử lý nước không chỉ liên quan đến chất lượng riêng của nó mà còn liên quan đến các thông số kỹ thuật vận hành thông thường của người sử dụng, bảo trì thường xuyên và các khía cạnh khác.Vì vậy, không cần phải lo lắng khi chất lượng nước của thiết bị xử lý nước giảm xuống, và thiết bị có thể được Kiểm tra và khắc phục sự cố.     Vậy xử lý tình trạng suy giảm chất lượng nước thải đầu ra của các thiết bị xử lý nước như thế nào?Chúng tôi đã tổng hợp một số phương pháp điều trị để bạn tham khảo. 1. Kiểm tra môi trường làm việc của thiết bị có đủ tiêu chuẩn hay không, vì thiết bị xử lý nước có những yêu cầu nhất định về điều kiện làm việc như chỉ tiêu lượng nước cấp, môi trường làm việc,… Nếu không đạt yêu cầu làm việc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến nguồn nước. hiệu quả sản xuất, do đó làm giảm nước Thiết bị xử lý nước; 2. Trước tình trạng phân cấp vật liệu lọc không hợp lý, nên thay đổi loại vật liệu lọc hoặc tăng chiều dày lớp vật liệu lọc; 3. Tăng cường công tác tiền xử lý để giảm hàm lượng chất hữu cơ trong nước thải đầu vào; 4. Tăng cường hiệu quả xử lý đông máu của đầu vào, và lựa chọn và sử dụng các chất đông tụ hiệu quả hơn; 5. Ngắt bể để kiểm tra, sửa chữa hệ thống phân phối nước rửa ngược; 6. Giảm tốc độ lọc; 7. Tìm nguyên nhân của khóa gió và loại bỏ nó; 8. Tìm nguyên nhân gây ra bóng bùn và loại bỏ nó.   Đồng thời, chúng tôi cũng khuyến cáo người dùng cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ các thiết bị xử lý nước.Ví dụ, lõi lọc bên trong nên được vệ sinh hoặc thay thế thường xuyên, và lõi lọc bên trong nên được vệ sinh hoặc thay thế thường xuyên đối với thiết bị siêu nước.Vì dù sử dụng loại vật liệu nào thì lõi lọc sau một thời gian làm việc sẽ hấp thụ rất nhiều tạp chất, rất dễ trở thành nơi sinh sôi của vi khuẩn.Ngoài ra, trong vòng đời của lõi lọc, cần thực hiện nghiêm ngặt tiêu chuẩn thay thế thường xuyên, và tiêu chuẩn dịch vụ sau bảo dưỡng lõi lọc để đảm bảo chất lượng nước của thiết bị xử lý nước.     Ngoài ra, người sử dụng cũng cần vệ sinh thiết bị xử lý nước thường xuyên để có thể nâng cao hiệu quả chu kỳ bảo dưỡng và hiệu quả sử dụng của thiết bị.Đối với phương pháp làm sạch thiết bị xử lý nước, người dùng có thể tự làm sạch thông qua hướng dẫn vệ sinh do nhà sản xuất cung cấp hoặc có thể do nhà sản xuất thay mặt họ làm sạch.Việc vệ sinh thiết bị xử lý nước đúng phương pháp là rất quan trọng và cần được người dùng quan tâm.Các bước làm sạch được các nhà sản xuất thông thường áp dụng là:   Đầu tiên định cấu hình chất lỏng làm sạch đầu vào chất lỏng làm sạch ở lưu lượng thấp-tuần hoàn-ngâm-ngâm-lưu lượng cao của bơm lưu lượng cao-xả.   Làm sạch thường xuyên không chỉ có thể đảm bảo sản xuất nước ổn định của thiết bị xử lý nước, mà còn có hiệu quả kéo dài tuổi thọ của màng thẩm thấu ngược.Tiết kiệm đáng kể chi phí hoạt động.

Trong quá trình sử dụng máy tạo hạt khô, lượng bụi lớn sinh ra sẽ như thế nào?   Máy tạo hạt khô là một loại máy hoạt động xoay với một trống quay, có thể nghiền nguyên liệu dạng bột ướt thành dạng hạt thông qua một màn hình dây sắt.Nó hiện đang được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm và các ngành công nghiệp khác.   Theo các mục đích sử dụng khác nhau, máy tạo hạt khô có thể được chia thành loại sản xuất và loại thử nghiệm.Trong đó, máy tạo hạt khô thử nghiệm chủ yếu được sử dụng cho việc phát triển và nghiên cứu các dạng bào chế mới của Viện Nghiên cứu Dược phẩm và sản xuất các chế phẩm thuốc Bắc liều lượng nhỏ.Hiện tại, một số thiết bị trên thị trường có thể đạt được sản xuất sạch và khép kín từ bột đến hạt, và giao diện người-máy là an toàn.Đáng tin cậy, nhanh chóng, với lượng thông tin lớn và tỷ lệ thành phẩm cao.Đồng thời, thiết kế khu vực làm việc trong suốt giúp cho việc quan sát trực tiếp và thuận tiện hơn.         Hiện nay, một số nhà sản xuất máy tạo hạt khô trong nước đã phát triển một loại máy tạo hạt khô mới dựa trên các mẫu nhập khẩu và kết hợp với điều kiện quốc gia của họ.Chúng phù hợp để sản xuất nhiều loại vật liệu khác nhau, và hệ thống cung cấp nhiều loại thiết bị, quy trình và người vận hành.Kiểm soát mật khẩu cấp độ, thuận tiện cho việc vận hành an toàn thiết bị, quản lý sản xuất và kiểm tra chất lượng sản phẩm, đã được đông đảo khán giả ưa chuộng tại triển lãm máy móc dược phẩm trước đó.   Dù là loại máy tạo hạt khô nào đi chăng nữa thì người vận hành cũng không thể tránh khỏi một số lỗi thường gặp trong quá trình sử dụng, hãy tìm ra sự cố kịp thời và có hướng xử lý phù hợp.   Trong số đó, lượng bụi lớn là vấn đề mà nhiều người dùng phải trải qua.Vậy tại sao điều này xảy ra?Một số nhà sản xuất kỹ thuật đã thực hiện một phân tích ngắn gọn về điều này.   Một là vấn đề thiết kế kết cấu thiết bị.Điều này được hiểu là do nhiều nhà sản xuất máy tạo hạt khô thiết kế thiết bị của họ tương đối đơn giản và không coi trọng vấn đề hạt bụi nên thiết bị tạo ra một lượng bụi lớn, ảnh hưởng đến sản xuất của người sử dụng.   Với việc cải thiện các yêu cầu của GMP và giới thiệu khái niệm cGMP, các nhà sản xuất máy tạo hạt khô cũng cần cập nhật các thông số kỹ thuật và khái niệm về sản xuất thuốc, và cấu trúc cần được điều chỉnh để xem xét đầy đủ các hạt bụi được tạo ra trong quá trình sản xuất thuốc để đảm bảo môi trường sản xuất, Nhằm đáp ứng yêu cầu phát triển chất lượng cao trong ngành dược phẩm. Các nhân viên kỹ thuật cũng nhắc nhở rằng có một điều cần chú ý đối với vấn đề sinh bụi, đó là độ rung của thiết bị."Rung động sẽ làm tăng sự phát sinh các hạt bụi và làm trầm trọng thêm sự khuếch tán của các hạt bụi. Vì vậy, khi chế tạo thiết bị cần phải xem xét tổng thể cấu trúc và độ chính xác chế tạo để tìm ra nguồn rung động gây ra rung động để giảm rung động do Trang thiết bị.   Thứ hai, hiệu quả khử khí không tốt.Điều này được hiểu là sau khi không khí trong khe hở hạt bị nén, áp suất được giải phóng đột ngột trong quá trình nghiền và tạo hạt, và nổ không khí gây ra một lượng lớn bột mịn nên lượng bụi tương đối lớn.   Ngoài vấn đề sinh ra bụi lớn, mòn cuộn cũng là một trong những lỗi thường gặp.Được hiểu bên trong cuộn có nước làm mát, trên trục quay có các thiết bị làm kín động và đường ống dẫn nước làm mát tĩnh.Nếu sử dụng lâu ngày dễ bị rò rỉ hoặc hư hỏng cuộn.Hiện nay, một số nhà sản xuất đã cải tiến cấu trúc của trục lăn để nước làm mát chảy trực tiếp lên bề mặt của trục lăn áp lực, có thể làm giảm nhiệt độ bề mặt của cuộn và giảm đáng kể khả năng rò rỉ.   Ngoài ra, do khâu chọn nguyên liệu và công nghệ chế biến sử dụng nhiều cuộn, do áp suất lớn trong quá trình tạo hạt, sau một thời gian sử dụng, giò cũng sẽ bị mòn nên nhiều nhà sản xuất cần mua lại sau một thời gian sử dụng.Cuộn.

Tại sao máy sấy phun ly tâm lại xuất hiện vật liệu gắn với buồng sấy khô tường? Máy sấy phun ly tâm là thiết bị sử dụng đầu phun ly tâm để làm khô một số vật liệu lỏng.Nó có đặc điểm là tốc độ sấy nhanh, quy trình sản xuất được đơn giản hóa, thích hợp để kiểm soát sản xuất liên tục và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và dược phẩm, cũng như Bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác. Nguyên lý hoạt động của máy sấy phun ly tâm là: không khí đi qua bộ lọc và bộ gia nhiệt, đi vào bộ phân phối khí trên đỉnh máy sấy phun ly tâm, không khí nóng đi vào máy sấy phun đều theo hình xoắn ốc.Chất lỏng nguyên liệu được bơm từ bồn chứa chất lỏng nguyên liệu qua bộ lọc đến bộ phun ly tâm trên đỉnh của máy sấy, để chất lỏng nguyên liệu được phun thành những giọt rất nhỏ.Nó được làm khô thành thành phẩm ngay lập tức, và thành phẩm được thải ra khỏi đáy tháp sấy và bộ tách xyclon, và không khí thải được quạt ra ngoài.Điều này được hiểu rằng người dùng cũng có thể chọn phương pháp sưởi ấm, phương pháp thu gom bụi và loại bỏ bụi tùy theo tình hình thực tế.   Hiện nay, việc ứng dụng máy sấy phun ly tâm trong lĩnh vực y học đã rất rộng rãi.Trên thị trường có rất nhiều loại sản phẩm đa dạng giúp cho hiệu quả sấy khô của ngành dược phẩm càng cao.Để nâng cao tính đồng nhất, tính lưu động và khả năng hòa tan của sản phẩm nguyên liệu, một số nhà sản xuất thiết bị máy sấy phun cũng đã tăng cường nghiên cứu phát triển và tiếp tục đổi mới quy trình để tạo ra máy sấy phun ly tâm tốc độ cao với tốc độ sấy nhanh hơn, độ tinh khiết của sản phẩm cao hơn , vận hành và kiểm soát thuận tiện hơn để đáp ứng các nhu cầu và yêu cầu mới về sấy nguyên liệu của các công ty dược phẩm.   Điều đáng nói, trong quá trình sử dụng máy sấy phun ly tâm, nhiều người dùng thường phát hiện đầu phun của thiết bị bị trục trặc.Ví dụ, trong quá trình sản xuất thiết bị sấy phun ly tâm, tốc độ của vòi phun nguyên tử hóa quá thấp, tốc độ bay hơi quá thấp và các vòi phun ly tâm đang chạy.Thỉnh thoảng có tiếng ồn hoặc rung, thậm chí thiết bị không thể hoạt động bình thường.Vì vậy, việc tìm hiểu nguyên nhân hư hỏng đầu phun và giải quyết các vấn đề là vô cùng quan trọng.   Vì vậy, chúng ta nên giải quyết nó như thế nào?Ngành công nghiệp tin rằng có hai khía cạnh để tham khảo.Đầu tiên, nếu bạn thấy có tiếng ồn hoặc rung trong quá trình hoạt động của vòi phun ly tâm thì có thể do vệ sinh và bảo dưỡng đầu phun của thiết bị sấy phun không đúng cách dẫn đến tồn dư các chất trong đầu phun hoặc làm cong và biến dạng trục quay;thứ hai cũng có thể là do cân bằng động của đĩa ly tâm kém.   "Nếu tốc độ vòi phun quá thấp và tốc độ bay hơi quá thấp, có thể các bộ phận của vòi ly tâm đang bị trục trặc. Trước tiên, bạn cần ngừng sử dụng vòi và kiểm tra các bộ phận bên trong của vòi. Nguyên nhân có thể là: lưu lượng không khí của toàn bộ hệ thống giảm; nhiệt độ đầu vào của không khí nóng thấp; Có sự rò rỉ không khí trong thiết bị và không khí lạnh đi vào phòng sấy. "Người nói trên cho biết.   Việc vệ sinh và bảo dưỡng vòi phun của máy sấy phun thường xuyên là rất quan trọng, nếu không thỉnh thoảng có thể gây ra những hỏng hóc tiếp theo.Để giải quyết các vấn đề do những nguyên nhân này gây ra, phương pháp là kiểm tra xem có chất sót lại trong đĩa phun hay không, nếu có thì nên vệ sinh kịp thời;nếu trục chính được phát hiện là bất thường, nó phải được thay thế.Cân bằng động của đĩa ly tâm nên được điều chỉnh lại hoặc thay thế để giải quyết vấn đề hỏng vòi phun. Ngoài ra, đề nghị các ngành chức năng kiểm tra tốc độ quay của máy ly tâm có bình thường không;kiểm tra vị trí của van điều chỉnh thiết bị ly tâm sấy phun có đúng không;kiểm tra bộ lọc không khí và các đường ống của máy sưởi không khí có bị tắc nghẽn không;kiểm tra điện áp lưới có bình thường không;kiểm tra xem lò sưởi điện có hoạt động bình thường không;kiểm tra mối nối của từng bộ phận của thiết bị sấy phun có kín không, v.v ... đồng thời làm tốt công tác kiểm tra để tiếp tục khắc phục sự cố và khắc phục sự cố, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong lần tiếp theo.

Máy chiết xuất và cô đặc loại bỏ hiệu quả các tạp chất trong dược liệu và cải thiện độ ổn định của các chế phẩm   Chiết xuất và cô đặc là cực kỳ quan trọng trong ngành công nghiệp dược thảo tự nhiên.Với sự cải tiến không ngừng của công nghệ chiết xuất và cô đặc, thị trường máy chiết xuất và cô đặc ngày càng trở nên lớn hơn.Không chỉ tăng loại thiết bị mà nhiều loại máy chiết và cô đặc mới cũng dần xuất hiện.     Cụ thể, trong quá trình chiết xuất của máy chiết xuất và cô đặc thuốc Thảo Dược Thiên Nhiên, dung môi nóng sẽ liên tục tăng lên trên bề mặt thuốc, đi qua lớp dược liệu với tốc độ cao từ trên xuống dưới, sau đó sẽ hòa tan dung môi trong nguyên liệu làm thuốc.Hàm lượng dung dịch trong dược liệu và hàm lượng dung dịch trong dung môi duy trì gradien cao cho đến khi hòa tan hết.Tỷ lệ chiết xuất các thành phần hiệu quả cao, và năng suất của thuốc dán cô đặc cao, và hàm lượng các thành phần hữu hiệu trong thuốc mỡ cũng cao.   Theo một số nhà sản xuất, thiết bị cô đặc chiết xuất phù hợp với áp suất khí quyển, áp suất vi mô, tách nước, ngâm ấm, hồi lưu nhiệt, thâm nhập, chiết xuất các thành phần dầu thơm và thu hồi dung môi hữu cơ trong dược thảo tự nhiên, thực vật, thực phẩm, đồ uống, và các ngành công nghiệp hóa chất.     Vì thảo dược thiên nhiên có chứa các thành phần hóa học phức tạp, thường có đường, axit amin, protein, dầu, sáp, enzym, sắc tố, vitamin, axit hữu cơ, tannin, muối vô cơ, dầu bay hơi, ancaloit, glycosid, ... Những thành phần này có cả hai. thành phần hữu hiệu và tạp chất không hiệu quả.Nếu các tạp chất không được loại bỏ càng nhiều càng tốt, chất lượng và độ ổn định của chế phẩm sẽ bị ảnh hưởng.Vì vậy, máy cô đặc chiết xuất Thảo Dược Thiên Nhiên là rất quan trọng.   Tác giả được biết rằng thiết bị chiết xuất và cô đặc hiện đang được sử dụng trong sản xuất thuốc Thảo Dược Thiên Nhiên không chỉ có kích thước nhỏ, được sản xuất tinh xảo, có đầy đủ các phương tiện hỗ trợ mà còn rất thuận tiện khi vận hành.Nó phù hợp hơn với các lô nhỏ và các phương pháp sản xuất đa dạng.Thiết bị có đầy đủ các chức năng và phù hợp để chiết xuất nước và chiết xuất rượu.Nó có thể thực hiện khai thác khí quyển và áp suất âm và có thể thu hồi dầu dễ bay hơi.     Ngoài ra, thiết bị còn được trang bị bộ biến đổi chân không và hộp điều khiển, dễ vận hành, có thể chiết nhiệt độ bình thường và cô đặc ở nhiệt độ thấp;chiết ở nhiệt độ thường và nồng độ ở nhiệt độ thường;chiết ở nhiệt độ thấp và nồng độ ở nhiệt độ thấp và các yêu cầu quy trình khác.   "Cơ cấu gia nhiệt điện của máy chiết và cô đặc tiên tiến, an toàn, làm nóng và làm lạnh nhanh, làm nóng đều. Bình được trang bị thiết bị nén an toàn để đảm bảo an toàn khi sử dụng."Nhà sản xuất cho biết, quá trình chiết xuất hồi lưu có thể được thực hiện, giảm thời gian chiết xuất và cô đặc, đồng thời tiết kiệm dung môi.Thiết kế tách dầu-nước độc đáo tích hợp chức năng chuyển đổi chân không giúp hiệu quả tách dầu-nước tốt hơn.Thiết bị được làm bằng kính để dễ dàng quan sát.   Các chuyên gia nhắc nhở rằng có một số điều cần chú ý khi sử dụng máy chiết xuất và cô đặc thuốc thảo dược Thiên Nhiên.Lấy đơn vị tuần hoàn nhiệt làm ví dụ, 4 điểm cần chú ý khi sử dụng đơn vị tuần hoàn nhiệt.Để xác định lượng dược liệu trong mỗi bồn qua kiểm định, nguyên lý chiết xuất hồi lưu nhiệt xác định lượng nguyên liệu lớn hơn lượng nguyên liệu của bồn chiết đa chức năng.     Thứ hai, xác định thời gian bắt đầu hồi lưu theo nồng độ của dung dịch hóa chất.Nếu thời gian hồi lưu quá sớm và nồng độ dịch chiết thấp thì thời gian chiết có hiệu quả sẽ bị kéo dài.Nếu thời gian hồi lưu quá muộn, sự bão hòa của dịch chiết sẽ không có lợi cho quá trình chiết xuất hoạt chất và gây lãng phí năng lượng.   "Một giờ sau khi chiết (đun sôi), một phần thuốc dạng lỏng nên được đưa vào bình cô đặc, đồng thời tiến hành hồi lưu và định thời gian. Lưu ý phải loại bỏ không khí trong bình khi bình chiết đang sôi, nếu không. áp suất sẽ được tạo ra trong bể. "Các chuyên gia cho biết.   Thứ ba, nhiệt độ của chất lỏng hồi lưu phải được kiểm soát và không quá thấp.Đồng thời, cần kiểm soát nhiệt độ trong thùng chiết và cố gắng duy trì nhiệt độ ổn định.Chiết lạnh (dưới 90 ℃) có ít tạp chất hơn, độ trong tốt, hiệu suất chiết nhiệt cao, và độ trong kém.     Mục đích của việc đun sôi là tăng cường sự khuếch tán và thẩm thấu của dung dịch.Đun sôi Ruiran có thể làm giảm sự chênh lệch nồng độ của dung dịch trong thời gian ngắn, nhưng nó sẽ hòa tan nhiều tạp chất cao phân tử.   Thứ tư, xác định thời gian chiết và cô đặc.Việc chiết tách quá nhiều sẽ làm tăng tạp chất trong dung dịch chiết và làm cho quá trình tách sau này khó khăn hơn.Nếu thời gian quá ngắn, quá trình chiết xuất sẽ không hoàn toàn, và hao phí nguyên liệu (cần kiểm tra nồng độ dung dịch trong quá trình chiết xuất).

Nguyên nhân của sự không đối xứng của V Blender và hoạt động chính xác Do tính năng tuyệt vời của V Blender và các thông số hệ thống tương đối phức tạp nên nếu người không chuyên không hiểu rõ sẽ dễ gặp một số hỏng hóc trong quá trình sử dụng ban đầu, chẳng hạn như không đối xứng khi sử dụng V Blender thì công việc trộn là gì. Lý do cho sự bất đối xứng của V Blender là gì?Sau đó, chúng ta nên vận hành V Blender như thế nào?Dưới đây, mình sẽ giới thiệu sơ qua về cách thao tác trên máy xay sinh tố V và cách bảo dưỡng máy xay sinh tố V Blender. Lý do không đối xứng của V Blender: Thùng trộn V Blender là hai hình trụ không đối xứng, được làm bằng hình tròn tấm thép không gỉ chất lượng cao δ3mm304 hoặc SS316L và được tạo thành bằng cách hàn tròn và đóng.Tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh thân xi lanh sau khi trộn nguyên liệu. Hệ thống truyền động của Máy xay sinh tố V bao gồm động cơ, bộ giảm tốc, đĩa xích, ổ trục, trục truyền động và các bộ phận khác.Trục truyền được hàn cố định trên thành trụ và được gia cố bằng thép tấm δ5,0mm.Không có hiện tượng rung giật, không bị lệch tâm và độ ồn thấp trong quá trình làm việc.Bảo trì thuận tiện, tuổi thọ lâu dài, hoạt động ổn định và các đặc điểm khác. Khung của Máy trộn loại V được làm bằng thép kênh, được hàn chắc chắn, và khung được làm bằng thép không gỉ 304, bề mặt phẳng và không trầy xước.Hai đầu khung truyền động là cửa di chuyển thuận tiện cho việc bảo dưỡng, sửa chữa. Điều khiển bằng điện và nhạy.Thời gian trộn được điều khiển bởi một rơle thời gian hiển thị kỹ thuật số.Thời gian trộn của máy xay V được thiết lập theo yêu cầu của quá trình sản xuất thực tế của quá trình trộn.Nút nhích dùng để di chuyển xi lanh đến vị trí nạp hoặc vị trí xả thích hợp, cho nguyên liệu vào và ra..Giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.         Hoạt động chính xác của V Blender:   Trong trường hợp vận chuyển nguyên liệu, mở cổng cấp liệu của Máy trộn V, đóng cổng cấp liệu theo yêu cầu kỹ thuật điều khiển và cho một lượng nguyên liệu nhất định vào phễu nạp liệu của Máy trộn V.Khi kết thúc cấp liệu, để ngăn nguyên liệu chảy ra ngoài trong quá trình trộn, cổng cấp phải được đóng và khóa. Trong thời gian vận hành máy, bật nút nguồn, xoay nút dừng sang trái, khởi động nút đảo chiều Máy trộn loại V, điều chỉnh tốc độ động cơ trong dải tốc độ quy định trong quy phạm kỹ thuật để trộn hàng 3-12R / phút. .Khi hỗn hợp trộn đạt các quy tắc kỹ thuật, sau khi nút tốc độ của động cơ điều hòa dừng lại, cửa xả của máy trộn phải hướng xuống đất và nút tốc độ của động cơ điều chỉnh phải được điều chỉnh về vị trí 0 v của máy khuấy.Xoay nút dừng sang phải để chặn nguồn điện. Ở phần cuối của V Blender được trang bị một động cơ và một bộ giảm tốc.Công suất của động cơ được truyền tới bộ giảm tốc thông qua một dây đai, sau đó bộ giảm tốc được truyền tới thùng V thông qua một khớp nối.Các thùng hình chữ V được vận hành từng cái một, vật liệu trong thùng chuyển động được trộn đều, lên trên, trái phải lẫn lộn trong thùng. Máy trộn hình chữ V tổ chức xi lanh chuyển động bằng cách giảm tốc độ quay và sử dụng sự không đối xứng được hình thành bởi chiều dài không bằng nhau của hai hình trụ của máy trộn để trộn.Khi máy trộn di chuyển, do sự khác biệt về thế năng, vật liệu chuyển từ trạng thái phân biệt sang kết hợp.Do sự khác biệt về thế năng, một lực bên được tạo ra để thúc đẩy sự chuyển dịch theo phương ngang của vật liệu.Khi vật liệu chuyển từ dạng kết hợp sang dạng khác biệt, do mức vật liệu khác nhau, các lực bên được tạo ra để thúc đẩy sự chuyển dịch ngang của vật liệu.  

Làm thế nào để cải thiện tỷ lệ chiết xuất Chiết xuất Dán của Hệ thống chiết xuất và cô đặc thảo dược hồi lưu bằng nhiệt?   So với quy trình cô đặc truyền thống, quy trình cô đặc và chiết xuất hồi lưu nhiệt có khả năng thích ứng mạnh, năng suất cao dán, thời gian chiết xuất ngắn và nhiệt độ thấp hơn quy trình cô đặc truyền thống, giúp tiết kiệm dung môi ở một mức độ nhất định và có mức độ tự động hóa cao , Chi phí lao động yêu cầu nhỏ và được thị trường ưa chuộng.     Theo ngành, trong quy trình công việc chiết xuất hồi lưu nhiệt và cô đặc, công việc thu gom dịch chiết Dịch dán là một mắt xích cốt yếu.Việc xác định tỷ lệ sản lượng là rất quan trọng đối với việc chiết xuất thuốc và các sản phẩm mới, và nó liên quan trực tiếp đến việc lựa chọn các dạng bào chế trong tương lai và xác định công nghệ bào chế.   Trong đó, đối với lĩnh vực Dược liệu, sản lượng dịch chiết dán là một chỉ số quản lý sản xuất quan trọng trong ngành Dược liệu, liên quan trực tiếp đến chất lượng và giá thành của sản phẩm.Cây dược liệu có năng suất càng cao thì quá trình chiết xuất của thuốc càng hoàn thiện và thành phần của thuốc càng tinh khiết ở một mức độ nhất định.Vì vậy, các công ty sản xuất, kinh doanh dược liệu cây thuốc rất chú trọng đến sản lượng của thuốc.Vì vậy, đối với các công ty sản xuất, làm thế nào chúng ta có thể tăng năng suất Extract Paste của hệ thống quy trình cô đặc và chiết xuất hồi lưu bằng nhiệt?     Theo các chuyên gia, sản lượng dịch chiết dán chủ yếu được tính bằng cách chia lượng dịch chiết cho lượng dược liệu.Nó thường đề cập đến sản lượng của các chất chiết xuất khô.Trong đo có thể hấp thụ 25ml dung dịch với thể tích không đổi.Sau khi dung dịch được làm khô, đưa vào đĩa cân bay hơi và thực hiện xử lý sấy chân không cho đến khi đạt khối lượng không đổi.Công thức tính năng suất cô đặc: Hiệu suất cô đặc (%) = (Dịch chiết khô x hệ số pha loãng / khối lượng dược liệu) x 100%.Phương pháp chính để tăng năng suất chiết Paste là chú ý đến lượng dung môi thích hợp trong quá trình chiết co ngót hồi lưu nhiệt, tăng thời gian chiết trong một khoảng nhất định, tăng số lần chiết hợp lý.   Chú ý đến việc lựa chọn chất liệu   Cán bộ kỹ thuật trong ngành cho biết, trước hết, để tăng năng suất chiết xuất Paste, phải chú trọng hơn đến khâu chọn nguyên liệu.Cần kiểm soát kích thước hạt của vật liệu và quy mô có thể được thực hiện bởi thiết bị chiết và cô đặc hồi lưu nhiệt.   Ngoài ra, một số nguyên liệu rất khó cô đặc và chiết xuất.Ví dụ, nếu một số dược liệu có hàm lượng bột ít được cô đặc và chiết xuất thì dù quy trình có được cải tiến như thế nào cũng không thể cải thiện được sản lượng chiết xuất.   Chú ý đến thứ tự cho ăn   Trong quá trình thu gom Extract Paste, thứ tự cấp liệu rất quan trọng, phải chính xác mới đảm bảo thành công cho việc thu thập Extract Paste.   Lập kế hoạch hợp lý và trích xuất các thông số quá trình   Các thông số của quá trình chiết xuất ảnh hưởng đến hiệu ứng cocentrates và tỷ lệ thành công của thuốc.Các thông số bao gồm thời gian ngâm, thời gian gia nhiệt, thời gian giữ, khuấy trung gian hoặc thời gian lưu thông, v.v.       Tóm lại, để nâng cao tốc độ thu hái tập trung dược liệu, đòi hỏi phải lựa chọn nguyên liệu, kiểm soát quy mô cho ăn và cỡ hạt của dược liệu cho ăn, đảm bảo trình tự cho ăn chính xác và lập kế hoạch các thông số quá trình chiết xuất một cách hợp lý.Ngành nhắc nhở nếu tỷ lệ thu gom Extract Paste vẫn chưa được cải thiện thì cần xem xét chuyển đổi quy trình hoặc đổi mới công thức.   Có thông tin cho rằng do việc nghiên cứu quy trình chiết xuất và cô đặc ở nước ta được bắt đầu muộn, kinh nghiệm về chiết xuất và cô đặc động, thực vật và các vị thuốc khác chưa đủ thuần thục, hệ thống quy trình chiết xuất và cô đặc hồi lưu nhiệt là hiện là phương pháp chiết xuất và cô đặc tương đối phổ biến.Là một chỉ số quan trọng trong hệ thống này, tỷ lệ thu thập Trích xuất Dán phải được cải thiện.Đồng thời cũng cần lưu ý nguyên tắc lượng hợp lý để khống chế tỷ lệ thu gom Extract Paste trong phạm vi hợp lý.  

Tôi nên làm gì nếu chất lượng nước thải đầu ra của Máy lọc nước dược phẩm bị suy giảm?   Trong ngành dược phẩm, nước lọc là yếu tố không thể thiếu, chất lượng nước lọc trong quá trình sản xuất thuốc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự đa dạng của các loại thuốc.Do đó, nước dược phẩm có yêu cầu cao về chất lượng nước, và chất lượng sản phẩm phải chịu sự giám sát chặt chẽ.   Với sự phát triển của khoa học công nghệ, các thiết bị ngành dược liên tục được cập nhật và nâng cấp, ngành dược hiện nay nói chung là sử dụng thiết bị nước tinh khiết để cải thiện môi trường nước sản xuất.     Do khả năng thích ứng và tính linh hoạt của Máy lọc nước, nó có thể đáp ứng các yêu cầu của ngành về nước tinh khiết vô trùng, mang lại sự thuận tiện cho quá trình sản xuất và vận hành của nhà máy dược phẩm, đồng thời là sự đảm bảo an toàn cho nguồn nước cung cấp trong ngành dược phẩm .   Tuy nhiên, trên thị trường có rất nhiều loại thiết bị nước tinh khiết khác nhau và có nhiều hãng sản xuất.Đối với các công ty dược phẩm, khi mua máy lọc nước lọc dược phẩm, cả thiết kế quy trình và lựa chọn nguyên liệu đều phải khắt khe.     Gần đây, một số người dùng cho biết chất lượng thiết bị lọc nước mà họ sử dụng đều đảm bảo, nhưng sau một thời gian, chất lượng nước vẫn xuất hiện tình trạng suy giảm chất lượng.Tình trạng này có bình thường không và phải làm sao?   Một số kỹ thuật viên của nhà máy cho biết, hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của thiết bị lọc nước không chỉ liên quan đến chất lượng của nó mà còn liên quan đến hoạt động thông thường của người dùng có đạt tiêu chuẩn hay không và có được bảo dưỡng thường xuyên hay không.Vì vậy, khi chất lượng nước của máy lọc nước giảm xuống thì không cần lo lắng về thiết bị.Kiểm tra và khắc phục sự cố.     Vậy để xử lý tình trạng chất lượng nước đầu ra của máy lọc nước bị suy giảm như thế nào?Một số phương pháp điều trị do các bậc trên biên soạn, mang tính chất tham khảo trong ngành.   1. Kiểm tra môi trường làm việc của máy lọc nước có đủ tiêu chuẩn hay không, vì thiết bị nước tinh khiết có những yêu cầu nhất định về điều kiện làm việc.Nếu chỉ số nước đầu vào và môi trường làm việc không đạt yêu cầu làm việc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất nước, từ đó làm giảm thiết bị nước tinh khiết Chất lượng nước sản xuất ra; 2. Trước sự phân cấp vật liệu lọc không hợp lý, nên thay đổi loại vật liệu lọc hoặc tăng độ dày của lớp vật liệu lọc: 3. Tăng cường hệ thống tiền xử lý để giảm hàm lượng chất hữu cơ trong đầu vào; 4. Tăng cường hiệu quả xử lý đông máu của đầu vào, và lựa chọn và sử dụng các chất đông tụ hiệu quả hơn; 5. Ngắt bể để đại tu hệ thống phân phối nước rửa ngược; 6. Giảm tốc độ lọc; 7. Tìm nguyên nhân của khóa gió và loại bỏ nó; 8. Tìm nguyên nhân gây ra bóng bùn và loại bỏ nó.     Đồng thời, người này cũng đề nghị người dùng cần thường xuyên bảo dưỡng máy lọc nước.Ví dụ, lõi lọc bên trong nên được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên, và lõi lọc bên trong nên được làm sạch hoặc thay thế thường xuyên đối với thiết bị xử lý nước siêu tốc.Vì dù sử dụng loại vật liệu nào thì lõi lọc sau một thời gian làm việc sẽ hấp thụ rất nhiều tạp chất, rất dễ trở thành nơi sinh sôi của vi khuẩn.   Trong vòng đời của lõi lọc, cần thực hiện nghiêm ngặt tiêu chuẩn thay thế thường xuyên, đồng thời chuẩn hóa dịch vụ sau bảo dưỡng lõi lọc để đảm bảo chất lượng nước đầu ra của thiết bị nước tinh khiết.     Ngoài ra, người dùng cũng cần vệ sinh máy lọc nước thường xuyên để có thể nâng cao hiệu quả chu kỳ bảo dưỡng và hiệu quả sử dụng của thiết bị.Đối với phương pháp vệ sinh thiết bị nước tinh khiết, người dùng có thể tự vệ sinh thông qua hướng dẫn vệ sinh do nhà sản xuất cung cấp hoặc có thể do nhà sản xuất thay mặt họ vệ sinh.   Người này cho biết, việc vệ sinh máy lọc nước đúng cách là rất quan trọng và cần được người dùng lưu ý.Các bước làm sạch được các nhà sản xuất thông thường áp dụng là: đầu tiên định cấu hình chất lỏng làm sạch - đầu vào chất lỏng làm sạch ở tốc độ dòng chảy thấp-tuần hoàn-ngâm-rửa chu kỳ máy bơm nước lưu lượng cao.Làm sạch thường xuyên không chỉ có thể đảm bảo sản xuất nước ổn định của thiết bị nước tinh khiết, mà còn kéo dài hiệu quả của nó.Tuổi thọ của màng thẩm thấu ngược được cải thiện và tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành.

Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của NSMộtpid Trộn Gmáy chạy?Đừng quên công việc bảo trì thiết bị!   Máy tạo hạt trộn nhanh thích hợp cho y học, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.Nó là một máy có thể trộn bột và bột và tạo hạt bột và chất kết dính.   Toàn bộ quá trình của Máy tạo hạt trộn nhanh bao gồm hai quá trình: trộn và tạo hạt.Chất kết dính đi vào nồi nguyên liệu từ phễu hình nón.Sau khi đóng phễu, dưới sự khuấy động của cánh khuấy, bột sẽ quay trong thùng chứa đồng thời nguyên liệu biến đổi theo hướng của thành nón dần dần tạo thành cầu lỏng.Dưới tác dụng ép, ma sát và nhào trộn vật liệu của các cánh quạt và thành thùng, vật liệu dần dần chuyển thành dạng vật liệu rời.Sau đó, cửa xả được mở, và các hạt ướt đẩy phễu xả dưới tác dụng của lực ly tâm của lưỡi cắt.   Vật liệu mềm của cấu trúc kết tụ không được tạo hạt bằng cách ép đùn cưỡng bức, mà được cắt bằng dao tạo hạt.Vật liệu mềm được cắt thành các hạt nhỏ và đồng nhất ở trạng thái bán lỏng, thực hiện sự chuyển hóa lẫn nhau của các vật liệu.   Máy tạo hạt trộn nhanh tiên tiến được lập trình bởi toàn bộ máy và quy trình được thống nhất để đảm bảo chất lượng ổn định.Nó cũng có thể được vận hành bằng tay để tạo điều kiện thuận lợi cho việc khám phá các thông số và quy trình của quá trình.Cả lưỡi khuấy và dao cắt đều áp dụng điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, dễ dàng kiểm soát kích thước hạt.     Ngoài ra, khoang trục quay của Máy tạo hạt trộn nhanh được bơm hơi và làm kín, giúp loại bỏ hiện tượng bám bụi và có chức năng tự động làm sạch.Máng hình nón giúp cho nguyên liệu cuộn đều.Đáy thùng là một lớp xen kẽ với hệ thống tuần hoàn làm mát bằng nước được tích hợp sẵn.Hiệu suất nhiệt độ không đổi tốt hơn so với hệ thống làm mát bằng không khí thông thường, giúp cải thiện chất lượng của các hạt.   Nắp của Máy tạo hạt trộn nhanh tự động đóng mở, cổng xả phù hợp với thiết bị sấy và mô hình lớn đi kèm với thang cuốn để vận hành dễ dàng.Hệ thống nâng hạ bằng lưỡi dao thuận lợi hơn cho việc vệ sinh lưỡi và thân nồi.     Vậy, làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của Máy trộn hạt nhanh?Lấy ví dụ về thiết bị máy tạo hạt trộn ướt tốc độ cao, nhân viên của LTPM CHINA cho biết rằng việc bảo trì nên được chia thành bảo trì hàng ngày, nửa năm và cả năm.   Trong công việc bảo trì hàng ngày, hãy kiểm tra xem máy đã sạch chưa trước khi khởi động.Nếu có bụi bẩn, cần vệ sinh kịp thời, lau thành trong nồi và bề mặt thân máy bằng cồn 75%.Để kiểm tra áp suất khí nén, áp suất phải là 0,6Pa.Nếu quá cao hoặc quá thấp phải điều chỉnh van áp suất kịp thời.   Người vận hành nên kiểm tra độ linh hoạt quay của dao khuấy của Máy tạo hạt trộn nhanh, tính linh hoạt của chuyển động quay của dao cắt, chỉ báo công tắc nút, độ kín khí của vòng đệm nắp nồi, độ kín khí của vòng đệm cổng xả, và tính linh hoạt của piston xả.Tính linh hoạt và hướng quay của cánh khuấy và dao băm, độ chính xác của bộ đếm thời gian khuấy và cắt, ... Nếu thiết bị có bất thường phải được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.   Trong quá trình bảo trì nửa năm của Máy tạo hạt trộn nhanh, người vận hành nên kiểm tra độ mòn của đai điều khiển động cơ, thay thế đai điều khiển bị hỏng, điều chỉnh cơ cấu căng đai cho phù hợp;thêm dầu bôi trơn và bề mặt dầu vào hộp giảm tốc Không được thấp hơn đường tâm của que thăm dầu.   Ngoài ra, hãy kiểm tra xem các vít cố định kết nối trong khung máy có bị lỏng không, tra thêm dầu mỡ vào cốc dầu;kiểm tra hộp phân phối, loại bỏ bụi khỏi nó, thắt chặt các đầu nối dây và kiểm tra hoạt động của biến tần.     Về mặt bảo trì hàng năm của Máy trộn nhanh, người vận hành phải cắt nguồn điện chính của Máy trộn nhanh tốc độ cao để làm sạch kỹ lưỡng bên trong động cơ chính để loại bỏ dầu và bột.Các bộ phận và dụng cụ điện của máy tạo hạt trộn ướt tốc độ cao cần được kiểm tra và thay thế nếu bị hỏng.   Điều cần lưu ý là cần kiểm tra kết nối của máy tạo hạt trộn quy trình ướt tốc độ cao, xử lý hoặc thay mới nếu bị lỏng hoặc rỉ sét.Kiểm tra tác dụng của khối chống quay của máy tạo hạt trộn ướt tốc độ cao, và thay thế loại hoạt động kém.   Doanh nghiệp nên lắp đặt máy tạo hạt trộn quy trình ướt tốc độ cao để điều chỉnh khe hở giữa các bộ phận, tháo rời động cơ chính của máy tạo hạt trộn quy trình ướt tốc độ cao, làm sạch kỹ lưỡng dầu và bột bên trong.Bất kể là hàng ngày, nửa năm hay cả năm, các hồ sơ bảo trì liên quan phải được điền kịp thời.

Tại sao là lý do của máy sấy phun ly tâm dường như dính vào phun sấy buồng?Giải quyết thế nào vấn đề trên Máy sấy phun Bột dính?   Máy sấy phun ly tâm là thiết bị sử dụng đầu phun ly tâm để làm khô một số vật liệu lỏng.Máy sấy phun có đặc điểm là tốc độ sấy nhanh, quy trình sản xuất được đơn giản hóa, thích hợp để kiểm soát sản xuất liên tục và cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, hóa chất, dược phẩm và dược phẩm.Bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác.     Nguyên lý hoạt động của máy sấy phun ly tâm là: không khí đi qua bộ lọc và bộ gia nhiệt, đi vào bộ phân phối khí trên đỉnh máy sấy phun ly tâm, không khí nóng đi vào buồng máy sấy phun đồng nhất theo hình xoắn ốc.Chất lỏng nguyên liệu được bơm từ bồn chứa chất lỏng nguyên liệu qua bộ lọc đến bộ phun ly tâm trên đỉnh buồng máy sấy phun, để chất lỏng nguyên liệu được phun thành những giọt sương rất nhỏ.Chất lỏng vật chất tiếp xúc song song với không khí nóng, và nước bay hơi nhanh chóng.Nó được làm khô thành thành phẩm ngay lập tức, và thành phẩm được thải ra khỏi đáy tháp máy sấy phun và thiết bị tách xyclon, và khí thải được thải ra ngoài bằng quạt.Điều này được hiểu rằng người dùng cũng có thể chọn phương pháp sưởi ấm, phương pháp thu gom bụi và loại bỏ bụi tùy theo tình hình thực tế.   Hiện nay, ứng dụng của máy sấy phun ly tâm trong lĩnh vực y tế đã rất rộng rãi.Trên thị trường có rất nhiều loại sản phẩm đa dạng giúp cho hiệu quả sấy khô của ngành dược phẩm càng cao.Để nâng cao độ đồng đều, tính lưu động và khả năng hòa tan của các sản phẩm nguyên liệu, một số nhà sản xuất thiết bị còn tăng cường nghiên cứu và phát triển, tiếp tục đổi mới quy trình, tạo ra máy sấy phun ly tâm tốc độ cao với tốc độ sấy nhanh hơn, độ tinh khiết của sản phẩm cao hơn, v.v. vận hành và điều khiển thuận tiện đáp ứng nhu cầu mới và yêu cầu sấy nguyên liệu của các công ty dược phẩm.   Điều đáng nói là trong quá trình sử dụng máy sấy phun ly tâm, nhiều người dùng thường xuyên phát hiện vòi phun nguyên tử của thiết bị bị trục trặc.Ví dụ, trong quá trình sản xuất máy sấy phun ly tâm, tốc độ của vòi phun nguyên tử hóa quá thấp, tốc độ bay hơi quá thấp và vòi phun ly tâm đang chạy.Thỉnh thoảng có tiếng ồn hoặc rung, thậm chí thiết bị không thể hoạt động bình thường.Vì vậy, việc tìm hiểu nguyên nhân dẫn đến hỏng béc phun và giải quyết vấn đề là vô cùng quan trọng.     Vì vậy, chúng ta nên giải quyết nó như thế nào?Ngành công nghiệp tin rằng có hai khía cạnh để tham khảo.Đầu tiên, nếu bạn phát hiện thấy tiếng ồn hoặc rung trong quá trình hoạt động của vòi ly tâm trong Buồng máy sấy phun, thì có thể do việc vệ sinh và bảo dưỡng đầu phun của máy sấy phun không đúng cách dẫn đến tồn dư các chất trong vòi hoặc làm cong và biến dạng trục quay. ;thứ hai cũng có thể là do cân bằng động của đĩa ly tâm kém.   "Nếu tốc độ đầu phun quá thấp và tốc độ bay hơi làm khô phun quá thấp, có thể các bộ phận của đầu phun ly tâm đang bị trục trặc. Trước tiên, bạn cần ngừng sử dụng đầu phun và kiểm tra các thành phần bên trong của đầu phun. Nguyên nhân có thể là do : lượng không khí của toàn bộ hệ thống bị giảm; nhiệt độ đầu vào của không khí nóng thấp; Có sự rò rỉ không khí trong thiết bị và không khí lạnh đi vào phòng sấy. "Người nói trên cho biết.     Việc vệ sinh và bảo dưỡng vòi phun của máy sấy phun ly tâm là rất quan trọng, nếu không thỉnh thoảng có thể gây ra những hỏng hóc tiếp theo.Để giải quyết các vấn đề do những nguyên nhân này gây ra, phương pháp là kiểm tra xem có chất còn sót lại trong đĩa phun hay không, và nếu có thì nên vệ sinh máy sấy phun kịp thời;nếu trục chính được phát hiện là bất thường, nó phải được thay thế.Cân bằng động của đĩa ly tâm nên được điều chỉnh lại hoặc thay thế để giải quyết vấn đề hỏng vòi phun.   Ngoài ra, đề nghị các ngành chức năng kiểm tra tốc độ quay của máy ly tâm có bình thường không;kiểm tra vị trí của van điều chỉnh máy ly tâm máy sấy phun đã đúng chưa;kiểm tra bộ lọc không khí và các đường ống của máy sưởi không khí có bị tắc nghẽn không;kiểm tra điện áp lưới có bình thường không;kiểm tra xem lò sưởi điện có hoạt động bình thường không;kiểm tra mối nối của từng bộ phận của máy sấy phun có kín không,… đồng thời làm tốt công tác kiểm tra để tiếp tục khắc phục sự cố và khắc phục sự cố, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong lần sau.

Sự phát triển và ưu điểm của công nghệ tạo hạt khô (Máy đầm lăn)   Tạo hạt khô là một quá trình tạo hạt mới được phát triển sau quá trình tạo hạt ướt truyền thống.Người ta còn gọi nó là công nghệ đầm lăn, hay công nghệ đầm con lăn.Đây là một quá trình tạo hạt sử dụng nước tinh thể của chính nguyên liệu để trực tiếp nén, hình thành, nghiền nát và tạo hạt bột nguyên liệu thông qua sự đùn của con lăn ép máy tạo hạt khô.   Đặc điểm của máy tạo hạt khô: bột nguyên liệu được hình thành trực tiếp và tạo hạt liên tục, bỏ qua quá trình làm ẩm và sấy khô, đồng thời tiết kiệm được một lượng lớn năng lượng điện: quá trình tạo hạt thân thiện với môi trường không cần thêm chất kết dính, tiết kiệm và không gây ô nhiễm.Máy tạo hạt khô, Máy đầm lăn là thiết bị tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, vốn đầu tư thấp, hiệu quả cao, tiết kiệm nhân lực, vật lực và tài chính.Máy nén con lăn là thế hệ tiếp theo tốt nhất cho Quy trình tạo hạt.   Tổng quan về Máy tạo hạt khô (Máy đầm lăn)   Ngành công nghiệp dược phẩm liên quan đến việc chế biến các Thành phần dược phẩm hoạt tính khác nhau (API) và một hoặc nhiều tá dược.Hầu hết các nguyên liệu thô này là bột mịn và các loại bột này có kích thước hạt khác nhau, mật độ không đồng đều và kém lưu động.Dễ tạo hình.Do đó, quy trình tạo hạt chủ yếu phải được thực hiện trước giai đoạn tiếp theo là nén viên, đóng viên hoặc đóng gói trực tiếp nguyên liệu ở dạng hạt.Hiện nay, chủ yếu có 4 loại quy trình tạo hạt:   1. Tạo hạt ướt truyền thống:     Một.Loại Z thông qua máy trộn --- Swaying Granulator (Máy tạo hạt dao động) Đó là, máy trộn thông qua đầu tiên trộn thành một "vật liệu mềm" ướt, và sau đó tạo hạt bằng cách lắc máy tạo hạt.Hiện nay, phương pháp này vẫn được một số nhà sản xuất sử dụng nhưng loại thiết bị này có các vấn đề như trộn không đều, làm sạch không sạch, làm kín kém, rò rỉ dầu.   NS.Máy tạo hạt trộn nhanh phương pháp ướt Đây là công nghệ phổ biến nhất hiện nay để tạo hạt, đặc biệt là sản xuất viên nén và viên nang.Người ta gọi là RMG hay máy trộn lực cắt cao Đổ bột khô vào thùng trộn và máy phun chất kết dính bên trong cho quá trình tạo hạt.Điều bất tiện khi sử dụng máy này là quá trình này yêu cầu quá trình Làm khô sau khi tạo hạt.Ngay cả trong quá trình tạo hạt, nó cũng cần dung môi kết dính.     2. Tạo hạt tầng sôi (FBG):     Quy trình này là một ứng dụng toàn diện của công nghệ phun và công nghệ tầng sôi, để quá trình trộn, tạo hạt và sấy khô truyền thống có thể được hoàn thành cùng một lúc trong cùng một thùng kín.Tương tự, thiết bị và quy trình của nó đòi hỏi một lượng lớn chất kết dính, xử lý nước thải sau khi làm sạch và thời gian tạo hạt quá lâu.Quy trình tạo hạt ở tầng lỏng yêu cầu tiêu thụ năng lượng cao hơn và đây là quy trình tạo hạt kiểu lô có thể gây ra rủi ro về chất lượng các lô tạo hạt khác nhau.   3. Tạo hạt khô (Máy đầm lăn):     Công nghệ máy tạo hạt khô có thể được hoàn thiện bằng máy tạo hạt ép phẳng con lăn.Chiết xuất thuốc bắc với mật độ tương đối nhất định được sấy phun để thu được bột chiết xuất khô.Sau khi thêm một số nguyên liệu phụ, nó được ép thành từng lát mỏng bằng máy tạo hạt đùn khô, và sau đó được nghiền thành hạt.Máy tạo hạt khô Phương pháp này cần ít nguyên liệu phụ hơn, điều này có lợi để cải thiện độ ổn định, độ rã và độ phân tán của hạt.Nói chung, thêm 0,5-1 lần phụ liệu vào bột chiết khô.Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng dịch chiết khô thu được bằng phương pháp sấy phun có tính hút ẩm cao.Do đó, mấu chốt của việc áp dụng phương pháp này là phải tìm được nguyên liệu phụ phù hợp, phải có độ kết dính nhất định và không dễ hút ẩm như đường lactoza, tinh bột biến tính, mannitol, nhựa acrylic tan trong nước và các dẫn xuất của xenlulo. Đợi đã.   Mục đích của hoạt động tạo hạt khô của máy tạo hạt khô   1. Làm cho vật liệu thành một cấu trúc và hình dạng lý tưởng; 2. Để định lượng, pha chế và quản lý chính xác; 3. Giảm ô nhiễm bụi bay của bột; 4. Tạo một hỗn hợp không phân biệt của các loại hệ thống hạt khác nhau; 5. Cải thiện hình thức sản phẩm; 6. Ngăn ngừa sự kết tụ trong quá trình sản xuất một số pha rắn; 7. Cải thiện đặc tính dòng chảy của nguyên liệu thô được tách ra; 8. Tăng thể tích và khối lượng của bột, thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển; 9. Giảm nguy cơ trong việc xử lý các vật liệu độc hại và ăn mòn; 10. Kiểm soát tốc độ hòa tan của sản phẩm; 11. Điều chỉnh độ xốp và diện tích bề mặt riêng của thành phẩm; 12. Cải thiện hiệu quả truyền nhiệt và giúp đốt cháy; 13. Thích nghi với các quá trình sinh học khác nhau.

Nghiên cứu về xu hướng thiết kế máy móc đóng gói   Thiết kế máy móc đóng gói của LTPM CHINA dựa trên nghiên cứu thị trường và phân tích thị trường, và luôn nỗ lực để phục vụ khách hàng.Với sự phát triển của khoa học công nghệ và sự cạnh tranh ngày càng gay gắt của thị trường, khách hàng ngày càng có yêu cầu cao hơn về tính năng cơ khí, chủ yếu ở các khía cạnh sau:   1. Năng suất cao để đáp ứng yêu cầu về thời gian giao hàng và giảm chi phí luân chuyển quá trình;đối với một số sản phẩm, máy móc đóng gói và máy móc sản xuất cũng bắt buộc phải được kết nối. 2. Để đáp ứng nhu cầu đổi mới sản phẩm, máy móc đóng gói phải có tính linh hoạt và mềm dẻo cao. 3. Có rất ít hỏng hóc thiết bị và có thể thực hiện các dịch vụ chẩn đoán từ xa nếu có hỏng hóc. 4. Ô nhiễm môi trường thấp, bao gồm ô nhiễm tiếng ồn, khói bụi và chất thải. 5. Đầu tư mua thiết bị càng nhỏ càng tốt, và giá thành càng thấp càng tốt.     LTPM CHINA đã thực hiện các biện pháp sau để đáp ứng các yêu cầu trên của khách hàng:   1. tôimprove NSví dụ như một trong số MỘTlời nói của Process   Cách đây vài năm, công nghệ tự động hóa chỉ chiếm 30% trong thiết kế máy móc đóng gói, thì nay đã chiếm hơn 50%, và một số lượng lớn thiết kế máy vi tính và điều khiển cơ điện tử được sử dụng.Mục đích của việc tăng mức độ tự động hóa của máy móc đóng gói là để tăng năng suất;hai là nâng cao tính linh hoạt, mềm dẻo của thiết bị;thứ ba là cải thiện khả năng của máy móc thiết bị đóng gói để hoàn thành các hành động phức tạp, tức là việc sử dụng robot để hoàn thành quá trình đóng gói.Ví dụ, việc đóng gói kẹo sô cô la đã nhận ra việc sử dụng robot để thay thế thủ công ban đầu.   Thiết kế tự động hóa máy đóng gói có hai đặc điểm chính sau:   1. Mỗi người thao tác được điều khiển bởi một máy tính riêng biệt Để hoàn thành một hành động đóng gói phức tạp, một máy đóng gói cần được hoàn thành bởi nhiều người thao tác.Khi thao tác đóng gói hoàn thành, dưới sự thông tin và giám sát của camera điều khiển bằng máy tính, người thao tác hoàn thành các thao tác cần thiết theo hướng dẫn của chương trình máy tính để đảm bảo chất lượng của bao bì.   2. Với độ phân giải cao của vật liệu và độ dày Trong quá trình đóng gói, mắt người không dễ dàng phân biệt được độ dày và sự thay đổi chất liệu của vật liệu đóng gói.Do đó, máy ảnh và máy dò điều khiển bằng máy tính thường được sử dụng để phân biệt độ dày và sự thay đổi chất liệu của vật liệu đóng gói khi thiết kế máy móc đóng gói.Máy ảnh hiện đã được phát triển để có thể tự kiểm tra và phân biệt các bức ảnh đã chụp và hiển thị nó trên màn hình.Hiện tại tốc độ của máy không thể thay đổi được trong quá trình xử lý.Trong tương lai, tốc độ sẽ được thay đổi sau khi phân biệt theo sự thay đổi của vật liệu, để kiểm soát công việc ở trạng thái tự động, hoàn thành quá trình đóng gói trong thời gian ngắn nhất và nhận ra làm sạch tự động, khử trùng tự động và làm sạch tự động.   2. Cải thiện Pnăng suất, NSbay ra Process NSost, và NSeet Psự gặm nhấm NStrang bị cho Utmost Extent   Máy đóng gói LTPM CHINA có các đặc điểm của tốc độ cao, toàn bộ, mức độ tự động hóa cao và độ tin cậy tốt.Tốc độ chiết rót đồ uống của nó cao tới 1200 chai / giờ.Tăng tốc độ máy là một vấn đề phức tạp.Tốc độ càng nhanh thì giá thành sản xuất trên mỗi mảnh càng giảm nhưng diện tích nhà máy cũng tăng theo.   Ngoài ra, tốc độ động cơ cũng bị hạn chế khiến bạn không thể suy nghĩ nhanh như ý muốn.Nói chung, tốc độ tăng 15-20% sẽ kéo theo một loạt các vấn đề phức tạp.     Ngoài việc tăng tốc độ, năng suất cũng có thể được giải quyết thông qua các kênh khác:   1. Sử dụng Công việc liên tục hoặc Công việc nhiều đầu Có chế độ làm việc gián đoạn và liên tục của máy móc đóng gói.Khi thiết kế, bạn nên cố gắng để được thiết kế hoạt động liên tục, giúp tăng năng suất;cũng có thể có nhiều dây chuyền sản xuất trong một thiết bị để sản xuất cùng một sản phẩm hoặc một số sản phẩm khác nhau, nhưng độ tin cậy phải được cải thiện.   2. Giảm tỷ lệ phế liệu và cung cấp hệ thống phân tích lỗi Tổn thất do phế phẩm gây ra đối với quá trình sản xuất là rất lớn, không chỉ hao hụt sản phẩm mà còn cả tổn thất nguyên vật liệu.Vì vậy, chúng tôi phải cố gắng hết sức để giảm tỷ lệ phế phẩm;khi bán máy móc đóng gói, chúng tôi cũng nên cung cấp hệ thống phân tích lỗi cho các dịch vụ bảo trì, nghĩa là tiến hành phân tích phương thức để tìm lỗi hoặc thực hiện chẩn đoán từ xa thông qua mạng để tối đa hóa nhu cầu của khách hàng.Trong tương lai, máy móc đóng gói sẽ được thông minh hóa hơn nữa, tức là thiết bị tự tìm ra lỗi và tự khắc phục lỗi để giảm tỷ lệ loại bỏ và tỷ lệ hỏng hóc, do đó có thể cải thiện năng suất bình thường.   3. Tích hợp Máy móc Sản xuất Sản phẩm và Máy móc Đóng gói Nhiều sản phẩm sau đó được đóng gói khi sản xuất xong, điều này cũng có lợi là tăng năng suất của sản phẩm.Ví dụ, thiết bị sản xuất sô cô la và thiết bị đóng gói được sản xuất tại Đức được kiểm soát bởi một hệ thống.Chìa khóa để tích hợp cả hai là giải quyết vấn đề phù hợp với nhau về năng suất.Trong số đó, máy móc đóng gói thường trở thành điểm nghẽn của sản xuất, vì vậy cần phải cung cấp các loại thiết bị có năng suất khác nhau.   3. Thích ứng với Pcây gậy NStreo và NSchuyển nhượng Equipment với NSood NStính dễ đọc và NSdễ đọc   Để thích ứng với thị trường có phần khốc liệt, nhiều sản phẩm đóng gói có chu kỳ thay thế ngày càng ngắn.Ví dụ, việc sản xuất mỹ phẩm thay đổi ba năm một lần hoặc thậm chí hàng quý, và khối lượng sản xuất rất lớn.Vì vậy, máy móc đóng gói bắt buộc phải có độ mềm dẻo và linh hoạt tốt, để tuổi thọ của máy móc đóng gói dài hơn nhiều so với vòng đời của sản phẩm thì mới có thể kinh tế.Yêu cầu về tình dục.     Để làm cho máy móc đóng gói có tính linh hoạt và mềm dẻo tốt, và nâng cao mức độ tự động hóa, cần phải áp dụng một số lượng lớn công nghệ máy tính vi mô, công nghệ mô-đun và các dạng tổ hợp đơn vị.Để thích ứng với sự thay đổi của giống sản phẩm bao bì và kiểu đóng gói, tính linh hoạt và mềm dẻo của máy móc, thiết bị đóng gói thường được biểu hiện ở 3 khía cạnh sau:   1. Khối lượng linh hoạt Nó không chỉ có thể đóng gói một sản phẩm duy nhất mà còn có thể thích ứng với việc đóng gói các lô sản phẩm khác nhau.   2. Tính linh hoạt của xây dựng Toàn bộ thiết bị bao gồm các đơn vị và một hoặc một số đơn vị có thể được sử dụng để thích ứng với những thay đổi của sản phẩm.   3. Tính linh hoạt của nguồn cung cấp Sử dụng kết hợp đơn vị để kết hợp tất cả các đơn vị với nhau để cung cấp, chẳng hạn như máy đóng gói kẹo.Trên cơ sở chung, hãy kết hợp các đơn vị khác nhau, ba cửa hút và bốn hình thức đóng gói gấp khác nhau, để một máy có thể được sử dụng cùng lúc Đóng gói 8-10 loại kẹo khác nhau.Được vận hành bởi nhiều người điều khiển, dưới sự giám sát của camera, chỉ huy các hành động của nó và đóng gói các loại kẹo khác nhau theo những cách khác nhau theo hướng dẫn.Nếu sản phẩm được thay đổi, chỉ cần thay đổi chương trình trong máy ảnh, để thiết bị có độ mềm dẻo và linh hoạt tốt.   4. Provide NShoàn thành NSets trong số Elời giải thích   Thiết kế máy móc đóng gói của LTPMC CHINA, dựa trên nhu cầu của người dùng, cung cấp cho các công ty sản xuất giải pháp hệ thống hoàn chỉnh về cấu trúc và kinh tế, đồng thời sử dụng công nghệ mô phỏng máy tính để chứng minh hoạt động cho người dùng và sửa đổi chúng sau khi trưng cầu ý kiến ​​của người dùng.Khi cung cấp cho người sử dụng dây chuyền sản xuất tự động hoặc thiết bị dây chuyền lắp ráp sản xuất, cần đặc biệt chú ý đến tính toàn vẹn của bộ thiết bị hoàn chỉnh.Cho dù đó là thiết bị công nghệ cao và giá trị gia tăng cao hay thiết bị tương đối đơn giản, nó được cung cấp phù hợp với các yêu cầu về tính tương thích.   LTPM CHINA cũng sẽ cung cấp các bộ thiết bị hoàn chỉnh theo mục tiêu của mình.Ví dụ, một dây chuyền chiết rót đồ uống có hơn 200 máy vi tính, nhiều đường ống dẫn, màn hình hiển thị và hơn 100 chương trình phần mềm điều khiển các hoạt động đóng gói khác nhau.Để đạt năng suất 1200 chai / giờ thì hai dây chuyền phải cùng làm việc.Do đó, việc sản xuất toàn bộ dây chuyền chiết rót nước giải khát chiếm một nửa diện tích của một sân bóng, và tất cả các thiết bị bắt buộc phải nằm trong một nhà máy.     5. Universal Use của NSomputer NSsự mô phỏng NSchuyển nhượng NSechnology   Với tốc độ phát triển sản phẩm mới liên tục, thiết kế máy móc đóng gói LTPM CHINA thường áp dụng công nghệ mô phỏng máy tính, có nghĩa là các phần tử máy khác nhau được lưu trữ trong máy tính trong cơ sở dữ liệu và các bản vẽ được số hóa và nhập vào máy tính, và máy tính có thể tự động tổng hợp một mô hình ba chiều.Sau đó, nhập dữ liệu và chỉ số sản xuất thực tế, nhập nhiều lỗi có thể xảy ra và mô hình ba chiều trên máy tính có thể bắt chước tình huống công việc thực tế để vận hành, chứng minh năng suất có thể đạt được là bao nhiêu, có bao nhiêu phế liệu và dây chuyền sản xuất có năm Liệu một mặt cắt có thể phù hợp với sản xuất và điểm nghẽn ở đâu, để khách hàng có thể nhìn thoáng qua theo đường cong hiển thị trên màn hình và có thể sửa đổi mẫu mã theo ý kiến ​​của khách hàng.Tốc độ tổng hợp của máy tính rất nhanh nên công việc chỉnh sửa diễn ra nhanh chóng và thuận tiện, đến khi khách hàng hoặc nhà thiết kế hài lòng.Việc sử dụng công nghệ thiết kế mô phỏng máy tính giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển và thiết kế của máy móc đóng gói.     Thiết kế máy móc đóng gói không chỉ cần chú ý đến chức năng và hiệu quả sử dụng mà còn phải chú ý đến tính kinh tế của nó.Nhưng kinh tế không hoàn toàn là chi phí của bản thân máy móc thiết bị, quan trọng hơn là chi phí vận hành, vì khấu hao thiết bị chỉ chiếm 6 - 8% giá thành, còn lại là chi phí vận hành.

Phân tích những thiếu sót của việc thiết kế và phát triển máy móc dược phẩm và hướng cải tiến   Dược phẩm là sản phẩm đặc biệt liên quan đến sức khỏe và sự an toàn của con người, chúng cần phải trải qua hàng loạt các chứng nhận trước khi lưu hành trên thị trường.Điều này cũng đòi hỏi dược phẩm phải được kiểm soát chặt chẽ mọi mặt trong quá trình sản xuất.Trong đó, ở liên kết thiết bị, chất lượng thuốc do các công ty dược sản xuất phụ thuộc vào trình độ công nghệ của máy móc thiết bị ngành dược.Vì vậy, việc thiết kế và phát triển máy móc dược phẩm là đặc biệt quan trọng.     Trong những năm gần đây, với sự nâng cao trình độ phát triển và thiết kế của máy móc dược đã thúc đẩy mạnh mẽ việc nâng cấp ngành dược nước ta và mang lại nhiều tin vui cho cuộc sống và sức khỏe của người dân.Nhưng hiện nay, việc thiết kế và phát triển máy móc sản xuất dược phẩm trong nước vẫn còn một số tồn tại.Bài viết này chủ yếu phân tích điều này một cách ngắn gọn.   Một là an toàn.Chất lượng của máy móc thiết bị ngành dược liên quan mật thiết đến độ an toàn của thuốc.Trong quá trình sản xuất dược phẩm, nếu xảy ra hỏng hóc thiết bị, sự cố ô nhiễm sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị, thậm chí là an toàn tính mạng của bệnh nhân dùng thuốc.Trong những năm gần đây, với sự thắt chặt giám sát của ngành, sự an toàn của sản xuất dược phẩm thường xuyên bị lộ ra ngoài, điều này đã làm dấy lên mối quan tâm lớn trong ngành.   Đối với các nhà thiết kế máy dược phẩm, trong việc thiết kế và chế tạo máy móc dược phẩm, sự an toàn của sản xuất dược phẩm cần được xem xét đầy đủ để đảm bảo ứng dụng hiệu quả của máy móc thiết bị.   Khía cạnh thứ hai là ngăn ngừa lây nhiễm chéo.Thiết kế của một số máy móc dược phẩm thường có những thiếu sót trong việc ngăn ngừa lây nhiễm chéo và làm sạch.Ví dụ, máy làm sạch được thiết kế bởi một công ty máy dược phẩm, mặc dù thiết kế vĩ mô đáp ứng quy trình tự động làm sạch trực tuyến, khử trùng trực tuyến, làm khô trực tuyến, xả tự động và các chức năng khác, nhưng các bộ phận quay của nó nằm trong chất lỏng tẩy rửa.Ma sát giữa nhất định gây ra ô nhiễm.     Về vấn đề này, trong quá trình thiết kế, nhân viên R&D cần chú ý đến vấn đề lây nhiễm chéo, hiểu biết sâu sắc về cấu trúc kiến ​​thức, tăng cường giao tiếp với người dùng, tránh ô nhiễm.   Thứ ba, về lắp đặt và vận hành thiết bị, nhiều công ty máy móc dược thường mắc một số sai sót nhỏ trong quá trình vận hành và lắp đặt, gây ra tình trạng phải làm lại thiết kế và các tình huống khác, ảnh hưởng đến kết quả nghiên cứu và phát triển thiết bị, làm chậm ngày sản xuất thiết bị.   Vì vậy, các công ty máy móc ngành dược cần cải tiến quy trình lắp đặt thiết bị ngành dược, điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao hiệu quả nghiên cứu và phát triển máy móc thiết bị ngành dược.   Thứ tư, về dịch vụ tùy chỉnh riêng, các công ty dược có thể cải thiện lợi nhuận và khả năng cạnh tranh của mình bằng cách cung cấp cho người dùng các dịch vụ tùy chỉnh, đồng thời tạo ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu của chính họ.Tuy nhiên, trong quá trình vận hành thực tế, do nhu cầu khác nhau của khách hàng khác nhau và yêu cầu thiết bị khác nhau, mô hình tùy chỉnh như vậy sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất của các doanh nghiệp thiết kế và phát triển máy dược phẩm rất nhiều.     Về vấn đề này, ngành cho rằng các công ty cần tăng cường giao tiếp với người dùng, đồng thời đáp ứng nhu cầu của khách hàng, thực hiện một loạt các biện pháp để nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp, từ đó nâng cao lợi ích chung của cả hai bên.   Thứ năm, về bảo hộ sở hữu trí tuệ, sở hữu trí tuệ là chìa khóa để các công ty đảm bảo quyền và công nghệ cốt lõi của họ.Vì ngành công nghiệp máy móc dược phẩm là một ngành sử dụng nhiều công nghệ, một số lượng lớn các vấn đề về sở hữu trí tuệ thường liên quan đến quá trình thiết kế và phát triển, vì vậy các công ty đang thiết kế và phát triển giai đoạn này cần hết sức coi trọng vấn đề sở hữu trí tuệ .Ở giai đoạn này, sự hiểu biết về quyền sở hữu trí tuệ của robot dược phẩm vẫn còn thiếu.Do ngưỡng cửa thị trường thấp và khó giám sát, nhiều nhà sản xuất vô lương tâm lợi dụng sơ hở và đánh cắp thành quả tri thức của người khác, điều này cản trở nghiêm trọng đến sự phát triển chung của ngành.   Trong bối cảnh ngành dược đang tăng tốc chuyển đổi và nâng cấp cũng như tăng trưởng đầu tư tài sản cố định, ngành máy móc dược được kỳ vọng sẽ mở ra những cơ hội mới và phát triển từ bình dân đến cao cấp.Trong bối cảnh đó, các công ty sản xuất máy dược phẩm cần quan tâm hơn đến việc bảo hộ quyền sở hữu trí tuệ đối với máy móc thiết bị ngành dược để bảo vệ lợi ích của chính mình.

Nguyên lý, đặc điểm, bảo dưỡng và sửa chữa máy tạo hạt trộn tốc độ cao   Máy tạo hạt trộn tốc độ cao là một loại máy tạo hạt mới, tích hợp nghiền, trộn và tạo hạt.Được vận hành bởi một cánh quạt đặc biệt, máy có thể quay, đẩy và làm phân tán nguyên liệu, đồng thời có thể đạt được độ trộn lý tưởng trong thời gian rất ngắn.Sau đó, dưới tác động của chất kết dính, vật liệu mềm được làm ướt hoàn toàn được tạo ra, và sau đó dưới tác động của cánh khuấy tạo hạt đặc biệt, các hạt đồng nhất được cắt nhanh chóng.   Máy tạo hạt trộn tốc độ cao được hỗ trợ bởi thân máy bay, nồi là thùng chứa nguyên liệu, chuyển động quay của máy khuấy và truyền dao bay cắt là nguồn điện, nguyên liệu được khuấy bởi cánh khuấy, để nguyên liệu có thể được cuộn và trộn đều. trong thời gian ngắn, và sau đó các hạt được tạo ra bởi dao bay cắt, và sau đó được thải ra khỏi cổng xả, và tốc độ quay của dao bay cắt và khuấy được thay đổi, để thu được các kích thước hạt khác nhau.Máy tạo hạt trộn tốc độ cao là một loại thiết bị có thể trộn các vật liệu dạng bột khác nhau trong một quá trình và tạo ra hạt.Nó được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, thực phẩm, hóa chất và các ngành công nghiệp khác.     Nguyên lý của máy tạo hạt trộn tốc độ cao:   Máy tạo hạt trộn tốc độ cao sử dụng lát bên tốc độ cao và lưỡi quay mặt phẳng đáy để trộn bột của các hạt khác nhau trong điều kiện quay chéo.Do phần đáy, phần giữa và phần trên của thùng trộn được thiết kế song song, hình trụ và hình nón, nguyên liệu dạng bột liên tục được đưa đến tâm thùng trong quá trình trộn, và được tác động bởi lực cắt đứt mạnh mẽ của trục thứ cấp, Hiệu ứng tạo hạt của dòng chảy lên và quay sẽ được hình thành trong bể.     Các tính năng của máy tạo hạt trộn tốc độ cao:   1. Thời gian tạo hạt ngắn và tiết kiệm năng lượng. 2. Toàn bộ hoạt động có các biện pháp bảo vệ an toàn nghiêm ngặt. 3. So với quy trình truyền thống, chất kết dính giảm 25% và rút ngắn thời gian khô. 4. Máy sử dụng cấu trúc hình trụ hoặc hình nón nằm ngang, người dùng có thể thoải mái lựa chọn. 5. Không có góc chết ở bề mặt bên trong của thiết bị và nó hoạt động ở trạng thái kín, đáp ứng các yêu cầu của "GMP". 6. Các hạt được chế biến có kết cấu đồng nhất và độ lưu động tốt, cung cấp nguyên liệu hạt lý tưởng cho quá trình ép viên. 7. Mỗi mẻ chỉ trộn khô trong 2 phút, tạo hạt từ 1-4 phút, hiệu quả cao gấp 4-5 lần so với quy trình truyền thống. 8. Khi sự khác biệt giữa dược chất chính và tá dược lớn, vẫn có thể đạt được sự kết hợp đồng nhất mà không cần phân tầng.     Bảo dưỡng máy trộn tốc độ cao:   1. Thời gian kéo dài của máy là 10 giây kể từ khi đóng động cơ cuối cùng.Do đó, thời gian kéo dài cần được kiểm tra trước khi sử dụng máy, chỉ có nhân viên chuyên nghiệp mới có thể điều chỉnh được thời gian kéo dài, không nên tự ý thay đổi thời gian kéo dài. 2. Lỗ thoát hơi và lỗ quan sát trên nắp nồi nguyên liệu được trang bị dải bảo vệ, không thể tháo rời tùy ý. 3. Khi thay đổi sản phẩm hoặc số lô, làm sạch niêm phong (sau khi làm sạch nồi nguyên liệu).Các bước làm sạch và niêm phong như sau: (1) Siêu nhân của tâm thể (quay trái); (2) Tháo miếng đệm và loại bỏ bùn trộn bằng máy vắt bùn; (3) Nới lỏng và tháo các vít trước khi tháo cụm làm kín.Làm sạch và kiểm tra các thành phần còn nguyên vẹn hoặc thay thế chúng; (4) Làm sạch khoang làm kín bằng bàn chải và nước; (5) Sau khi phớt khô hoặc thay phớt mới, bôi trơn vào mặt bích trên vòng đệm trục. 4. Kiểm tra đai chữ V mỗi tuần một lần để đảm bảo không bị mòn nghiêm trọng và có độ căng phù hợp.Nếu không, hãy thay đai chữ V hoặc điều chỉnh độ căng bằng vít.Bộ giảm tốc sử dụng dầu 90 °.Sau 1500 giờ hoạt động, dầu trong hộp giảm tốc sẽ được thay hoàn toàn và sau đó sẽ thay dầu sáu tháng một lần. 5. Hàng tháng phải tháo rời bộ phận băm nhỏ và vệ sinh, tra dầu bôi trơn một lần. 6. Luôn quan sát hai lỗ rò rỉ nước trên tấm phía dưới phía sau của thiết bị, được kết nối với các đường ống thoát nước của phớt trộn và phớt cắt.Khi lỗ rò rỉ nước xảy ra ở lỗ rò rỉ nước, chứng tỏ các vòng đệm của cối trộn và dao trộn bị hỏng và cần được thay thế kịp thời.    

Lý do và hoạt động đúng của máy trộn kiểu chữ V không đối xứng   Do hiệu suất tuyệt vời và các thông số hệ thống tương đối phức tạp của máy trộn kiểu chữ V, nếu người không chuyên nghiệp không hiểu rõ, rất dễ xảy ra một số lỗi trong thời gian đầu sử dụng, chẳng hạn như hiện tượng không đối xứng khi sử dụng máy trộn kiểu chữ V.Lý do cho sự không đối xứng của máy trộn kiểu chữ V trong công việc trộn là gì?Vậy, chúng ta vận hành máy trộn kiểu chữ V như thế nào?Bây giờ, tôi sẽ cung cấp cho bạn một giới thiệu ngắn gọn.     Nguyên nhân của sự không đối xứng của máy trộn kiểu V như sau:   Trống trộn là hai hình trụ không đối xứng, và trống trộn được cấu tạo bởi hai hình trụ, vòng tấm thép không gỉ chất lượng cao 3mm304 được tạo thành bằng cách hàn con dấu tròn.Cả hai đầu của xi lanh trộn kiểu chữ V đều được trang bị đầu hình elip, và các cổng cấp liệu được lắp trên cả hai đầu, điều này có lợi hơn cho việc vệ sinh xi lanh sau khi trộn nguyên liệu.     Hệ thống truyền động bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, bánh xích, ổ trục, trục truyền động và các bộ phận khác.Trục truyền được cố định và hàn trên thành xi lanh, có gia cường tấm thép δ 5,0 mm, không rung lắc, không có hiện tượng lệch tâm trong quá trình làm việc, tiếng ồn thấp, dễ bảo trì, tuổi thọ cao, vận hành êm ái và các đặc tính khác.   Khung của máy trộn được hàn bằng thép kênh, và mối hàn chắc chắn.Khung được làm bằng thép không gỉ 304, với bề mặt nhẵn và không bị trầy xước.Hai đầu khung truyền động là cửa di chuyển thuận tiện cho việc bảo dưỡng, sửa chữa.   Điều khiển điện là nhạy cảm.Việc kiểm soát thời gian trộn được điều khiển bằng rơle thời gian kỹ thuật số.Thời gian trộn được thiết lập theo yêu cầu của quá trình trộn thực tế sản xuất.Nút nhích dùng để di chuyển xi lanh đến vị trí nạp liệu thích hợp để cấp và xả.Nó làm giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.     Hoạt động chính xác của máy trộn kiểu V:   Trong trường hợp vận chuyển vật liệu, mở cổng cấp liệu của máy trộn, đóng cổng xả liệu theo yêu cầu kỹ thuật điều khiển và cho một lượng nguyên liệu nhất định vào phễu hình chữ V.Khi kết thúc cấp liệu, để tránh nguyên liệu chảy ra ngoài trong quá trình trộn, cổng cấp liệu phải được đóng và khóa.     Trong thời gian máy hoạt động, bật nút nguồn, vặn nút dừng sang trái, khởi động nút đảo chiều máy trộn, điều chỉnh tốc độ động cơ trong phạm vi tốc độ quy định trong quy phạm kỹ thuật để trộn hàng 600 R / phút.Khi hỗn hợp đạt các quy tắc kỹ thuật, sau khi nút tốc độ của động cơ điều hòa dừng lại, cửa xả của máy trộn phải hướng xuống đất, nút tốc độ của động cơ điều chỉnh phải được điều chỉnh thành máy trộn 0 V và nút dừng phải. xoay sang phải để chặn nguồn điện.   Một đầu của máy trộn kiểu chữ V được trang bị động cơ và bộ giảm tốc.Công suất của động cơ được truyền đến bộ giảm tốc thông qua dây đai, sau đó bộ giảm tốc được truyền tới thùng chữ v thông qua khớp nối.Thùng hình chữ V vận hành từng cái một, vật liệu trong thùng chuyển động trộn đều, đi xuống, trái phải trong thùng.     Máy trộn kiểu chữ V tổ chức xi lanh chuyển động bằng cách giảm tốc độ quay và sử dụng sự không đối xứng được hình thành bởi chiều dài không bằng nhau của hai xi lanh của máy trộn để trộn.Khi máy trộn di chuyển, do sự khác biệt của thế năng, vật liệu chuyển từ trạng thái phân biệt sang kết hợp.Do sự khác biệt của thế năng, lực ngang được tạo ra để thúc đẩy vật chất chuyển theo phương ngang.Khi vật liệu từ kết hợp đến phân biệt, do mức độ khác nhau của vật liệu, lực ngang được tạo ra để thúc đẩy vật liệu chuyển theo phương ngang.

Những yếu tố nào ảnh hưởng đến sản phẩm tạo hạt của máy tạo hạt trộn tốc độ cao?   Máy trộn hạt tốc độ cao là một loại thiết bị trộn và tạo hạt, có thể được sử dụng để trộn các thành phần thuốc.Về mặt công nghệ, máy tạo hạt trộn tốc độ cao kết hợp giữa quy trình trộn và tạo hạt hai bước không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn đáp ứng yêu cầu GMP, giảm lây nhiễm chéo, nâng cao hiệu quả.Phương pháp được người dùng đón nhận.   Tuy nhiên, so với yêu cầu phát triển công nghệ bào chế hiện nay, công nghệ trộn và tạo hạt tốc độ cao truyền thống có những bất cập rõ ràng.Theo báo cáo, các nguyên liệu phụ được sử dụng trong tạo hạt ướt truyền thống thường giới hạn ở đường bột, tinh bột, dextrin, v.v.Trong số đó, đường bột có khả năng hút ẩm rõ rệt;tinh bột sẽ bị thủy phân dần và mất tác dụng trương nở khi gặp axit, kiềm hoặc trong điều kiện ẩm và đun nóng;dextrin can thiệp vào việc xác định hàm lượng của một số loại thuốc, do đó, tạo hạt ướt truyền thống có những hạn chế rõ ràng.     Ngoài ra, quy trình truyền thống thường sử dụng các xét đoán thực nghiệm về tỷ trọng của dịch chiết và độ đặc của dịch chiết để xác định lượng tá dược, điều này ảnh hưởng đến tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng của chế phẩm.Đối với thuốc hút ẩm và tá dược, nếu sử dụng công nghệ tạo hạt ướt để điều chế hạt thì các hạt sẽ bị ép chặt vào nhau gây ra hiện tượng kết dính, vật liệu mềm như dải, dính lưới và các hiện tượng khác.Các hạt được chế biến quá cứng và có khả năng hòa tan kém và chất lượng kém.ổn định.   Do ngành dược phẩm ngày càng có yêu cầu cao hơn đối với công nghệ sản xuất dược phẩm nên công nghệ tạo hạt ướt cũng cần phải bắt kịp với thời đại.Chỉ có thể áp dụng các phương pháp tạo hạt tiết kiệm năng lượng hơn, an toàn hơn với môi trường và an toàn hơn trên thị trường.Các nhà nghiên cứu phát hiện ra rằng sự kết hợp giữa sấy động và sấy tĩnh, tức là phương pháp sấy hai bước được sử dụng trong quá trình làm khô hạt ướt, có thể rút ngắn chu kỳ sấy của hạt ướt và tăng hiệu quả sản xuất.   Điều này được hiểu rằng các hạt được tạo ra bằng cách trộn và tạo hạt tốc độ cao có hình dạng không đều, phân bố kích thước hạt đồng đều và cấu trúc tốt hơn so với các quy trình tạo hạt truyền thống khác, nhưng sản phẩm tạo hạt của chúng sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.     Đầu tiên, tốc độ của cánh khuấy và dao cắt.Theo ngành, kích thước và sự phân bố của cỡ hạt liên quan trực tiếp đến tốc độ của cánh khuấy và dao cắt.Khi tốc độ của lưỡi cắt chậm, kích thước hạt trở nên lớn hơn, và khi tốc độ nhanh, kích thước hạt trở nên nhỏ hơn;Khi tốc độ của cánh khuấy chậm, kích thước hạt nhỏ, và tốc độ càng nhanh thì kích thước hạt càng lớn.Hai chức năng đối lập nhau.   Thứ hai, ảnh hưởng của quy trình và thời gian trộn, tạo hạt.Trong quá trình hoạt động của máy trộn và tạo hạt tốc độ cao, chuyển động quay của cánh khuấy làm cho các vật liệu trong nồi lăn ra không gian, do đó các vật liệu dưới đáy văng lên dọc theo thành nồi, và hành động này là kế tiếp nhau mềm mại.Vật liệu mềm được đẩy đến dao cắt nhanh và cắt thành các hạt có kích thước khác nhau.Khi các hạt lăn trong một khoảng thời gian, chúng sẽ tròn và dần dần trở thành hình cầu.Có thể thấy rằng tốc độ và thời gian của cánh khuấy và dao cắt có ảnh hưởng đến độ hạt tạo hạt.     Thứ ba, ảnh hưởng của vật chất và nồng độ.Trong sản xuất hạt hỗn hợp ướt, người ta thường sử dụng cồn hoặc tạo hạt bằng chất kết dính dextrin, tuy nhiên giữa hai loại hạt này vẫn có những điểm khác biệt nhất định.Cồn thường được sử dụng để tạo hạt.Bởi vì rượu không có độ nhớt và nó có tác dụng làm lỏng, phương pháp này là lý tưởng để tạo hạt các loại thuốc cổ truyền Trung Quốc có độ nhớt cao.Nếu dextrin được sử dụng để tạo hạt, vì dextrin nhớt và có tác dụng trùng hợp, các hạt tạo ra sẽ lớn và thô, và quá trình làm khô diễn ra chậm.Phương pháp này rất lý tưởng đối với những loại thuốc tân dược không có độ nhớt.     Ngoài ra, cho dù nó được sử dụng làm nguyên liệu sau khi pha loãng dịch chiết cô đặc, hoặc sử dụng dextrin hoặc các vật liệu kết dính khác, khi tạo ra các hạt nhỏ hơn, nồng độ bùn của nguyên liệu có thể mỏng hơn, và khi các hạt lớn hơn được yêu cầu, nguyên liệu nồng độ có thể đặc hơn một chút.

Phân tích sơ lược về thực trạng và xu hướng phát triển của máy sấy đông chân không trong nước   Công nghệ đông khô chân không chủ yếu thực hiện việc loại bỏ độ ẩm bằng cách làm thăng hoa độ ẩm trong vật liệu.Trong ngành y sinh học, so với công nghệ sấy khô truyền thống, công nghệ đông khô chân không vẫn giữ được những ưu điểm kỹ thuật ban đầu mà không ảnh hưởng đến hình thức và hình dạng của thuốc, bảo tồn sinh vật ở mức độ cao hơn.Hoạt động này cũng có lợi hơn cho việc bảo quản các chế phẩm sinh học, nhận thấy kéo dài thời gian bảo quản nên được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y học.Trong những năm gần đây, với sự cải tiến không ngừng của công nghệ y sinh trong nước và sự phát triển nhanh chóng của ngành dược phẩm trong bối cảnh dân số đang già đi, việc phát triển ngành máy sấy đông khô chân không cũng được các ngành quan tâm.Bài viết này chủ yếu phân tích sơ lược về thực trạng và xu hướng phát triển của các loại máy sấy chân không trong nước, chỉ mang tính chất tham khảo trong ngành.     Tình hình phát triển của máy sấy chân không trong nước   So với thiết bị đông khô chân không nhập khẩu, thiết bị sản xuất trong nước có lợi thế về giá cả và bảo trì thuận tiện.Hiện tại, máy đông khô chân không sản xuất trong nước có thể đáp ứng nhu cầu sấy khô cơ bản của các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong hầu hết các lĩnh vực như dược phẩm, thực phẩm và ngành công nghiệp này còn rất nhiều dư địa để phát triển.   Dữ liệu cho thấy quy mô thị trường máy sấy chân không trong nước năm 2018 là khoảng 900 triệu nhân dân tệ.Với sự phát triển của công nghệ đông khô chân không trong nước, và sự phát triển nhanh chóng của y sinh học, y học cổ truyền Trung Quốc, thực phẩm và các lĩnh vực khác, nhu cầu về thiết bị này tăng lên, máy đông khô chân không trong nước vẫn có tiềm năng thị trường lớn.Ngành công nghiệp dự đoán rằng đến năm 2023, thị trường máy sấy đông lạnh chân không của nước tôi sẽ vượt 1,74 tỷ nhân dân tệ.     Điều đáng nói là so với thiết bị nhập khẩu, máy sấy khô chân không trong nước vẫn có khoảng cách lớn về đổi mới và các khía cạnh khác.Mặt khác, máy sấy đông khô chân không trong nước hầu hết là sản phẩm cấp thấp, khả năng đổi mới của các doanh nghiệp tương đối thấp.Rất khó để giới thiệu công nghệ mới và sản phẩm mới có quyền sở hữu trí tuệ độc lập.   Người ta hiểu rằng nguyên nhân chủ yếu là do công nghệ đông khô chân không của nước ta ra đời muộn, hầu hết các doanh nghiệp vừa và nhỏ chủ yếu bắt chước thiết bị của nước ngoài, khả năng tự chủ yếu.Hiện nay, hầu hết các nước ngoài chủ yếu dựa vào các tổ máy liên tục, có thể thực hiện điều khiển tự động và đơn giản hóa việc vận hành và quản lý thủ công.Tuy nhiên, các doanh nghiệp trong nước có khoảng cách rõ ràng về vấn đề này.Do đó, thiết bị nhập khẩu vẫn chiếm phần lớn thị phần trong nước, các doanh nghiệp trong nước chủ yếu tập trung vào thị trường cấp thấp, tính đồng nhất của sản phẩm còn nghiêm trọng.     Mặt khác, trong những năm gần đây, hoạt động R&D và đổi mới trong lĩnh vực thiết bị đông khô chân không chủ yếu dựa vào các trường đại học và viện nghiên cứu, không có liên hệ với các doanh nghiệp đông khô chân không.Điều này cũng gây khó khăn cho việc chuyển đổi hiệu quả thành quả tri thức thành năng suất thực tế của doanh nghiệp.Vì vậy, cần không ngừng tăng cường hợp tác công nghiệp - đại học - nghiên cứu, đi sâu vào doanh nghiệp, đẩy mạnh chuyển đổi thành tựu tri thức nhằm thúc đẩy tiến bộ công nghệ của thiết bị sấy chân không trong nước và sự đột phá của sản phẩm mới.   NSrend   Dưới góc độ xu hướng phát triển của thiết bị đông khô chân không, kết hợp với những thay đổi gần đây trong môi trường chính sách và nhu cầu thị trường, hai tín hiệu chủ yếu được đưa ra: bảo vệ môi trường và thông minh.     Về vấn đề bảo vệ môi trường, cùng với sự phát triển của xã hội, việc giám sát bảo vệ môi trường trong ngành dược và các ngành khác ngày càng trở nên chặt chẽ hơn.Nhà nước cũng đã ban hành hàng loạt chính sách hỗ trợ các doanh nghiệp sản xuất xanh.Trong bối cảnh đó, khái niệm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường của thiết bị sấy đông lạnh chân không đã dần được thúc đẩy.Các nhà sản xuất thiết bị đông khô chân không cần tăng cường nghiên cứu về bảo vệ môi trường, không ngừng giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị và thực hiện hơn nữa sản xuất xanh, mang lại nhiều lợi ích và giá trị hơn cho xã hội.   Xét về mặt thông minh, máy sấy đông khô chân không sản xuất trong nước có nhiều dư địa để thay thế hàng nhập khẩu.Họ cần chuyển đổi từ cấp thấp sang cấp cao, liên tục tăng cường đầu tư cho R&D, nâng cao khả năng đổi mới độc lập, nâng cấp mức độ tự động hóa thiết bị và tạo ra nhiều bàn tay rảnh rỗi hơn cho người lao động.Thiết bị liên tục tiết kiệm sẽ đẩy nhanh tốc độ thay thế trong nước và giúp ngành dược phẩm và các ngành công nghiệp khác của nước tôi phát triển tốt hơn.

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả của thuốc, thiết bị dược phẩm cao cấp là điều cần thiết   Với sự phát triển kinh tế và xã hội nhanh chóng của nước ta, công chúng không ngừng đặt ra những yêu cầu cao hơn về tính an toàn, hiệu quả và khả năng tiếp cận của thuốc.Để đáp ứng nhu cầu thị trường và mạnh dạn đổi mới, bứt phá, hàng năm, nhiều công ty dược đã đầu tư mạnh vào R&D và sản xuất, bắt đầu từng bước hình thành hệ thống nghiên cứu và phát triển hoàn chỉnh từ nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, thử nghiệm thí điểm đến công nghiệp hóa.Điều đáng nói là trong quá trình này, không thể thiếu sự hỗ trợ của các trang thiết bị dược trong mỗi mắt xích.     Thiết bị dược là thiết bị dược dùng cho nguyên liệu hóa chất và thiết bị sản xuất dược phẩm.Nó luôn đóng một vai trò không thể thay thế trong việc chuyển đổi và nâng cấp ngành dược, cũng như nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp và đảm bảo an toàn, hiệu quả của thuốc.Đặc biệt trong những năm gần đây, khi trang thiết bị ngành dược tiếp tục trở nên phức tạp hơn, quy mô lớn, liên tục và tự động hóa, ảnh hưởng của thiết bị đến chất lượng thuốc ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn.   Để thúc đẩy tốt hơn sự phát triển của ngành dược nước tôi, trong những năm gần đây, nhiều công ty thiết bị dược phẩm ở nước tôi đã bắt đầu đáp ứng nhu cầu thị trường, đẩy nhanh đổi mới công nghệ, mở rộng hợp tác với nước ngoài và tiếp tục phát triển theo hướng hội nhập hơn, tự động và thiết bị cao cấp thông minh.     Thiết bị dược cao cấp là gì?Theo quan điểm hiện nay, thiết bị dược cao cấp trước hết phải đáp ứng tiêu chuẩn thiết bị, nhu cầu thị trường, xu hướng của ngành;thứ hai, thiết bị dược phẩm cao cấp có công nghệ tiên tiến, phần mềm và phần cứng mạnh, thiết kế chất lượng cao;Ngoài ra, thiết bị dược cao cấp Ngoài chất lượng và hiệu suất sản phẩm cao hơn thiết bị thông thường thì dịch vụ sau bán hàng cũng cần phải tốt không kém.   Điều này được hiểu rằng dưới sự phát triển tích cực của các chính sách và doanh nghiệp dược phẩm, nhiều thiết bị dược phẩm mới đã bắt đầu dần lấp đầy những khoảng trống trong thiết bị dược phẩm cao cấp của nước tôi, chẳng hạn như thiết bị quy trình bào chế mới, lò phản ứng sinh học quy mô lớn và các hệ thống phụ trợ, Thiết bị tách và lọc protein hiệu quả, thiết bị sản xuất chế phẩm rắn liên tục, thiết bị kỹ thuật bột tiên tiến, v.v. Đồng thời, trong sự phát triển hiện đại, cao cấp và thông minh của ngành công nghiệp, ngày càng có nhiều công ty bắt đầu phát triển và sản xuất thiết bị dược phẩm cao cấp.     Ví dụ, người có liên quan phụ trách một công ty thiết bị dược từng nói rằng công ty đang tận dụng trí tuệ và tích cực đổi mới công nghệ thiết bị."Chúng tôi kết nối máy đóng thùng và máy đóng thùng để tạo thành một dây chuyền sản xuất tương ứng. Ngoài ra, chúng tôi cũng có một máy xếp hàng rô bốt, có thể tạo thành một dây chuyền sản xuất đóng gói hoàn chỉnh."Hiện tại, các công ty vẫn đang cạnh tranh nhau trên thị trường.Là một sản phẩm cao cấp, sản phẩm đã được nhiều công ty lớn sử dụng và phản hồi tốt.   Các công ty khác đã bắt đầu xây dựng các dự án công nghiệp hóa thiết bị dược phẩm cao cấp vào năm 2019. Sau khi dự án hoàn thành và đi vào sản xuất, doanh thu bán hàng dự kiến ​​đạt 1,2 tỷ NDT và lợi nhuận hàng năm là 180 triệu NDT.Điều đáng chú ý là việc khởi động dự án không chỉ có nghĩa là sự đổi mới công nghệ của công ty sẽ được nâng cấp hơn nữa, và sẽ hình thành một phòng thí nghiệm chuẩn bị vững chắc, tùy chỉnh, loại sản xuất và dây chuyền sản xuất khép kín của toàn bộ chuỗi ngành, mà còn có nghĩa là công ty Bắt đầu trở thành nhà cung cấp giải pháp hoàn chỉnh cung cấp thiết bị pha chế rắn ổn định và đáng tin cậy cho khách hàng trong và ngoài nước.     Tất nhiên, bên cạnh việc liên tục đổi mới và nghiên cứu phát triển các thiết bị dược phẩm cao cấp chất lượng hơn, với sự giám sát chặt chẽ hơn hiện nay của ngành dược, việc bảo trì và quản lý các thiết bị dược ngày càng trở nên quan trọng hơn.Trong những năm gần đây, tai nạn về an toàn thuốc không phải là hiếm, một phần nguyên nhân là do những tồn tại trong công tác quản lý, bảo trì trang thiết bị dược, chủ yếu là nhân viên chưa hiểu rõ về quản lý, bảo dưỡng trang thiết bị dược, chưa đầu tư đầy đủ về thông tin. công nghệ quản lý và bảo trì thiết bị dược phẩm, thiếu hệ thống quản lý hiệu quả.Và phương pháp, v.v ... Trước thực trạng trên, ngành đề xuất nâng cao công tác quản lý, quản lý trang thiết bị dược bằng cách nâng cao nhận thức về chất lượng của cán bộ, tăng cường xây dựng thông tin quản lý, bảo dưỡng trang thiết bị dược, thực hiện hệ thống trách nhiệm sau, củng cố chức năng nhân sự, và thiết lập các mô hình quản lý công việc hiệu quả.Duy trì mức độ, giảm tỷ lệ tai biến về an toàn thuốc, nâng cao độ an toàn của thuốc trên lâm sàng.   Nhìn chung, khi sự cạnh tranh trong ngành ngày càng gay gắt và công chúng quan tâm nhiều hơn đến an toàn thuốc, các công ty dược phẩm sẽ đặt ra những yêu cầu cao hơn về tính an toàn, hiệu quả sản xuất và tính ổn định của thiết bị dược phẩm trong tương lai.Trong bối cảnh đó, bên cạnh việc không ngừng nâng cao khả năng tự động hóa, số hóa, thông minh hóa trang thiết bị, các công ty thiết bị dược cũng cần tìm tòi thêm nhiều công nghệ hỗ trợ mới và ứng dụng dựa trên điều kiện thực tế để đáp ứng tốt hơn nhu cầu của các công ty dược về thiết bị cao cấp.Nhu cầu và yêu cầu.

Trong tương lai, máy tráng sẽ ngày càng đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực dược phẩm   Máy phủ là một loại thiết bị phủ có thể thực hiện lớp phủ màng hữu cơ, lớp phủ phim tan trong nước, lớp phủ giải phóng chậm và có kiểm soát trên viên nén, thuốc viên, kẹo, v.v. Trong ngành dược phẩm, máy phủ có thể phủ và đánh bóng phoi đồng đều, và làm cho nó tạo ra một lớp phủ hợp nhất hoàn chỉnh;Ngoài việc ngăn chip khỏi bị oxy hóa, ẩm ướt hoặc bay hơi, nó còn có thể che đi mùi khó chịu của chip.     Hiện nay, với sự phát triển không ngừng của ngành dược phẩm, máy tráng màng bắt đầu đóng vai trò ngày càng quan trọng trong nhiều lĩnh vực của ngành dược phẩm.Ví dụ, trong lĩnh vực thuốc Đông y, thuốc tráng bằng máy có thể nghiền, trộn và làm thành các loại thuốc Đông y, đặc biệt là các bài thuốc Đông y quý.Đó là một phương pháp mà bệnh nhân và khoa dược sẵn sàng chấp nhận.Cách làm là bột được cho vào nồi của máy tráng, còn viên mẹ được tạo ra bằng cách phun nước và quay máy tráng.   Trên thực tế, với sự phát triển nhanh chóng của ngành dược phẩm và thực phẩm trong những năm gần đây, thị trường máy tráng màng cũng mở ra cơ hội phát triển tốt.Nhưng trong môi trường nhu cầu thị trường ngày càng cao và thị trường cạnh tranh gay gắt, các doanh nghiệp sản xuất máy sơn cũng đứng trước nhiều thách thức hơn.     Điều này được hiểu rằng để nâng cao khả năng cạnh tranh của thiết bị và thúc đẩy sự phát triển của ngành dược phẩm, nhiều nhà sản xuất máy sơn đã bắt đầu nâng cấp thiết bị.Ví dụ, một số nhà sản xuất thiết bị tráng phủ đã thiết kế và phát triển một loại máy phủ tự động mới cho các giải pháp quy trình phủ của các viên nén, viên thuốc và hạt khác nhau.Theo báo cáo, máy sơn tự động mới ở phía trước của thiết kế mở tổng thể, có thể làm sạch nội thất ở tốc độ cao, để đạt được hiệu quả của góc chết bằng không.Đồng thời, khu vực lắp đặt mở và thân nồi có thể thuận tiện hơn cho không gian thay thế và bảo dưỡng, với cấu trúc niêm phong túi khí độc đáo, khoang kín hoàn toàn.     Ngoài ra, với sự phát triển của ngành thiết bị dược trong nước, cũng như tác động của môi trường thuận lợi, nhân tài trở lại, nhiều doanh nghiệp thiết bị dược trong nước đã có thể sản xuất theo yêu cầu tốt hơn, được các doanh nghiệp dược đưa vào sử dụng tốt hơn.Nếu có xí nghiệp sản xuất thiết bị dược, theo yêu cầu của khách hàng đã tùy chỉnh máy tráng phủ phòng thí nghiệm với công nghệ cao đảm bảo sản xuất được nhiều loại sản phẩm khác nhau;Ngoài ra, nó cũng giúp thiết bị linh hoạt hơn trong việc mở rộng quy mô.   Điều đáng chú ý là một số chuyên gia chỉ ra rằng với sự phát triển của công nghệ thông minh, các doanh nghiệp dược và doanh nghiệp thiết bị dược có thể sử dụng thiết bị sản xuất thông minh và tự động để đạt được chất lượng cao hơn, sản xuất linh hoạt và tùy biến trong tương lai.Theo tìm hiểu của tác giả, chiếc máy tráng lỗ thí nghiệm trên có thể đạt được tính tự động hóa cao và dễ dàng vận hành, bảo dưỡng thông qua công nghệ thông minh.Ngoài ra, theo giới thiệu, máy còn được trang bị hệ thống làm sạch trực tuyến hoàn toàn tự động, vòi làm sạch và bóng làm sạch được lắp đặt tại vị trí vệ sinh cần thiết của thiết bị.Khi các cửa bên của thân lò hơi được mở, thiết bị có thể được tiếp cận toàn bộ để bảo trì nhanh chóng và đơn giản.Với những ưu điểm trên, thiết bị đã được người dùng tùy biến đón nhận.     Nhìn chung, có rất nhiều loại thiết bị phủ ở Trung Quốc, và với sự phát triển của công nghệ và tiến bộ nhanh chóng, ngày càng nhiều sản phẩm với các chức năng khác nhau cũng lần lượt ra đời.Trong bối cảnh đó, ngành công nghiệp kỳ vọng rằng trong tương lai, với sự phát triển của ngành dược phẩm, thiết bị máy phủ của Trung Quốc sẽ mở ra nhiều cơ hội hơn, và thị trường sẽ tiếp tục được mở rộng.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng trong bối cảnh ngành thiết bị máy sơn ngày càng tập trung cao, các nhà sản xuất máy sơn cần đẩy nhanh việc nâng cấp và đổi mới thiết bị, quan tâm hơn đến cấu trúc, vật liệu, tính linh hoạt và chất lượng sản phẩm.  

Cơ hội, thách thức và xu hướng của ngành máy móc đóng gói dược phẩm   Theo chức năng của mình, thiết bị cơ khí đóng gói dược phẩm có thể được chia thành hai loại: thiết bị sản xuất vật liệu đóng gói dược phẩm và thiết bị hoàn thiện quy trình đóng gói dược phẩm.Trong lĩnh vực dược phẩm, máy móc đóng gói dược phẩm liên quan mật thiết đến chất lượng của thuốc, và đóng vai trò quan trọng trong thời hạn sử dụng, mua bán và lưu thông, sử dụng và giá thành của thuốc.Trong những năm gần đây, trong bối cảnh đổi mới của ngành dược, yêu cầu về chất lượng thuốc không ngừng được nâng cao, nhu cầu và yêu cầu về máy móc đóng gói dược phẩm cũng ngày càng cao.   Bài báo này chủ yếu phân tích các cơ hội thiết bị, thách thức và xu hướng trong ngành máy móc đóng gói dược phẩm để hoàn thiện quy trình đóng gói dược phẩm.     Cơ hội của ngành ở đâu?   Trong những năm gần đây, trong bối cảnh nhu cầu sử dụng thuốc ngày càng tăng, thị trường bao bì dược phẩm toàn cầu có triển vọng rộng lớn.Theo số liệu, năm 2018, quy mô thị trường của ngành bao bì dược phẩm toàn cầu đạt 94,1 tỷ USD, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm trung bình là 5,6% từ 2015 đến 2018. Theo dự đoán của Viện Nghiên cứu Công nghiệp Kinh doanh Trung Quốc, đến năm 2021 , thị trường bao bì dược phẩm toàn cầu sẽ đạt 108,2 tỷ đô la Mỹ.   Với sự phát triển nhanh chóng của thị trường dược phẩm, quy mô của ngành đóng gói dược phẩm là rất lớn, điều này cũng mang lại cơ hội lớn cho ngành máy móc đóng gói dược phẩm thượng nguồn.Điều này được hiểu rằng, đặc biệt trong những năm gần đây, dưới nền tảng đổi mới và nâng cấp của ngành dược, các loại thuốc generic cao cấp và thuốc cải tiến ra đời trong quá trình nghiên cứu và phát triển không ngừng.Đồng thời, các yêu cầu về đóng gói dược phẩm cũng sẽ tiếp tục nâng cấp và nhu cầu về máy móc đóng gói dược phẩm cao cấp sẽ tăng trưởng.     Những thách thức hiện có   Đồng thời, chúng ta cần thấy được những bất cập của máy móc thiết bị đóng gói dược phẩm trong nước.Đặc biệt so với các thiết bị đóng gói y tế nhập khẩu vẫn còn khoảng cách lớn về khả năng đổi mới, tính ổn định trong vận hành, công nghệ điều khiển tự động và độ chính xác gia công của thiết bị trong nước.   Ví dụ, về công nghệ điều khiển tự động, máy móc thiết bị đóng gói dược phẩm của nước ngoài về cơ bản đã đạt được thiết kế thông minh và nhân bản, trong khi máy móc đóng gói dược phẩm của Trung Quốc tương đối lạc hậu về điều khiển PC và điều khiển giao diện.Ngành chỉ ra rằng ngoài việc sử dụng công nghệ điều khiển PC, các doanh nghiệp sản xuất máy móc đóng gói dược phẩm trong nước cũng phải lựa chọn phù hợp về mọi mặt chất liệu, thiết kế, v.v. để đạt được sự kiểm soát thông minh.   Sự ổn định của máy móc đóng gói dược phẩm ảnh hưởng đến sản lượng.Đối với các doanh nghiệp sản xuất dược phẩm có công suất lớn, nhiều chủng loại sản phẩm thì yêu cầu quan trọng hàng đầu là tính ổn định của thiết bị.Tuy nhiên, máy móc thiết bị đóng gói dược phẩm trong nước chủ yếu là sản xuất ở trình độ thấp, tính ổn định không cao dẫn đến chất lượng của thiết bị không đảm bảo và ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền đóng gói.Trong bối cảnh yêu cầu của người dùng ngày càng cao, các máy móc đóng gói dược phẩm trong nước có trình độ thấp và độ ổn định thấp sẽ dần bị loại bỏ.Việc nâng cao trình độ kỹ thuật và tạo ra sản phẩm ổn định hơn là điều cấp thiết đối với các doanh nghiệp sản xuất máy dược phẩm trong nước.     Xu hướng tương lai   Sau khi nhìn thấy cơ hội và thách thức, các doanh nghiệp máy móc thiết bị đóng gói dược phẩm trong nước nên học hỏi lẫn nhau những điểm mạnh để bù đắp những điểm yếu của mình.Đồng thời, họ cũng cần có sự nhạy bén về thị trường, bám sát xu thế phát triển của thị trường, bắt kịp thời đại, tích cực cải tiến cơ cấu sản phẩm, tạo ra những sản phẩm mới phù hợp với xu hướng, chính sách bao bì hiện đại và để đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường, và làm cho doanh nghiệp chiếm một vị trí thuận lợi hơn trên thị trường cạnh tranh.   Dưới góc độ xu hướng phát triển của ngành máy móc thiết bị đóng gói dược phẩm, tương lai chủ yếu thể hiện xu hướng hội nhập, hiệu quả cao và thông minh.Các doanh nghiệp máy móc thiết bị đóng gói dược phẩm trong nước cần phát triển theo hướng đa dạng hóa chức năng, kết cấu chính xác cao, điều khiển thông minh thông qua việc không ngừng nghiên cứu và ứng dụng công nghệ cao, tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của máy móc trong nước, nâng cao trình độ tổng thể của ngành dược , và thuận lợi hơn khi tham gia vào cạnh tranh quốc tế và đẩy nhanh tốc độ thay thế nhập khẩu của máy móc đóng gói dược phẩm cao cấp.

Để nâng cao trình độ hiện đại hóa ngành dược, chúng ta cần tạo ra bước đột phá về thiết bị dược   Dữ liệu cho thấy vào năm 2020, đầu tư tài sản cố định của Trung Quốc sẽ đạt 51890,7 tỷ nhân dân tệ, tăng 2,9% so với năm trước.Ngành công nghiệp dược phẩm đã hỗ trợ mạnh mẽ cho ngành công nghiệp sản xuất, và tốc độ tăng trưởng đầu tư của ngành công nghiệp sản xuất dược phẩm sẽ đạt 28,4% vào năm 2020. Theo báo cáo, trong giai đoạn Kế hoạch 5 năm lần thứ 14, ngành công nghiệp dược phẩm của Trung Quốc sẽ đạt được bảy mục tiêu chính.Một trong số đó là cải thiện mức độ hiện đại hóa của chuỗi cung ứng chuỗi công nghiệp, tạo ra tấm ngắn và rèn tấm dài, đồng thời giải quyết một số vấn đề về cổ càng sớm càng tốt.Nhiệm vụ trọng tâm cũng đề cập là cần thúc đẩy các doanh nghiệp đầu mối đạt được đột phá về thiết kế thuốc, công nghệ sản xuất, tá dược cao cấp, trang thiết bị dược phẩm và các khía cạnh khác. Là “cỗ máy mẹ” của sản xuất dược phẩm, thiết bị dược phẩm đóng vai trò quan trọng trong sản xuất dược phẩm.Hiện nay, trong bối cảnh tăng trưởng đầu tư của ngành sản xuất dược phẩm và các chính sách thuận lợi hỗ trợ phát triển hiện đại hóa công nghiệp, ngành thiết bị dược đang đứng trước cả cơ hội và thách thức. Tăng trưởng nhu cầu thiết bị Ngành công nghiệp đang mở ra một vòng bùng nổ mới   Theo số liệu, vào năm 2020, ngành sản xuất thiết bị đặc biệt dược phẩm sẽ đạt tổng doanh thu 19,787 tỷ nhân dân tệ, với mức tăng trưởng cả năm là 14,57% và tỷ suất lợi nhuận là 6,44%.Bộ số liệu này có nghĩa là trong năm 2015, do nhu cầu thiết bị giảm sau đỉnh chứng nhận GMP, tình hình sụt giảm thu nhập và lợi nhuận của ngành đã thay đổi và xu hướng phục hồi của ngành là rõ ràng.   Ngoài ra, với sự tăng trưởng đầu tư vào ngành sản xuất dược phẩm vào năm 2020, nhu cầu của các doanh nghiệp dược đối với quy trình và thiết bị cần thiết cho R&D và công nghiệp hóa trong dây chuyền công nghiệp sẽ tiếp tục mở rộng.Trong bối cảnh đó, nhu cầu về thiết bị dược dự kiến ​​sẽ tăng lên và ngành công nghiệp tin rằng ngành này đang mở ra một đợt bùng nổ mới.   Trên thực tế, từ dữ liệu của các doanh nghiệp sản xuất máy dược niêm yết đã công bố số liệu năm 2020 và báo cáo quý I / 2021, chúng ta cũng có thể khám phá sự khởi sắc của ngành.Mặc dù chịu ảnh hưởng của dịch bệnh trong quý I / 2020, nhưng sau khi bước sang quý II, tình hình hoạt động của hầu hết các doanh nghiệp được cải thiện và vẫn đạt mức tăng trưởng nhất định trong cả năm.Ngoài ra, tăng trưởng lợi nhuận ròng của các doanh nghiệp máy móc dược phẩm như Dong Fulong đã tăng gấp đôi.Trong năm 2021, nhiều doanh nghiệp sản xuất máy dược phẩm cho thấy họ đã có đủ đơn đặt hàng và hoạt động của họ đang trong thời kỳ giải phóng. Đẩy mạnh hiện đại hóa ngành dược Vẫn còn một số nút thắt cần giải quyết trong ngành máy móc dược phẩm   Hiện nay, trên thị trường thiết bị dược của Trung Quốc có rất nhiều loại sản phẩm với đầy đủ thông số kỹ thuật, sản lượng lớn, đáp ứng cơ bản nhu cầu của các doanh nghiệp dược trong nước.Tuy nhiên, vẫn còn một số điểm nghẽn cần khắc phục trong việc thúc đẩy hiện đại hóa ngành dược.   Đầu tiên, nút thắt kỹ thuật.Sau nhiều năm phát triển, ngành thiết bị dược phẩm trong nước đã có một số tiến bộ về công nghệ quy trình.Tuy nhiên, một số sản phẩm máy móc dược như máy ly tâm chủ yếu dựa vào phụ tùng và công nghệ nhập khẩu, do người dân còn hạn chế.Vì vậy, để thúc đẩy hiện đại hóa ngành dược, chúng ta cần phải phá bỏ nút thắt của công nghệ truyền thống, đổi mới công nghệ và chế biến sản phẩm, hiện thực hóa sự phát triển cao cấp của ngành máy móc dược phẩm.   Thứ hai, mức độ đổi mới.Do quy mô nhỏ, vốn yếu của hầu hết các doanh nghiệp nên việc đổi mới còn nhiều hạn chế rõ ràng dẫn đến việc sản xuất máy móc dược trong nước trình độ thấp, hiện tượng đồng nhất hóa sản phẩm diễn ra nghiêm trọng, kể cả giữa các doanh nghiệp máy móc dược lớn.Trong bối cảnh không ngừng nâng cao các yêu cầu về chất lượng sản phẩm dược và các tiêu chuẩn của ngành, cần phải nâng cao trình độ đổi mới của trang thiết bị dược phẩm.Đối với các doanh nghiệp sản xuất máy dược, với sự cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt trong ngành máy dược, việc tăng cường đầu tư đổi mới sản phẩm, R&D và tích cực tìm kiếm con đường đổi mới, chuyển đổi cũng là biện pháp nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Phần kết   Năm 2021 là năm đầu tiên trong kế hoạch 5 năm lần thứ 14 của Trung Quốc.Xu hướng chung của các ngành khác nhau, trong đó có ngành thiết bị dược, là thúc đẩy nâng cấp công nghiệp bằng đổi mới khoa học công nghệ và thúc đẩy phát triển kinh tế bền vững và chất lượng cao.Trước thềm năm mới, các doanh nghiệp ngành thiết bị dược vẫn cần bù đắp những tồn tại, khắc phục những “khúc mắc”, hiện thực hóa việc đổi mới, nâng cấp trang thiết bị dược trong nước, giúp nâng cao trình độ hiện đại hóa ngành sản xuất dược phẩm, phát huy cao độ. -chất lượng phát triển của ngành.

Nhu cầu của máy sấy đông dược ngày càng mở rộng, nhưng những vấn đề này rất đáng được quan tâm   Công nghệ sấy đông là một loại công nghệ chế biến mới, có ưu điểm là sấy ở nhiệt độ thấp, ít phá hủy các thành phần hữu hiệu, chất lỏng dễ hòa tan và hấp thụ, đồng thời sấy khô và khử trùng.So với công nghệ sấy thông thường, nó được sấy ở nhiệt độ thấp, và sự mất mát của một số thành phần dễ bay hơi trong nguyên liệu là rất nhỏ.Nó có thể duy trì các đặc tính ban đầu, do đó sản phẩm sấy khô có thể được bảo quản trong một thời gian dài mà không bị biến chất.     Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành dược phẩm, nhu cầu sử dụng máy sấy đông dược cũng ngày càng mở rộng.Người ta chỉ ra rằng trong ngành công nghiệp, nhu cầu về thiết bị máy sấy đông khô chân không với các thông số kỹ thuật lớn hơn và kết hợp chức năng (như sấy hạt, sấy lọc) ngày càng tăng.Trước nhu cầu mới và yêu cầu mới của thị trường, các doanh nghiệp máy sấy đông lạnh trong nước cũng đang đẩy mạnh nghiên cứu công nghệ sấy chân không, tạo ra nhiều loại thiết bị tủ lạnh mới, đáp ứng yêu cầu của người sử dụng nhằm giảm tiêu hao năng lượng, giảm ô nhiễm, giảm doanh nghiệp. chi phí, và mang lại nhiều lợi ích và giá trị hơn cho xã hội.   Điều cần lưu ý là mặc dù công nghệ của máy sấy lạnh đã có những bước phát triển không ngừng, nhưng để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ, người sử dụng cần lưu ý đến việc vận hành, bảo dưỡng và các vấn đề khác liên quan đến thiết bị đông lạnh. trong quá trình vận hành thiết bị.     Ví dụ, trước khi sử dụng thiết bị máy sấy đông lạnh, người dùng cần hiểu rõ các lưu ý trong quá trình sản xuất thiết bị, bao gồm đảm bảo máy sấy đông lạnh hoạt động trong môi trường ổn định, tránh để thiết bị ở trong môi trường nguy hiểm hoặc mất cân bằng;thực hiện đúng các bước vận hành máy sấy đông lạnh;tránh tiếp xúc với các chất ăn mòn để tránh làm hỏng tính năng cơ học của cơ cấu đông khô dẫn đến hỏng máy;Ngoài ra, các nhà điều hành cũng cần phải chú ý để ngăn ngừa tê cóng chân tay, trong hoạt động để làm các biện pháp bảo vệ tương ứng, để đạt được sản xuất an toàn.   Bảo dưỡng cũng là công việc then chốt để đảm bảo tủ sấy đông lạnh hoạt động ổn định lâu dài.Ví dụ, đối với việc bảo dưỡng thiết bị đang hoạt động, cần kiểm tra xem có rò rỉ nước, dầu, khí hay không;hiệu quả giải nhiệt của tháp giải nhiệt có tốt không;vệ sinh các bộ phận có thể vệ sinh của máy trước khi bàn giao ca;ghi thường xuyên việc hút, xả và áp suất của từng cấp, đồng thời điền vào hồ sơ theo nội dung của phiếu ghi;kiểm tra nhiệt độ đầu vào của máy sấy lạnh;kiểm tra việc xả đáy tự động Xem việc xả đáy bằng tay có bình thường không, hoạt động của máy sấy lạnh có bình thường không, nếu thấy tắc nghẽn cần tháo gỡ và vệ sinh kịp thời;kiểm tra lưu lượng nước áp lực của hệ thống nước làm mát có đủ không;vệ sinh bình ngưng hàng tháng.     Ngoài ra, các bộ phận bị mòn phải được thay thế tùy theo tuổi thọ của chúng: trong các trường hợp bình thường, nguyên tắc thay thế là: tuổi thọ của tất cả các cấp của bộ lọc (3 μ m, 1 μ m, 0,01 μ m) là 6000 giờ đối với hàng nhập khẩu những cái và 4000 giờ đối với những cái trong nước.Điều cần lưu ý là nếu thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, cần chú ý xả nước thải để xả hết nước.Và cần bố trí nhân sự để làm hồ sơ bảo trì, bao gồm thời gian, nhân sự, nội dung bảo trì hoặc lỗi, danh sách linh kiện thay thế và các yếu tố khác.   Đồng thời, người vận hành cũng cần hiểu rõ nguyên nhân lỗi thường gặp và cách khắc phục của thiết bị, tránh bất lực khi thiết bị gặp sự cố.Ví dụ, độ chân không của máy sấy đông khô chân không thường thấp, có thể do nhiệt độ bơm quá cao, vấn đề dầu bơm, rò rỉ khí của bản thân bơm, tắc màn lọc khí vào, v.v ... các giải pháp bao gồm lắp ráp lại sau khi sửa chữa;tiếp nhiên liệu;thay dầu;kiểm tra đầu vào dầu của mạch dầu và van dầu;thay thế vòng đệm hoặc miếng van tùy theo điều kiện cụ thể;loại bỏ và làm sạch, v.v.  

Ngành API bước sang một giai đoạn mới - Cơ hội và thách thức cùng tồn tại trong các doanh nghiệp máy móc dược phẩm -   Nguyên liệu làm thuốc hay còn gọi là dược chất được bào chế bằng phương pháp tổng hợp hóa học, chiết xuất thực vật hoặc công nghệ sinh học, nhưng người bệnh không thể trực tiếp lấy nguyên liệu, nói chung cần thêm tá dược, chế biến, có thể bào chế thành thuốc sử dụng trực tiếp.Hiện tại, Trung Quốc đã trở thành một trong những thị trường API chính trên thế giới.Với sự tăng tốc của cải cách chính sách y tế của Trung Quốc trong những năm gần đây, số lượng đăng ký DMF mới ở Trung Quốc đã tăng lên hàng năm và quy mô xuất khẩu của API cũng bắt đầu tăng nhanh.     Theo số liệu của Cục Thống kê Quốc gia, năm 2019, sản lượng thuốc nguyên liệu hóa học của Trung Quốc đạt 2,769 triệu tấn, tăng 20,2% so với cùng kỳ năm ngoái;năm 2020, sản lượng thuốc nguyên liệu hóa học của Trung Quốc đạt 2,734 triệu tấn, tăng 2,7% so với cùng kỳ năm ngoái.Ngoài ra, báo cáo điều tra chuyên sâu và dự đoán triển vọng đầu tư của ngành API Trung Quốc giai đoạn 2020-2024 cũng cho thấy, năm 2019, quy mô thị trường API của Trung Quốc đã đạt 257,929 tỷ NDT, với mức tăng trưởng cả năm là 6,4. %.   Phân tích ngành cho thấy trong trung và dài hạn, với việc chuyển dần năng lực sản xuất API sang khu vực Châu Á Thái Bình Dương và tăng trưởng nhu cầu API theo hình thức mua sắm tập trung, thị trường API của Trung Quốc sẽ tiếp tục mở rộng.Tuy nhiên, trong bối cảnh hỗn loạn nhỏ rải rác trong ngành API trong nước, cũng như sự cạnh tranh về giá thấp giữa các doanh nghiệp, sự lãng phí nghiêm trọng về nguồn lực, tình trạng thừa công suất và các vấn đề khác, ngành công nghiệp API trong nước kỳ vọng rằng ngành API trong nước sẽ trải qua một giai đoạn chuyển đổi. và bước vào một giai đoạn phát triển mới.Ở giai đoạn này, ngành công nghiệp tin rằng toàn bộ ngành API cũng sẽ đặt ra các yêu cầu ngày càng cao hơn đối với sự phát triển tiêu chuẩn hóa và khả năng kiểm soát chi phí của các doanh nghiệp API.     Trong bối cảnh đó, ngành tin rằng trong tương lai, bảo vệ môi trường và API quy trình xanh sẽ là hướng phát triển chủ đạo của ngành công nghiệp quốc gia.Bị ảnh hưởng bởi điều này, dự kiến ​​ngành thiết bị dược phẩm API cũng sẽ mở ra nhiều cơ hội phát triển hơn.Đặc biệt, thiết bị dược phẩm giá rẻ, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường có thể dẫn đầu xu hướng sản xuất API mới.   Điều này được hiểu rằng, trên thực tế, nhiều doanh nghiệp thiết bị API trong nước đã bắt đầu nỗ lực không ngừng trong lĩnh vực bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng.Ví dụ.Với các nhà sản xuất thiết bị sấy, thông qua việc liên tục tăng cường đầu tư R & D, để tạo ra thiết bị sản xuất API thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.Công ty đã thành lập một công ty bảo vệ môi trường đặc biệt và hỗ trợ trung tâm thí nghiệm kỹ thuật, đồng thời thiết lập các yếu tố cốt lõi của thiết kế sản phẩm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường để tích cực phát triển và sản xuất thiết bị xanh.Hiện nay, nó đã từng bước đạt được những hiệu quả tốt về kinh tế và xã hội.   Nhiều doanh nghiệp khác đang tích hợp công nghệ mới vào R & D và sản xuất thiết bị API.Ví dụ, một số doanh nghiệp đã phát triển máy đông khô nitơ lỏng sử dụng nitơ lỏng làm nguồn lạnh để làm lạnh hệ thống;một quy trình khử trùng mới có thể vận chuyển nước ở dạng khí đến đường ống của máy làm đông khô dưới tác động của hệ thống chân không hiện có để khử trùng và khử trùng bằng hydrogen peroxide;một giải pháp tách rắn-lỏng hoàn toàn tự động giúp giảm tiêu thụ năng lượng, tiêu thụ nước, nhu cầu lao động và chi phí xử lý nước thải, cải thiện khả năng thu hồi sản phẩm, v.v.Ngoài ra, một số doanh nghiệp đã thành lập đội ngũ kỹ thuật có kinh nghiệm chuyên sâu về thiết bị trao đổi nhiệt, hướng tới mục tiêu tiết kiệm và giảm tiêu thụ năng lượng, đồng thời cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp hiệu quả để giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.     Nhìn chung, những công nghệ mới này, thiết bị mới và giải pháp mới của các doanh nghiệp thiết bị dược hiện nay đang tiếp tục hỗ trợ mạnh mẽ cho quy trình sản xuất chất lượng cao của các doanh nghiệp API.Khi ngành công nghiệp API bước vào chu kỳ kinh doanh, dự kiến ​​thị trường thiết bị API cũng sẽ phát triển.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng cơ hội thường song hành với thách thức.Vì vậy, trong khi nắm bắt cơ hội, các doanh nghiệp thiết bị API cũng cần không ngừng thích ứng với nhu cầu và yêu cầu mới của thị trường, đổi mới thiết bị và công nghệ, cải tiến kết cấu thiết bị để giúp ngành API phát triển với chất lượng cao hơn và cung cấp cho người sử dụng với nhiều hơn và dịch vụ tốt hơn.

Phân tích các lỗi thường gặp và Biện pháp xử lý của máy tráng phim   Máy tráng phim là một loại thiết bị tích hợp dòng điện mạnh, dòng điện yếu, thủy lực và khí nén.Trong ngành công nghiệp dược phẩm, nó thường được sử dụng trong quá trình bao đường, bao phim và các quá trình bao phủ khác của y học Trung Quốc và phương Tây.Lớp phủ phim có màu sắc tươi sáng sau khi đánh bóng, và lớp phủ tổng hợp hoàn chỉnh được tạo ra bởi sự kết tinh của đường trên bề mặt không chỉ có thể ngăn phoi khỏi bị oxy hóa, hư hỏng, ẩm ướt hoặc bay hơi mà còn che đi mùi khó chịu của phoi.Trong những năm gần đây, với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp dược phẩm của Trung Quốc, nhu cầu thị trường về máy tráng phim cũng rất lớn.   Về cấu tạo, máy tráng phim có cấu tạo chủ yếu là động cơ chính (máy tráng đường nguyên bản), hệ thống khí nóng điều khiển nhiệt độ phòng, hệ thống phun tự động cung cấp chất lỏng và khí.Động cơ chính có thể điều chỉnh tốc độ tần số thay đổi, có thể phun tá dược bao phủ lên bề mặt viên thuốc bằng súng phun nguyên tử hóa cao.Đồng thời, viên nén chuyển động theo quỹ đạo liên tục và phức tạp trong nồi tráng, để chất lỏng tráng phủ đều trên lõi viên.Có không khí nóng ở nhiệt độ phòng được kiểm soát trong nồi để làm khô viên đồng thời, để bề mặt viên có thể nhanh chóng tạo thành một lớp màng bề mặt rắn, mịn, hoàn chỉnh và mịn.   Ngày nay, máy tráng phim đã được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm, tuy nhiên chất lượng bột phủ không thay đổi, nhiều người sử dụng đôi khi gặp phải một số hỏng hóc trong quá trình vận hành màng sơn như dính, mờ, bắc cầu, v.v.Về vấn đề này, một số kỹ thuật viên của nhà máy cho biết đây là những vấn đề phổ biến, chỉ cần bạn nắm vững các giải pháp tương ứng, bạn có thể không còn gặp rắc rối với chúng.Tác giả liệt kê 8 lỗi thường gặp và biện pháp xử lý của máy tráng phim, chỉ mang tính chất tham khảo trong ngành.   Tấm kết dính Nguyên nhân chính của việc dính là do lượng phun quá nhanh, vi phạm nguyên tắc cân bằng bay hơi của dung môi và làm cho các tờ giấy dính vào nhau.Trong trường hợp này, cần giảm lượng phun chất lỏng phủ, tăng nhiệt độ không khí nóng và tăng tốc độ của lò hơi.   Phun sương Nếu có "sương phun" trên bề mặt của màng quần áo, thì không cần thiết phải làm lộn xộn.Hiện tượng này là do độ ẩm của không khí nóng cao, khoảng cách phun xa và hiệu ứng phun sương kém.Lúc này chúng ta chỉ cần giảm nhiệt độ hợp lý, rút ​​ngắn phạm vi phun và nâng cao hiệu quả phun sương.   Phim vỏ cam xuất hiện Nếu trái cây sấy khô không được làm khô đúng cách, áp suất phun của dung dịch phủ thấp, và các giọt sẽ bị đốt nóng và cô đặc ở các mức độ khác nhau.Trong trường hợp này, tốc độ bay hơi cần được kiểm soát ngay lập tức và tăng áp suất phun.   Các đốm màu xuất hiện Vết màu là do trộn không đồng đều hoặc không đủ độ mịn của chất rắn khi chuẩn bị dung dịch phủ.Điều này cũng nhắc nhở người dùng trộn đều dung dịch phủ.   Có vết nứt trên bề mặt của máy tính bảng Nếu không chọn đúng hàm lượng chất rắn-lỏng của lớp phủ, tốc độ máy tráng phim quá nhanh và lượng phun quá nhỏ, hiệu suất của viên nén sẽ xuất hiện các vết nứt, vỡ, bong tróc hoặc mài mòn cạnh viên.Để tránh tình trạng này, người sử dụng nên chọn hàm lượng chất rắn-lỏng phù hợp, đồng thời điều chỉnh tốc độ quay và lượng phun phù hợp.Tuy nhiên, nếu độ cứng của lõi quá kém, cần cải thiện công thức và quy trình của lõi.   Có lỗ kim trên bề mặt của phim Nếu tìm thấy các lỗ kim trên bề mặt của màng phủ, tình trạng này là do có quá nhiều không khí tham gia vào quá trình chuẩn bị dung dịch phủ.Người dùng nên tránh tiếp xúc với quá nhiều không khí khi trộn chất lỏng.   Có sự khác biệt về màu sắc giữa các máy tính bảng Sự khác biệt về màu sắc là do quạt không đều, hàm lượng chất lỏng-rắn quá nhiều và tốc độ máy sơn chậm.Lúc này, góc phun của súng phun cần được điều chỉnh, giảm hàm lượng rắn của chất lỏng phủ và tăng tốc độ quay của máy tráng phim một cách thích hợp.

Làm thế nào để giải quyết vấn đề lõi lọc của thiết bị nước tinh khiết?   Thiết bị nước tinh khiết có thể đáp ứng các yêu cầu về nước chất lượng cao của các nhà máy dược phẩm và bệnh viện, chẳng hạn như chuẩn bị nước tinh khiết, chuẩn bị dịch truyền lớn, v.v.Nó được sử dụng rộng rãi trong y học, hóa sinh, công nghiệp hóa chất, bệnh viện và các ngành công nghiệp khác.Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp dược phẩm của Trung Quốc đã phát triển nhanh chóng.Một số dữ liệu dự đoán đến cuối năm 2020, quy mô thị trường của ngành dược phẩm Trung Quốc sẽ đạt 1,79 nghìn tỷ nhân dân tệ, điều này cũng mang lại cơ hội cho ngành thiết bị nước tinh khiết.Đồng thời, với sự giám sát ngày càng chặt chẽ của ngành dược, các doanh nghiệp dược cũng đặt ra những yêu cầu cao hơn về chất lượng nước của các thiết bị lọc nước tinh khiết.   Lõi lọc là trái tim của thiết bị lọc nước, có vai trò quyết định đến chất lượng nước thải đầu ra, vì vậy cần bảo vệ hiệu quả cho các cấp lõi lọc.Điều này được hiểu là một thiết bị lọc nước tinh khiết thường có cấu tạo gồm PPC, than hoạt tính, màng RO và các lõi lọc khác.Tất cả các cấp của phần tử lọc có các chức năng khác nhau.Ví dụ, mức tiền xử lý đầu tiên có thể loại bỏ các hạt lớn, clo dư, ion canxi và ion magiê trong nước để đạt được hiệu quả tiền xử lý tốt hơn;cấp độ thẩm thấu ngược thứ hai có thể lọc hầu hết các chất ô nhiễm kể cả các ion vô cơ;mức độ trao đổi ion thứ ba có thể loại bỏ các chất ion.   Để đảm bảo chất lượng nước sản xuất ra, vấn đề lõi lọc của thiết bị lọc nước tinh khiết cần được giải quyết kịp thời.Một mặt cần được lắp đặt chính xác, nếu không có thể không đảm bảo thiết bị nước tinh khiết dược phẩm hoạt động ổn định, gây ô nhiễm nguồn nước.Trước khi lắp đặt, cần chú ý xem vị trí lắp đặt có bằng phẳng không, môi trường có sạch sẽ không, vị trí lắp đặt có đảm bảo an toàn không;Trong quá trình lắp đặt, tất cả các đường ống, van, dụng cụ và các bộ phận lớn phải được lắp ráp theo các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn, đồng thời phải dán các dấu hiệu liên quan.   Mặt khác, lõi lọc nếu sử dụng lâu ngày sẽ hấp thụ nhiều tạp chất, có thể gây tắc nghẽn và khả năng lọc sạch chất lượng nước yếu đi rất nhiều.Vì vậy, cần thay lõi lọc thường xuyên để tránh ô nhiễm thứ cấp cho nước.   Tác giả được biết rằng do chi phí và giá cả của phần tử lọc cao, nhiều người dùng sẽ muốn lấy phần tử lọc ra và làm sạch nó, sau đó lắp đặt lại.Vậy điều này có khoa học không?   Về vấn đề này, một số kỹ thuật viên đã chỉ ra rằng cách tiếp cận này không được mong muốn.Nguyên nhân là do cấu trúc của phần tử lọc rất phức tạp.Sau khi hấp thụ quá nhiều tạp chất, lõi lọc sẽ bị đổi màu.Việc xả nước đơn giản không thể loại bỏ các tạp chất còn sót lại trong lõi lọc, và không thể đảm bảo hiệu quả lọc.Vì vậy, để nâng cao khả năng lọc nước của thiết bị lọc nước tinh khiết thì cần phải thay lõi lọc thường xuyên.   Vậy lõi lọc của thiết bị lọc nước tinh khiết cần thay bao lâu một lần?Kỹ thuật viên cho biết, tùy theo từng lõi lọc khác nhau nên chu kỳ thời gian thay thế cũng không giống nhau.Trong trường hợp thông thường, chu kỳ thay thế lõi lọc vật liệu siêu lọc là 12-24 tháng, lõi lọc than hoạt tính là 6-18 tháng và lõi lọc màng thẩm thấu ngược là 18-36 tháng.   Ngoài việc cần quan tâm đến khả năng bảo vệ của lõi lọc, chất lượng của lõi lọc cũng rất quan trọng, điều này cũng nhắc nhở các nhà sản xuất không chỉ cân nhắc đến yếu tố giá cả mà còn cả chất lượng sản phẩm khi lựa chọn lõi lọc. để tránh mang lại những nguy hiểm tiềm ẩn cho quá trình sản xuất sau này và gây thiệt hại về kinh tế.

Để đảm bảo an toàn cho thuốc, không thể bỏ qua việc lựa chọn và bảo dưỡng máy Coating   Máy tráng là một loại màng phủ hữu cơ, màng phủ tan trong nước, màng phủ giải phóng chậm và có kiểm soát cho viên nén, thuốc viên, kẹo, v.v. Nó là thiết bị cơ điện tử tiết kiệm năng lượng, an toàn và sạch sẽ, thích hợp cho dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.Trong số đó, trong ngành dược phẩm, mục đích chính của việc tráng là để cải thiện hình thức bên ngoài của viên thuốc, chống ẩm, tránh ánh sáng, che đi vị đắng hoặc mùi hôi, đồng thời kiểm soát vị trí giải phóng và tốc độ giải phóng của thuốc.   Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành dược phẩm, thị trường máy tráng màng cũng mở ra những cơ hội phát triển tốt.Điều đáng chú ý là trong khi đón đầu cơ hội, thị trường cạnh tranh gay gắt cũng kéo theo và các công ty sản xuất máy sơn bắt đầu phải đối mặt với nhiều thách thức và yêu cầu mới.Điều này được hiểu rằng để đảm bảo tốt hơn độ ổn định của thuốc, nhiều nhà sản xuất máy sơn đã bắt đầu cải tiến và nâng cấp thiết bị của họ.     Ví dụ, các công ty có máy sơn đã phát triển các máy sơn nhỏ dựa trên yêu cầu của người dùng.Loại máy phủ này chiếm diện tích nhỏ, tiết kiệm diện tích và chi phí cho doanh nghiệp.Theo báo cáo, nguyên lý hoạt động của máy tráng phủ nhỏ tương tự như nguyên lý hoạt động của máy tráng phủ.Lõi viên thuốc tráng được điều khiển bởi hệ thống điều khiển lập trình trong trống của máy tráng để làm cho nó liên tục, liên tục và lặp đi lặp lại.Thực hiện các chuyển động theo quỹ đạo phức tạp.Hiện nay, máy tráng nhỏ được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác, để tráng đường cho viên nén và thuốc viên, cán thực phẩm và các sản phẩm hóa chất.   Cũng có một nhà sản xuất máy tráng phủ đã thiết kế đặc biệt và phát triển một loại máy phủ tự động mới cho các giải pháp quy trình phủ của các viên nén, viên thuốc và hạt khác nhau.Theo báo cáo, máy sơn tự động mới có thiết kế tổng thể phía trước mở, có thể làm sạch nội thất ở tốc độ cao để đạt được hiệu quả không có ngõ cụt.Đồng thời, khu vực lắp đặt và thân nồi mở, thuận tiện cho không gian thay thế và bảo dưỡng, với cấu tạo túi khí độc đáo và khoang kín hoàn toàn.     Nhìn chung, có các loại máy tráng phủ trong nước, cùng với sự phát triển và tiến bộ nhanh chóng của công nghệ, ngày càng có nhiều sản phẩm với các chức năng khác nhau nối tiếp nhau ra đời.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng đồng thời, các công ty dược cũng gặp khó khăn khi lựa chọn thiết bị.Về vấn đề này, những người trong ngành cho rằng khi lựa chọn máy bao, các công ty dược nên xem xét đặc tính của sản phẩm, kích thước của viên nguyên, độ dễ vỡ, độ cứng và đặc tính của thuốc theo nhu cầu thực tế, để chọn một trong những phù hợp với họ.Thiết bị sản xuất.   Ngoài ra, những người trong ngành cũng chỉ ra rằng mấu chốt của hoạt động sơn phủ là phải nắm được mối quan hệ giữa nhiệt độ, lượng phun và tốc độ.Doanh nghiệp cũng cần quan tâm đến việc bảo trì, bảo dưỡng máy sơn hàng ngày.Lấy ví dụ về việc bảo trì hàng ngày của các máy sơn nhỏ. Nó chủ yếu bao gồm bốn điểm sau: 1. Dầu bôi trơn trong hộp giảm tốc và mỡ bôi trơn trong khoang ổ lăn và vòng đệm kín dầu ở cuối trục con sâu phải được thay thường xuyên.Thứ hai, nếu chảo tráng phủ không được sử dụng trong một thời gian dài, nó nên được cọ rửa sạch sẽ và bề mặt nên được phủ một lớp dầu.Thứ ba, cần xả súng phun bằng nước sạch và có điều áp sau mỗi ca làm việc để tránh tình trạng miệng vòi bị tắc.Nếu xảy ra tắc nghẽn, người vận hành nên tham khảo hướng dẫn để làm sạch.Thứ tư, để đảm bảo bánh răng sâu trong hộp giảm tốc đáp ứng các điều kiện bôi trơn của hộp số, độ tăng nhiệt của thân hộp trong quá trình hoạt động không được vượt quá 50 ° C.     Nhìn chung, do nhu cầu sử dụng máy móc thiết bị dược phẩm của các công ty dược phẩm ngày càng cao và yêu cầu ngày càng cao thì máy bào chế, một thiết bị không thể thiếu trong quy trình dược phẩm, sẽ tiếp tục được phong phú về chủng loại.Về mặt kỹ thuật, nó sẽ tiếp tục được cải thiện.Ngoài ra, ngày càng có nhiều kiểu dáng và máy sơn chất lượng cao sẽ tiếp tục xuất hiện.Trong bối cảnh đó, các công ty cần quan tâm hơn đến việc lựa chọn và bảo dưỡng máy sơn.

Thiết bị nước tinh khiết không thể tạo ra nước.Có chuyện gì vậy?   Trong quá trình sản xuất dược phẩm, thiết bị nước tinh khiết đặc biệt thường cần thiết để sản xuất nước.Thiết bị nước tinh khiết có thể loại bỏ tạp chất và khử muối hiệu quả.Nó có các đặc điểm sản xuất nước ổn định và đáng tin cậy, vận hành dễ dàng, chi phí vận hành và bảo trì thấp, và bảo vệ môi trường.Nó có thể đáp ứng các nhu cầu về nước xét nghiệm y tế, nước sinh dược và vật tư y tế trong ngành dược phẩm.Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp dược phẩm và việc nâng cao các yêu cầu của GMP, nhu cầu về thiết bị nước tinh khiết để xử lý nước dần mở rộng và triển vọng phát triển rộng lớn.Hiện tại, các sản phẩm thiết bị nước tinh khiết trên thị trường bao phủ rất nhiều loại, và các công ty lớn đã nắm bắt cơ hội để tiếp tục nỗ lực tạo ra nhiều thiết bị nước tinh khiết đáp ứng nhu cầu nước tiêu chuẩn cao trong lĩnh vực sản xuất dược phẩm, và hỗ trợ sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp dược phẩm..     Điều đáng nói, việc sử dụng thiết bị nước tinh khiết thường kèm theo một số vấn đề như suy giảm hiệu suất, cấp nước quá mức, chênh lệch áp suất tăng mạnh, giảm tỷ lệ loại bỏ muối, giảm chất lượng nước, thậm chí không thể sản xuất nước. .Hoàn cảnh đã cản trở quá trình sản xuất nước của các công ty dược phẩm.   Gần đây, một số người dùng cho biết thiết bị lọc nước của họ không ra nước được.Chuyện gì đã xảy ra thế?Một nhà sản xuất thiết bị nước tinh khiết trả lời rằng thiết bị không thể tạo ra nước và cần phân tích hai tình huống, một là bơm cao áp hoạt động bình thường, hai là hỏng bơm cao áp.   Trong số đó, đối với tình trạng máy bơm cao áp có thể hoạt động bình thường nhưng xảy ra sự cố sản xuất nước thì cần phải kiểm tra kỹ máy bơm cao áp của thiết bị có bị hỏng mất áp hay không và có sự cố gì xảy ra không. các phụ kiện xử lý nước và vật tư tiêu hao.Nếu có sự cố cần xử lý tiếp để đáp ứng yêu cầu sản xuất nước bình thường;Nếu người dùng nhận thấy không có nước thải và nước tinh khiết được xả ra hoặc chỉ có một lượng nhỏ nước thải được thải ra trong quá trình kiểm tra, thì có thể bộ lọc trước bị tắc và cần được khắc phục.Bộ lọc sơ bộ được nạo vét.Tuy nhiên, nếu chỉ xả nước thải mà không thải ra nước tinh khiết thì tình trạng này nói chung là do van một chiều bị tắc.     Ngoài các phương pháp loại trừ nêu trên, nếu van điện từ bị lỗi và không thể khởi động hiệu quả thì cũng sẽ xảy ra tình trạng không ra nước được.Do đó, người sử dụng cần kiểm tra van điện từ và xử lý kịp thời sau khi phát hiện sự cố.     Ngành chỉ ra rằng, mặc dù sự cố hỏng hóc của thiết bị nước tinh khiết là rất phổ biến nhưng nếu người dùng không chú ý bảo dưỡng trong quá trình sử dụng bình thường thì khó có thể đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục, ổn định chứ chưa nói đến việc cải thiện chất lượng nước của thiết bị, vì vậy điều này cũng nhắc nhở người dùng rằng họ cần tăng cường công tác bảo trì Thiết bị.     Sau đó, làm thế nào để duy trì màn hình hiển thị nước tinh khiết?Một mặt, cần bố trí cán bộ liên quan có năng lực chuyên môn làm vệ sinh thiết bị nước tinh khiết thường xuyên để loại bỏ bụi, vết dầu, chất bẩn và các chất bám trên bề mặt thiết bị.Đồng thời, các thiết bị cần được kiểm tra thường xuyên, thường xuyên và tại các điểm cố định để đảm bảo rằng các thiết bị khác nhau của hệ thống nước luôn hoạt động tốt., Điều này cũng có thể phát hiện trước các lỗi tiềm ẩn và xử lý kịp thời.     Mặt khác, việc thay thế kịp thời các vật tư tiêu hao cũng rất quan trọng.Một số kỹ thuật viên của nhà máy cho biết lõi lọc và các vật tư tiêu hao khác có thể được thay thế thường xuyên tùy theo tình trạng nước thô và chu trình thay thế do hệ thống cài đặt trước."Theo mục đích sử dụng của thiết bị, một số bộ phận cần được tháo rời, vệ sinh, sửa chữa hoặc thay thế để đảm bảo các bộ phận khác nhau của hệ thống nước hoạt động tốt và nâng cao chất lượng nước sản xuất. Ví dụ như bộ phận lọc của bộ lọc bảo mật thường mất từ ​​1 đến 3 tháng. Tháo và rửa. Nếu sau khi tháo và rửa hiệu quả xử lý vẫn kém thì nên thay mới. "  

Để đảm bảo an toàn dược phẩm, điều quan trọng là phải cập nhật thiết bị sản xuất trong xưởng dược phẩm   Với nhu cầu ngày càng cao của thị trường dược phẩm, ngành công nghiệp thiết bị dược phẩm trong nước đã bắt đầu phát triển trong những năm gần đây và từng bước phát triển thành một quốc gia sản xuất thiết bị dược phẩm lớn.Hơn nữa, với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ hiện đại, chất lượng sản phẩm và hiệu suất của các thiết bị dược trong nước đã bắt đầu được cải thiện.Nhiều sản phẩm mới đang ngày càng tạo ra khoảng trống trong thiết bị dược phẩm cao cấp của nước tôi, chẳng hạn như thiết bị quy trình bào chế mới và lò phản ứng sinh học quy mô lớn.Và các hệ thống phụ trợ, dây chuyền sản xuất pha chế vô trùng linh hoạt, thiết bị sản xuất pha chế rắn liên tục, v.v.     Nhưng điều đáng chú ý là trong xưởng dược, dù là loại thiết bị dược nào thì nó cũng có tuổi thọ sử dụng nhất định.Khi đạt đến tuổi thọ thiết kế, cần được loại bỏ và thay thế kịp thời để đảm bảo an toàn sản xuất.Lấy đóng gói tháp giải nhiệt làm ví dụ.Nó là thành phần quan trọng trong quá trình trao đổi nhiệt của tháp giải nhiệt.Chất lượng và chức năng của nó quyết định phần lớn đến khả năng làm mát của tháp giải nhiệt.Khối đệm tháp giải nhiệt khi sử dụng một thời gian, do nắng gió, rong rêu ăn mòn lâu ngày sẽ rất dễ bị mục, mục nát và làm tắc khối đệm tháp giải nhiệt.Lúc này cần thay thế chất làm đầy kịp thời tùy theo tình trạng.Hoặc cập nhật thiết bị.     Bên cạnh việc thay thế thiết bị do thiết bị gặp sự cố hoặc hết tuổi thọ, tác giả cũng được biết một số công ty dược cũng sẽ tích cực cập nhật thiết bị trong quá trình nâng cấp và chuyển đổi.Được biết, trước đó một số công ty dược có thông báo công ty cần thực hiện chuyển đổi kỹ thuật dây chuyền sản xuất thuốc tiêm bột đông khô tại phân xưởng bào chế nên dự kiến ​​ngừng sản xuất khoảng 1 tháng.Được biết, sau khi hoàn thành việc chuyển đổi này, dây chuyền sản xuất pha chế của công ty sẽ có điều kiện để sản xuất ra nhiều loại sản phẩm bột đông khô có quy cách khác nhau, hỗ trợ cho việc thử nghiệm sản phẩm mới và khôi phục sản xuất một số sản phẩm đã được phê duyệt.     Trên thực tế, nhiều công ty dược hiện đang có kế hoạch chuyển đổi, đổi mới thiết bị trong dây chuyền sản xuất của mình.Về vấn đề này, những người trong ngành phân tích rằng điều này chủ yếu nhằm tạo điều kiện cho các công ty dược sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.Trong những năm gần đây, với sự giám sát chặt chẽ hơn của ngành dược, trình độ sản xuất và quản lý của các công ty dược hiện đại đã dần được cải thiện, và ngày càng chú trọng hơn đến vấn đề an toàn của trang thiết bị dược.Do đó, đổi mới cũng đang trở thành bình thường mới trong ngành.Dự kiến ​​trong tương lai, để không ngừng đáp ứng nhu cầu thị trường về thuốc và không ngừng nâng cao chất lượng, an toàn thuốc, sẽ có nhiều công ty nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo an toàn dược tốt hơn bằng cách đổi mới, nâng cấp trang thiết bị sản xuất trong xưởng dược. .   Ngành tin tưởng rằng khi ngành công nghiệp sản xuất, bao gồm cả ngành dược phẩm, sẽ đẩy nhanh việc nâng cấp và chuyển đổi với sự đổi mới là cốt lõi, thì việc đổi mới và nâng cấp thiết bị sản xuất trong các xưởng dược phẩm của các công ty dược phẩm sẽ còn được đẩy nhanh hơn nữa.Lý do cho kết luận này là nhiều công ty dược phẩm hiện đang chuyển đổi từ sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn hóa sang sản xuất theo yêu cầu cá nhân hóa và người dùng ngày càng chú ý nhiều hơn đến các sản phẩm hoặc dịch vụ được cá nhân hóa.     Thứ hai, trong những năm gần đây, do chi phí nhân công của các công ty dược phẩm tiếp tục tăng và áp lực về năng lực sản xuất ngày càng tăng, nhu cầu cập nhật thiết bị trí tuệ cao của họ cũng tăng lên, và họ đã trở thành những mô hình sản xuất hoàn toàn tự động và thông minh hơn.Liên kết cũng sẽ cần nhiều thiết bị dược tự động và thông minh hơn có thể giúp giảm chi phí và tăng hiệu quả.   Đánh giá thực trạng ngành thiết bị dược trong nước, ngành này thực sự đang hướng tới xu hướng chất lượng cao, tự động hóa và thông minh.Tuy nhiên, đáng chú ý là thiết bị sản xuất trong nước cũng có những điểm nghẽn là công nghệ yếu, độ ổn định yếu, chất lượng cần nâng cao, tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn, dễ gây ô nhiễm môi trường.Trong tương lai, muốn nước mình phát triển từ nước lớn về trang thiết bị dược thành nước mạnh về thiết bị dược thì các công ty thiết bị liên quan cũng cần quan tâm và tăng cường đầu tư đổi mới thiết bị, chuyển đổi công nghệ, tiếp tục giúp ngành dược công ty nâng cao chất lượng sản phẩm và năng lực sản xuất, tăng năng suất lao động.Giảm cường độ lao động của công nhân và giảm chi phí sản xuất.     Nhìn chung, trong bối cảnh đất nước không ngừng tiến bộ và điều tiết sự phát triển của ngành dược và nhu cầu chuyển đổi động năng mới và cũ dưới áp lực cao về bảo vệ môi trường, việc chuyển đổi dây chuyền sản xuất và đổi mới thiết bị sẽ trở thành vấn đề mà tất cả các công ty dược phẩm phải xem xét trong quá trình phát triển của họ.Nó sẽ trở nên phổ biến hơn trong ngành trong tương lai.

Để đảm bảo an toàn dược phẩm, điều quan trọng là phải cập nhật thiết bị sản xuất trong xưởng dược phẩm   Với nhu cầu ngày càng cao của thị trường dược phẩm, ngành công nghiệp thiết bị dược phẩm trong nước đã bắt đầu phát triển trong những năm gần đây và từng bước phát triển thành một quốc gia sản xuất thiết bị dược phẩm lớn.Hơn nữa, với sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ hiện đại, chất lượng sản phẩm và hiệu suất của các thiết bị dược trong nước đã bắt đầu được cải thiện.Nhiều sản phẩm mới đang ngày càng tạo ra khoảng trống trong thiết bị dược phẩm cao cấp của nước tôi, chẳng hạn như thiết bị quy trình bào chế mới và lò phản ứng sinh học quy mô lớn.Và các hệ thống phụ trợ, dây chuyền sản xuất pha chế vô trùng linh hoạt, thiết bị sản xuất pha chế rắn liên tục, v.v.     Nhưng điều đáng chú ý là trong xưởng dược, dù là loại thiết bị dược nào thì nó cũng có tuổi thọ sử dụng nhất định.Khi đạt đến tuổi thọ thiết kế, cần được loại bỏ và thay thế kịp thời để đảm bảo an toàn sản xuất.Lấy đóng gói tháp giải nhiệt làm ví dụ.Nó là thành phần quan trọng trong quá trình trao đổi nhiệt của tháp giải nhiệt.Chất lượng và chức năng của nó quyết định phần lớn đến khả năng làm mát của tháp giải nhiệt.Khối đệm tháp giải nhiệt khi sử dụng một thời gian, do nắng gió, rong rêu ăn mòn lâu ngày sẽ rất dễ bị mục, mục nát và làm tắc khối đệm tháp giải nhiệt.Lúc này cần thay thế chất làm đầy kịp thời tùy theo tình trạng.Hoặc cập nhật thiết bị.     Bên cạnh việc thay thế thiết bị do thiết bị gặp sự cố hoặc hết tuổi thọ, tác giả cũng được biết một số công ty dược cũng sẽ tích cực cập nhật thiết bị trong quá trình nâng cấp và chuyển đổi.Được biết, trước đó một số công ty dược có thông báo công ty cần thực hiện chuyển đổi kỹ thuật dây chuyền sản xuất thuốc tiêm bột đông khô tại phân xưởng bào chế nên dự kiến ​​ngừng sản xuất khoảng 1 tháng.Được biết, sau khi hoàn thành việc chuyển đổi này, dây chuyền sản xuất pha chế của công ty sẽ có điều kiện để sản xuất ra nhiều loại sản phẩm bột đông khô có quy cách khác nhau, hỗ trợ cho việc thử nghiệm sản phẩm mới và khôi phục sản xuất một số sản phẩm đã được phê duyệt.     Trên thực tế, nhiều công ty dược hiện đang có kế hoạch chuyển đổi, đổi mới thiết bị trong dây chuyền sản xuất của mình.Về vấn đề này, những người trong ngành phân tích rằng điều này chủ yếu nhằm tạo điều kiện cho các công ty dược sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.Trong những năm gần đây, với sự giám sát chặt chẽ hơn của ngành dược, trình độ sản xuất và quản lý của các công ty dược hiện đại đã dần được cải thiện, và ngày càng chú trọng hơn đến vấn đề an toàn của trang thiết bị dược.Do đó, đổi mới cũng đang trở thành bình thường mới trong ngành.Dự kiến ​​trong tương lai, để không ngừng đáp ứng nhu cầu thị trường về thuốc và không ngừng nâng cao chất lượng, an toàn thuốc, sẽ có nhiều công ty nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo an toàn dược tốt hơn bằng cách đổi mới, nâng cấp trang thiết bị sản xuất trong xưởng dược. .   Ngành tin tưởng rằng khi ngành công nghiệp sản xuất, bao gồm cả ngành dược phẩm, sẽ đẩy nhanh việc nâng cấp và chuyển đổi với sự đổi mới là cốt lõi, thì việc đổi mới và nâng cấp thiết bị sản xuất trong các xưởng dược phẩm của các công ty dược phẩm sẽ còn được đẩy nhanh hơn nữa.Lý do cho kết luận này là nhiều công ty dược phẩm hiện đang chuyển đổi từ sản xuất hàng loạt tiêu chuẩn hóa sang sản xuất theo yêu cầu cá nhân hóa và người dùng ngày càng chú ý nhiều hơn đến các sản phẩm hoặc dịch vụ được cá nhân hóa.     Thứ hai, trong những năm gần đây, do chi phí nhân công của các công ty dược phẩm tiếp tục tăng và áp lực về năng lực sản xuất ngày càng tăng, nhu cầu cập nhật thiết bị trí tuệ cao của họ cũng tăng lên, và họ đã trở thành những mô hình sản xuất hoàn toàn tự động và thông minh hơn.Liên kết cũng sẽ cần nhiều thiết bị dược tự động và thông minh hơn có thể giúp giảm chi phí và tăng hiệu quả.   Đánh giá thực trạng ngành thiết bị dược trong nước, ngành này thực sự đang hướng tới xu hướng chất lượng cao, tự động hóa và thông minh.Tuy nhiên, đáng chú ý là thiết bị sản xuất trong nước cũng có những điểm nghẽn là công nghệ yếu, độ ổn định yếu, chất lượng cần nâng cao, tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn, dễ gây ô nhiễm môi trường.Trong tương lai, muốn nước mình phát triển từ nước lớn về trang thiết bị dược thành nước mạnh về thiết bị dược thì các công ty thiết bị liên quan cũng cần quan tâm và tăng cường đầu tư đổi mới thiết bị, chuyển đổi công nghệ, tiếp tục giúp ngành dược công ty nâng cao chất lượng sản phẩm và năng lực sản xuất, tăng năng suất lao động.Giảm cường độ lao động của công nhân và giảm chi phí sản xuất.     Nhìn chung, trong bối cảnh đất nước không ngừng tiến bộ và điều tiết sự phát triển của ngành dược và nhu cầu chuyển đổi động năng mới và cũ dưới áp lực cao về bảo vệ môi trường, việc chuyển đổi dây chuyền sản xuất và đổi mới thiết bị sẽ trở thành vấn đề mà tất cả các công ty dược phẩm phải xem xét trong quá trình phát triển của họ.Nó sẽ trở nên phổ biến hơn trong ngành trong tương lai.

Lò nướng lưu thông khí nóng hiệu quả chế biến không phải là lý tưởng?Thực hiện chiến lược bảo trì này   Lò tuần hoàn khí nóng là thiết bị lò rất thông dụng trong ngành dược phẩm.Nó sử dụng hơi nước hoặc điện làm nguồn nhiệt và sử dụng quạt hướng trục để làm nóng bộ trao đổi nhiệt bằng cách đối lưu.Khi lớp không khí nóng chảy qua tấm sấy và vật liệu để truyền nhiệt, không khí trong lành có thể đi vào từ cửa hút gió, và không khí nóng và ẩm thải được thải ra từ cửa ra ướt và toàn bộ hệ thống được bổ sung liên tục qua điều này Độ ẩm tương đối trong lò được duy trì bằng cách nạp không khí trong lành và liên tục thải không khí nóng và ẩm.   Hiện nay, với việc thúc đẩy các chính sách tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cùng với sự phát triển không ngừng của công nghệ tiết kiệm năng lượng, hiệu suất nhiệt của tủ sấy tuần hoàn khí nóng trên thị trường nhìn chung có thể đạt từ 70% trở lên, có ưu điểm là sấy đồng đều. , tiết kiệm năng lượng, kiểm soát nhiệt độ, tiếng ồn thấp, tuổi thọ lâu dài, v.v.     Để đảm bảo hiệu quả xử lý nguyên liệu, việc sử dụng đúng cách lò nướng lưu thông khí nóng là rất quan trọng.Ví dụ, khi sử dụng điện, người vận hành không được dùng tay chạm vào các bộ phận điện bên trái hộp, dùng khăn ướt lau hoặc rửa bằng nước;không đặt đồ trong hộp quá chật, và chừa đủ khoảng trống để không khí ẩm thoát ra trên đầu gió.Việc sử dụng thiết bị phải do người đặc biệt phụ trách, nguồn điện bên ngoài cần được cắt khi kết thúc quá trình sử dụng thiết bị để tránh tai nạn.   Ngoài ra, công việc bảo dưỡng còn rất nhiều, đòi hỏi người vận hành thiết bị phải nắm vững kiến ​​thức bảo dưỡng.Các kỹ thuật viên của một số nhà sản xuất đã liệt kê các chiến lược bảo trì sau đây và tác giả thực hiện một bản sơ lược ngắn gọn.     Chiến lược bảo trì hàng ngày   Bảo trì thiết bị có thể được chia thành bảo trì hàng ngày và bảo trì hàng tháng.Công việc cần thiết không thể thiếu và cần được người vận hành thực hiện một cách nghiêm túc.   Trong số đó, về vấn đề bảo dưỡng hàng ngày, người vận hành nên vệ sinh bể chứa bên trong kịp thời sau mỗi lần chế biến để đảm bảo vệ sinh cho lò.Các kỹ thuật viên nhắc nhở rằng một số phòng làm việc của lò nướng là các kệ hàn và thanh lam cố định.Lúc này cần chú ý để tránh bị xước do kim loại nhanh hở.   Khi lò nhiệt độ cao trong phòng thí nghiệm ở trạng thái lạnh, hãy kiểm tra xem giá trị của bộ điều khiển nhiệt độ có gần với nhiệt độ phòng hay không.Nếu sự khác biệt rõ ràng, hãy sửa chữa bộ điều khiển nhiệt độ kịp thời.   Trong trường hợp mất điện đột ngột, trước tiên người vận hành nên tắt công tắc sưởi và mở cửa hộp để tránh trường hợp tự động khởi động trong trường hợp có điện thoại.   Ngoài ra, trước mỗi lần khởi động, người vận hành nên kiểm tra xem quạt có hoạt động bình thường không, có phát ra tiếng kêu bất thường không.Nếu có bất thường, cần tắt lò ngay lập tức và thông báo cho nhân viên bảo trì để bảo dưỡng.     Chiến lược bảo trì hàng tháng   Các kỹ thuật viên cho biết, lò nướng lưu thông khí nóng thông thường có thể bảo dưỡng 1 tháng 1 lần, các bước chính là 6 điểm sau.   1. trong quá trình bảo dưỡng, người vận hành cần kiểm tra xem đường thoát khí của lò có bị tắc hay không và làm sạch bụi kịp thời.Đồng thời, kiểm tra tỷ lệ trao đổi không khí của cửa gió vào và cửa gió ra có phù hợp hay không.   2. kiểm tra xem quạt có hoạt động bình thường không, quạt có thể khởi động bình thường không và có âm thanh bất thường không.Nếu có bất kỳ lỗi nào phải dừng máy ngay và sửa chữa trước khi đưa vào sử dụng.   3. sau khi kiểm tra quạt, kiểm tra xem có quá nhiều bụi trên các bộ phận điện.Nếu có quá nhiều bụi sẽ ảnh hưởng đến quá trình tản nhiệt của các bộ phận điện và gây ra lỗi.Vì vậy, cần phải làm sạch bụi kịp thời.   4. loại bỏ bụi động cơ, nhân viên kỹ thuật cho biết nếu động cơ tản nhiệt kém, hoặc dẫn đến hỏng động cơ.   5. kiểm tra xem bộ điều khiển nhiệt độ có chính xác không.Nếu không, hãy sửa chữa nó kịp thời.Ngoài ra, người vận hành nên thay cảm biến kịp thời sau thời gian sử dụng lâu dài để tránh bị oxi hóa trong môi trường nhiệt độ cao lâu ngày làm giảm độ chính xác.   6. người vận hành cũng cần kiểm tra xem tốc độ làm nóng của lò nhiệt độ cao trong phòng thí nghiệm có chậm lại không, đường ống gia nhiệt có bị hư hỏng không và mạch điện có bị lão hóa hay không.

Cách phá vỡ nhãn của máy dán nhãn   Trong quá trình phát triển nhanh chóng của thị trường dược phẩm, máy dán nhãn cũng ngày càng đóng vai trò quan trọng trong ngành đóng gói dược phẩm.Hiện tại, các loại máy dán nhãn phổ biến trên thị trường bao gồm máy dán nhãn khô, máy dán nhãn tay áo, máy dán nhãn chai tròn, máy dán nhãn tự dính nóng chảy, ... Các loại máy dán nhãn này có thể dán nhãn trên bề mặt phẳng, một mặt hoặc nhiều mặt bao bì, dán hình trụ, dán hình trụ được bao phủ một phần hoặc hoàn toàn, dán lõm và dán góc, v.v.   Dù là loại máy dán nhãn nào, hiểu rõ cấu tạo, nguyên lý và cách thức hoạt động của thiết bị, thực hiện đúng vai trò của máy dán nhãn, nhưng trong quá trình sản xuất thực tế, máy dán nhãn cũng sẽ gặp một số trục trặc nhỏ, vì vậy Để đảm bảo tốt hơn cho công việc hoạt động bình thường và ổn định, người sử dụng cũng cần biết các sự cố thường gặp và cách giải quyết của máy dán nhãn.Trong bài báo này, nhãn trên máy dán nhãn bị hỏng và bị hỏng, đồng thời phân tích các nguyên nhân và giải pháp liên quan.   Đầu tiên, các cạnh nhãn của hiện tượng nứt giấy dưới cùng.Đây là hiện tượng gãy nhãn thường gặp.Trong quá trình vận chuyển và gia công nhãn dễ làm cho phần giấy đáy của mép nhãn bị nứt gây ra các vết nứt nhỏ, đồng thời máy dán nhãn có một lực căng nhất định nên đáy nhãn dễ bị nứt.Ngoài ra, việc điều chỉnh trục lăn trên máy dán nhãn không đúng cách cũng có thể làm cho giấy dưới cùng của trục lăn ở mép nhãn bị vỡ và nhãn bị vỡ.Trước thực trạng trên, người dùng cần kiểm tra kỹ khi nạp cuộn giấy nhãn, chọn loại giấy nhãn không bị nứt.     Thứ hai, nhãn được cuộn quá chặt dẫn đến chảy keo, đứt nhãn.Nếu nhãn thành phẩm được quấn lại quá chặt và máy dán nhãn có độ căng nhất định trong quá trình dán nhãn, khi cuộn nhãn bị rò rỉ keo được sử dụng để dán nhãn tự động, giấy dưới cùng sẽ bị ảnh hưởng bởi lực căng và nhãn sẽ bị gãy. .Ngành chỉ ra tình trạng này là do lớp giấy bồi bị căng, đứt gãy không đều nên người sử dụng phải kiểm tra kỹ khi cuộn tem nhãn lên.   Thứ ba, lớp bong tróc bị hư hỏng.Nếu lớp bong tróc (thường là lớp dầu silicon) của giấy bồi nhãn bị hỏng thì nhãn cũng sẽ bị hỏng.Nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng của lớp phát hành là do lỗi trong quá trình sản xuất và tráng phủ nguyên liệu, và công nghệ không phù hợp trong quá trình kiểm tra và bổ sung của nhà máy in.Điều này cũng nhắc nhở người dùng trong quá trình mua máy dán nhãn cần lưu ý lựa chọn những nhà sản xuất uy tín, đảm bảo chất lượng.     Hiểu được các sự cố thường gặp và giải pháp của máy dán nhãn có lợi cho việc bảo trì thiết bị kịp thời.Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng máy dán nhãn, việc bảo dưỡng thiết bị thường xuyên cũng rất quan trọng, là chìa khóa đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của thiết bị máy dán nhãn.Điều này được hiểu rằng, sau khi sử dụng thiết bị cần chú ý giữ vệ sinh sạch sẽ, vệ sinh các cơ cấu của thiết bị máy dán nhãn như trục ma sát, hộp điện để đảm bảo sạch sẽ cho lần sử dụng tiếp theo và phòng tránh sự ô nhiễm.     Đồng thời, người dùng cũng cần kiểm tra, bảo dưỡng thường xuyên, nhằm duy trì hoạt động bình thường của máy, bao gồm nhưng không giới hạn: thu dọn giấy vụn, cặn bẩn;loại bỏ cặn dầu trên con lăn và mép;sử dụng bàn chải hoặc vải mềm để làm sạch ống kính cảm biến;thường xuyên thay cầu chì, các thiết bị sử dụng nguồn điện xoay chiều, sử dụng cầu chì chống quá tải;rỉ sét, sử dụng chất chống ăn mòn Xịt lên tất cả các bộ phận bằng thép không gỉ và sắt bằng dầu chống rỉ và lau chúng bằng vải mềm.  

Thiết bị nước tinh khiết chất lượng cao sẽ giúp ngành dược phẩm liên tục đáp ứng các tiêu chuẩn về nước dược phẩm   Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp dược phẩm, các yêu cầu về chất lượng sản xuất dược phẩm cũng bắt đầu được nâng cao.Bị ảnh hưởng bởi điều này, các yêu cầu của ngành công nghiệp dược phẩm đối với thiết bị dược phẩm để sản xuất cũng ngày càng tăng.Lấy thiết bị nước dược phẩm làm ví dụ, việc chuẩn bị nước dược phẩm cần đáp ứng các yêu cầu của quy định kỹ thuật quản lý chất lượng sản xuất dược phẩm từ các khía cạnh thiết kế hệ thống, lựa chọn nguyên liệu, quá trình bào chế, bảo quản, phân phối và sử dụng.   Trong sản xuất dược phẩm, hệ thống pha chế nước là một trong những thiết bị không thể thiếu.Điều này được hiểu rằng một bộ hệ thống nước tinh khiết thường bao gồm tiền xử lý, thẩm thấu ngược, EDI, kiểm soát, khử trùng và các đơn vị khác.Để đảm bảo chất lượng nước sản xuất, việc thiết kế, lắp đặt, vận hành và bảo trì hệ thống nước tinh khiết cần tuân theo nguyên tắc an toàn, và mỗi thành phần cần phải qua quá trình kiểm soát nghiêm ngặt.     Vì vậy, trong khi ngành công nghiệp dược phẩm thúc đẩy sự gia tăng liên tục của các thiết bị nước tinh khiết, những khía cạnh nào của thiết bị nước tinh khiết cần đảm bảo tốt hơn sự an toàn của thiết bị để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành công nghiệp?   Những người trong ngành chỉ ra rằng thiết bị nước tinh khiết được sử dụng trong ngành dược phẩm phải phù hợp với mục đích của nó và sự an toàn của quy trình và công nghệ của thiết bị nước tinh khiết phải đáp ứng các yêu cầu của các quy định và tiêu chuẩn liên quan, chẳng hạn như GMP, FDA và các yêu cầu chứng nhận khác, cũng là điều kiện cơ bản để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của hệ thống.   Để làm cho thiết bị nước tinh khiết dược phẩm an toàn hơn, nó đòi hỏi sự an toàn của các bộ phận của nó, bao gồm bộ lọc đa phương tiện, bộ làm mềm, bộ lọc than hoạt tính, hệ thống RO, hệ thống EDI và các bộ phận xử lý khác, cũng như máy bơm nước, van, đường ống và các bộ phận khác.Nói chung, cho dù ở các bộ phận hay toàn bộ chức năng của máy, nó cần có đủ độ an toàn và ổn định.     Ngoài ra, về mặt vận hành, hệ thống nước tinh khiết thông thường cần đặt ra ba cấp quyền quản lý để ngăn chặn việc truy cập trái phép vào hoạt động của hệ thống và ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của hệ thống.Đồng thời, thiết bị và hệ thống cũng cần có bảo vệ quá tải, cao áp và hạ áp, đường dây điều khiển sử dụng điện áp an toàn 24 V để tránh các sự cố vận hành do điện áp không ổn định của hệ thống.   Hiện tại, nhìn chung, công nghệ thiết bị dược phẩm và nước của Trung Quốc ngày càng hoàn thiện, hệ thống ngày càng hoàn thiện, đồng thời, độ an toàn cũng ngày càng được nâng cao.Tuy nhiên, điều đáng nói là trước sự phát triển không ngừng của ngành dược, các doanh nghiệp liên quan vẫn đang tăng cường đổi mới, nâng cao chất lượng thiết bị và công nghệ, hơn nữa đảm bảo an toàn và tuân thủ.Có thông tin cho rằng một doanh nghiệp đã nói rằng công nghệ cốt lõi của thiết bị nước tinh khiết dược phẩm của công ty áp dụng thẩm thấu ngược một giai đoạn hoặc hai giai đoạn, EDI và các quy trình mới khác, và đã thiết kế một bộ hoàn chỉnh các quy trình xử lý nước tinh khiết chất lượng cao. , có thể đáp ứng các yêu cầu pha chế nước tinh khiết hoặc nước cất cho các nhà máy dược phẩm, bệnh viện và phòng thí nghiệm.Ngoài ra, toàn bộ hệ thống của sản phẩm được làm bằng thép không gỉ SUS304L hoặc SUS316L, và phải được trang bị các thiết bị khử trùng bằng tia cực tím và ozone trước khi điểm nước, đồng thời có thể sử dụng phương pháp thanh trùng.     Trên thực tế, để phát triển và đưa ra thị trường một thiết bị chất lượng cao, doanh nghiệp cần phải bắt kịp thời đại, luôn nắm bắt xu thế phát triển của ngành và nhu cầu mới của người sử dụng.Vì vậy, qua nhiều năm tích lũy công nghệ tập trung vào R&D và sản xuất hệ thống nước tinh khiết trong phòng thí nghiệm, một số doanh nghiệp đã không ngừng nghiên cứu các yêu cầu mới của các ngành khác nhau đối với hệ thống nước tinh khiết, và phát triển hàng chục mô hình từ đầu nhà máy lên hàng trăm của các mô hình cho đến nay.Đến nay, nó không chỉ trở thành một thương hiệu nổi tiếng trong ngành mà còn được đông đảo người dùng công nhận.Đồng thời, thị phần thiết bị nước tinh khiết gia đình của hãng cũng ngày càng tăng.   Nhìn chung, trong những năm gần đây, nhu cầu thị trường trong nước về thiết bị nước tinh khiết ngày càng mở rộng, và phạm vi ứng dụng của thiết bị này trong lĩnh vực dược phẩm ngày càng trở nên rộng rãi hơn.Hiện nay, nó đã được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị y tế, chế phẩm dược phẩm, thuốc thử chẩn đoán in vitro, nước dược phẩm, dịch truyền lớn, nước sản phẩm sinh hóa, nước vô trùng y tế và các lĩnh vực khác.Nhưng điều đáng chú ý là cùng với đó, sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp thiết bị ngày càng trở nên gay gắt.   Trong bối cảnh đó, các nhà sản xuất thiết bị nước tinh khiết có liên quan cũng cần đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ một nhà sản xuất thiết bị nước tinh khiết đơn lẻ thành nhà cung cấp giải pháp và cải tiến thiết kế thiết bị nước tinh khiết, tối ưu hóa cấu trúc thiết bị để nâng cao khả năng cạnh tranh của họ và giúp người dùng để sản xuất ổn định và an toàn hơn.

Triển vọng ứng dụng và phát triển của công nghệ chân không trong ngành máy móc dược phẩm   Theo định nghĩa, công nghệ chân không đề cập đến việc thiết lập một môi trường vật chất thấp hơn áp suất khí quyển, cũng như công nghệ cần thiết cho quá trình sản xuất, đo lường vật lý và các thí nghiệm khoa học trong môi trường này.Hiện nay, công nghệ chân không được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm, điện tử và các lĩnh vực khác.Tác giả chủ yếu phân tích triển vọng ứng dụng và phát triển của công nghệ chân không trong ngành máy móc dược phẩm.     Ứng dụng công nghệ chân không trong ngành máy móc dược phẩm   Công nghệ chân không chủ yếu bao gồm thu nhận chân không, đo chân không, phát hiện rò rỉ chân không và ứng dụng chân không.Trong ngành máy móc dược phẩm, công nghệ hút chân không cũng được sử dụng rộng rãi.Các sản phẩm thông dụng trên thị trường như thiết bị sấy vi sóng chân không, thiết bị sấy chân không dây đai, thiết bị cô đặc chân không, thiết bị phát hiện rò rỉ chân không là những thiết bị quen thuộc và được sử dụng rộng rãi trong ngành dược phẩm.   Sự ra đời của các thiết bị này đã mang lại chất lượng, nâng cao hiệu quả và giảm giá thành cho sản xuất dược phẩm.Lấy thiết bị sấy vi sóng chân không làm ví dụ, thiết bị được cải tiến trên cơ sở quy trình sản xuất ban đầu, có hiệu suất cao hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và diện tích sàn nhỏ, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thuốc Đông y.   "Loại thiết bị này có những ưu điểm rõ ràng trong sản xuất thuốc, bao gồm tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu quả cao và có thể cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi nguyên liệu. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong ngành y học cổ truyền Trung Quốc."Có các nhà sản xuất thiết bị sấy vi sóng chân không, chẳng hạn như phần giới thiệu.     Phân tích ngắn gọn về triển vọng phát triển   Xét về triển vọng phát triển của công nghệ chân không trong ngành máy móc dược phẩm, với tốc độ già hóa ngày càng trầm trọng và mức tiêu thụ không ngừng nâng cấp, nhu cầu thị trường thuốc bao gồm cả các sản phẩm thuốc Đông y tiếp tục mở rộng, sẽ mang lại không gian phát triển cho ngành dược máy móc và thiết bị.Tuy nhiên, trong quá trình ứng dụng công nghệ hút chân không cũng cần tuân theo nhu cầu thị trường mới và yêu cầu mới của người dùng, bao gồm hai hướng sau.   1. chú ý đến đổi mới và cải cách.   Trong lĩnh vực y học cổ truyền, làm thế nào để chiết xuất các thành phần hiệu quả của bài thuốc Đông y hiệu quả hơn và giảm đầu tư nhân lực đang là hướng phát triển lớn của ngành y học cổ truyền Trung Quốc.Với sự cải cách của công nghệ y học cổ truyền Trung Quốc, phương pháp đun sôi thuốc truyền thống của Trung Quốc rõ ràng là không thể thích ứng với việc sản xuất thuốc hiện đại của Trung Quốc.Về vấn đề này, chúng ta cần đổi mới thiết bị chiết xuất chân không vi sóng, nâng cao hiệu quả chiết xuất và độ tinh khiết để góp phần nâng cao chất lượng thuốc Đông y, tiết kiệm chi phí sản xuất, thúc đẩy tốt hơn sự phát triển của các doanh nghiệp sản xuất thuốc Đông y hiện đại.   Hiện nay, thiết bị sấy chân không dây đai vi sóng cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thuốc đông y.Tuy nhiên, thiết bị sử dụng phương thức sản xuất định kỳ khi đang hoạt động, sản lượng thấp nên không đáp ứng được nhu cầu sản xuất thuốc Đông y hiện đại.Về vấn đề này, chúng ta cũng nên chú ý đến việc cải cách thiết bị sấy chân không dây đai vi sóng, chẳng hạn như phát triển thiết bị sấy chân không vi sóng ở dạng cấp liệu liên tục và xả liên tục.     Lấy thiết bị phát hiện rò rỉ chân không làm ví dụ, thiết bị đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất và đóng gói thuốc, có lợi cho việc đảm bảo chất lượng sản phẩm.Tuy nhiên, thiết bị chủ yếu là hàng nhập khẩu, đắt tiền.Vì vậy, chúng ta cần quan tâm đến việc đổi mới và phát triển thiết bị phát hiện rò rỉ chân không, tạo ra thiết bị phát hiện rò rỉ chân không trong nước chất lượng cao, có quyền sở hữu trí tuệ độc lập, giúp cho sự phát triển của ngành dược phẩm Trung Quốc, nâng cao trình độ phát triển của ngành dược phẩm.   2. tạo thành một bộ hoàn chỉnh của dây chuyền sản xuất dược phẩm chân không.   So với các thiết bị đơn lẻ, dây chuyền sản xuất dược phẩm chân không hoàn chỉnh tích hợp tất cả các quy trình sản xuất, có lợi hơn trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp và giảm chi phí sản xuất.Về vấn đề này, ngành đề nghị cần thiết kế dây chuyền sản xuất theo quy trình sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất thuốc Đông y để thiết bị đạt hiệu quả sử dụng tốt, đáp ứng nhu cầu thực tế của doanh nghiệp.Trong những năm gần đây, một số doanh nghiệp chuyển đổi từ thiết bị đơn lẻ sang cung cấp giải pháp công nghệ thiết bị đã xuất hiện trên thị trường máy móc dược phẩm, điều này có thể giúp các doanh nghiệp dược giải quyết các vấn đề liên quan và thúc đẩy sự phát triển chất lượng cao của ngành dược phẩm.  

MỤC LỤC 1. Máy Ép Viên Là Gì? 2. Quy trình làm máy tính bảng 3. Các Thành Phần Cơ Bản Của Máy Ép Viên 4. Các loại Máy dập viên 5. Máy công cụ máy tính bảng 6. Máy dập viên một trạm là gì? 7. Máy Ép Viên Đấm Đơn Thích Hợp Cho Ai? 8. Hoạt động của Máy ép viên một trạm 9. Các bộ phận cơ bản của máy dập viên một trạm 10. Máy ép viên một trạm hoạt động như thế nào? 11. Kiến thức bảo trì máy tính bảng một trạm 12. Máy Ép Viên Nhiều Trạm / Máy Ép Viên Quay Là Gì? 13. Cơ chế điều chỉnh của Máy ép viên nén tự động 14. Các tính năng chính của máy dập viên quay 15. Các Nhà Sản Xuất Dược Phẩm Chọn Máy Ép Viên Như Thế Nào? 16. Hướng dẫn Bảo trì Máy ép Tablet quay 17. Giá Máy Ép Viên Bao Nhiêu? 18. LTPM có cung cấp dây chuyền sản xuất máy tính bảng không? 19. Tính năng của Máy dập viên ZP-Series là gì? 20. Các Tính Năng Của Máy Ép Viên GZPK-Series là gì? 21. Sự khác biệt giữa Máy ép viên ZP-Series và Máy ép viên GZPK-Series là gì? 22. Bạn sẽ nhận được dịch vụ gì từ LTPM?         1. Máy ép viên là gì? Máy ép viên nén được sử dụng để nén các công thức bột dược phẩm thành dạng viên nén, tạo ra các viên thuốc có kích thước, hình dạng và trọng lượng đồng nhất. Máy dập viên cũng có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm ở dạng viên nén cho các ngành khác như mỹ phẩm, sản phẩm tẩy rửa và chất xúc tác cho ngành công nghiệp hóa dầu. MỘT máy tính bảng máy còn được gọi là: Máy nén viên Máy nén viên Máy đóng viên Máy ép viên thuốc Máy làm thuốc Máy làm máy tính bảng Máy đột dập viên Máy ép viên 2. Quy trình sản xuất máy tính bảng Quá trình sản xuất máy tính bảng bắt đầu với công thức của bột.Nó thường là một hỗn hợp của một số thành phần. Đối với các sản phẩm dược phẩm, chúng bao gồm thành phần dược phẩm hoạt tính (API) và thuốc, và nhiều loại tá dược không hoạt động nhưng cần thiết, bao gồm chất pha loãng, chất bôi trơn và chất kết dính. Bột có thể trải qua quá trình tạo hạt để đạt được sự phân bố kích thước hạt cần thiết trước khi được đưa vào máy ép viên. Bột được đưa vào phễu trên máy ép viên từ đó nó được định lượng thành một khoang được tạo thành bởi một khuôn và hai quả đấm (một quả đấm trên và dưới). Khuôn dập và đột lỗ, thường được gọi là công cụ ép máy tính bảng, là những thứ xác định kích thước và hình dạng của thành phẩm máy tính bảng. Lực được tác động vào các cú đấm ép lên bột để kết hợp các vật liệu với nhau và tạo ra một dạng viên rắn. 3. Các thành phần cơ bản của máy dập viên Cỗ máy Phễu - nó chứa các vật liệu sẽ được nén. Khuôn chết - nó là khoang xác định hoặc tạo khuôn cho kích thước và hình dạng của bột Punches - các cú đấm nén các vật liệu bên trong khuôn Cam theo dõi - điều này giúp hoặc hướng dẫn chuyển động của các cú đấm Cơ chế cho ăn - nó di chuyển vật liệu từ phễu đến khuôn. 4. Các loại máy tính bảng Cỗ máy Trạm đơn Máy dập viên một trạm còn được gọi là máy dập một lỗ hoặc máy dập viên lệch tâm. Máy dập viên một lỗ là loại máy đơn giản nhất trong các loại máy làm viên. Máy sử dụng một trạm dụng cụ duy nhất có một khuôn và một cặp đột lỗ trên và dưới. Nó có thể được vận hành bằng tay hoặc bằng động cơ điện. Lực nén chỉ được tác động bởi cú đấm trên - cú đấm dưới đứng yên trong bước nén. Nhiều trạm Máy dập viên nhiều trạm còn được gọi là máy dập viên quay, hoặc máy dập viên quay. Các đặc điểm phân biệt của máy dập quay là bàn khuôn, tháp giữ các quả đấm và các cam, rãnh cam điều khiển các quả đấm và quá trình đẩy viên nén. Trong máy dập viên quay, nhiều khuôn nằm gần mép của bàn khuôn tròn lớn có thể xoay ngang. Các cú đấm trên và dưới tương ứng với mỗi con chết nằm trên các tháp pháo phía trên và bên dưới bàn chết. Khi bàn chết quay, các cam phía trên tháp pháo phía trên và bên dưới tháp pháo phía dưới làm cho các quả đấm di chuyển lên hoặc xuống một cách thích hợp theo cách Cú đấm dưới là cố định cho bước nén khi cú đấm trên tác động xuống bột nén thành viên. Khi máy tính bảng được hình thành, cú đấm phía trên sẽ rút lên trên.Và đồng thời cú đấm phía dưới cũng tăng lên để đẩy viên mới hình thành ra khỏi khuôn. Khi phần đầu của máy quay, các rãnh cam cố định sẽ điều khiển quá trình làm đầy, nén và đẩy ra ngoài. 5. Viên thuốc nhấn Máy công cụ Thông tin chi tiết có thể được tìm thấy trong bài viết này, hãy bắt đầu: Giới thiệu ngắn gọn về Punch Of Tablet Press Kích thước, hình dạng và các dấu hiệu nhận dạng của viên thuốc được xác định bởi máy công cụ nén, tức là các lỗ dập và khuôn dập. Dụng cụ phải đáp ứng các yêu cầu cụ thể nhằm thoả mãn các nhu cầu về tính đồng nhất về liều lượng, hiệu quả sản xuất và hình thức thẩm mỹ. Trên thế giới có hai tiêu chuẩn được công nhận cho dụng cụ nén máy tính bảng: tiêu chuẩn TSM và tiêu chuẩn EU. TSM là từ viết tắt của 'Tablet Specification Manual', được công nhận rộng rãi và được sử dụng độc quyền tại Hoa Kỳ. Nhưng EU hay 'Tiêu chuẩn Châu Âu' có lẽ được sử dụng rộng rãi hơn tiêu chuẩn TSM. Dựa trên tiêu chuẩn TSM và EU, dụng cụ máy tính bảng chủ yếu được phân loại là dụng cụ B và dụng cụ D. Các đột và khuôn của dụng cụ B có thể được phân loại thêm là BB, B và D Dụng cụ cũng có thể được sử dụng trên máy công cụ B còn được gọi là DB. 6. Máy dập viên một trạm là gì? Trong ngành dược phẩm, có thể nói máy viên nén đơn trạm là thiết bị gia công không thể thiếu, thường được sử dụng để nén các loại viên thuốc bắc, viên thuốc tân dược,…. MỘT máy tính bảng một trạmhay còn gọi là máy dập viên nén là một loại máy cơ đơn giản dùng để nén bột thành những viên có kích thước, hình dạng và trọng lượng đồng nhất. Máy dập viên một trạm sử dụng một trạm dụng cụ duy nhất có một khuôn và một cặp đột lỗ trên và dưới. Và nó có thể được vận hành bằng tay hoặc bằng động cơ điện. Máy được sử dụng để sản xuất viên nén số lượng ít cho nhiều ứng dụng từ mỹ phẩm, dược phẩm đến các sản phẩm tẩy rửa. 7. Ai là NShe Single Punch Tablet nhấn Máy thích hợp cho? Không giống như các máy công nghiệp lớn hơn, máy dập bàn một trạm rất hữu ích để sản xuất các loại máy tính bảng có hình dạng cơ bản tương đối thấp. Do đó, nó rất thích hợp cho Các bộ phận R&D cần sản xuất các lô nhỏ vật liệu mới, hoặc các dược sĩ kết hợp cần thử nghiệm các công thức mới, hoặc các nhà cung cấp dược phẩm, chất bổ sung hoặc thuốc chữa bệnh bằng thảo dược yêu cầu phương pháp sản xuất các lô sản phẩm tương đối nhỏ với chi phí thấp. Loại máy dập viên này được sử dụng cho nhiều ứng dụng khác nhau do chi phí thấp và tính linh hoạt. Ví dụ, máy ép viên một trạm cũng được sử dụng trong sản xuất chất xúc tác công nghiệp cho các ngành công nghiệp hóa dầu. Phạm vi sử dụng của một máy ép viên một trạm số 8. Hoạt động of Máy tính bảng một trạm nhấn Cỗ máy Trong loại máy dập viên một trạm này, máy tính bảng được tạo ra bằng cách nén bột trong một khuôn duy nhất, có đục lỗ hoặc tem. Công thức của bột hoàn toàn phụ thuộc vào ứng dụng dự định. Dược phẩm, ví dụ, sử dụng hỗn hợp các thành phần cho bột - thành phần dược hoạt tính (API), một hoặc nhiều tá dược trơ, chất bôi trơn và chất phân hủy. Máy dập viên nén đơn có thể vận hành bằng tay hoặc có thể vận hành bằng động cơ. Trong trường hợp trước đây, máy tính bảng được tạo ra từng viên một.Trong trường hợp thứ hai, máy tính bảng có thể được sản xuất với quy mô nhỏ, thường chạy với tốc độ 5000 viên mỗi giờ. 9. Các bộ phận cơ bản của máy dập viên một trạm Một máy dập viên một trạm điển hình thường có các thành phần cơ bản sau: Phễu: Nó chứa hạtvà bột cần nén.Vật liệu dạng bột và hạt rơi bởi trọng lực từ phễu vào khuôn. Khuôn: Nó cung cấp một khuôn làm cho vật liệu nén ở dạng hình dạng mong muốn.Cơ sở của khuôn được hình thành bởi cú đấm bên dưới và cú đấm phía trên đi xuống bột rời và nén nó. Đục trên và đột dưới: Đục trên cung cấp lực nén để kết dính các hạt bột thành viên.Cú đấm phía dưới đóng vai trò là cơ sở cho khuôn và được nâng lên vào cuối giai đoạn nén để đẩy viên ra khỏi khuôn. Bánh răng cam: Là bánh răng cơ khí hướng dẫn chuyển động của hai quả đấm. Bộ điều chỉnh công suất: Nó điều chỉnh độ sâu của bột rời trong khuôn bằng cách điều chỉnh độ sâu của đột dưới. Bộ điều chỉnh phun: Nó điều chỉnh cú đấm dưới để khi nó được nâng lên vào cuối quá trình nén, cú đấm ngang bằng với bề mặt của khuôn, cho phép viên thành phẩm được cuốn sang một bên vào bình thu gom. Bánh xe dẫn động: Nó hướng dẫn chuyển động của đột trên và đột dưới và phễu. Các bộ phận cơ bản của Máy ép viên một trạm Lưu ý rằng trong máy dập viên một trạm chỉ có một bộ đột dập trên và dưới. Lực để nén viên thuốc chỉ được tác động thông qua cú đấm trên, trong khi cú đấm dưới đứng yên trong thời gian nén. Vật liệu dạng bột được nén chặt bởi áp lực tác động giữa quả đấm phía trên đang chuyển động và quả đấm đứng yên dưới. Hình dạng của viên nén phụ thuộc vào hình dạng của hốc khuôn. 10. Máy ép viên một trạm hoạt động như thế nào? Một máy dập viên một trạm sản xuất máy tính bảng thông qua một số bước có thể được mô tả như sau: Đổ đầy: cam trên rút đột trên ra khỏi khuôn, và đột dưới nằm thấp bên trong khoang khuôn để bột rơi từ phễu và lấp đầy khoang được tạo bởi khuôn và khuôn dưới.Sau đó, quả đấm dưới được điều chỉnh theo trọng lượng yêu cầu của vật liệu và khi nó nâng lên, bột thừa sẽ được đẩy ra khỏi khuôn. Nén: cú đấm dưới vẫn đứng yên và cú đấm trên hạ thấp vào khuôn để nén bột thành viên. Đẩy ra: cú đấm trên sau đó được rút ra trong khi cú đấm dưới đẩy lên trên nâng viên thuốc đã hình thành khỏi khuôn.Sau đó, máy tính bảng được lấy ra khỏi bề mặt khuôn bằng tấm bề ​​mặt. Sau đó, chu kỳ được lặp lại cho các đợt tiếp theo.   Máy dập viên một trạm được điều chỉnh để phù hợp với loại viên, vật liệu, độ nén và dung lượng vật liệu cần thiết cho mỗi viên. Các điều chỉnh thường được thực hiện bằng cách vận hành máy theo cách thủ công để có thể kiểm tra bề ngoài, kích thước và độ bền cơ học của các viên được tạo thành. Khi người vận hành hài lòng với chất lượng của máy tính bảng, các điều chỉnh cơ học sẽ được khóa đúng vị trí và máy đã sẵn sàng để sản xuất tự động. Điều quan trọng là các cài đặt được kiểm tra thường xuyên, đặc biệt nếu sản xuất số lượng lớn máy tính bảng, để duy trì chất lượng và tiêu chuẩn của sản phẩm. 11. Kiến thức bảo trì máy tính bảng một trạm Ngoài việc nắm vững các vấn đề sử dụng, việc bảo dưỡng máy ép viên một trạm cũng là một công việc “học hỏi”. Nhìn thì có vẻ đơn giản nhưng thực tế thao tác lại không hề đơn giản. Theo ngành công nghiệp, có những kỹ thuật bảo trì sau đây cho máy dập viên nén một lỗ. Đầu tiên, người sử dụng phải thử và bấm thủ công một vài viên trước và sau khi thiết bị hoạt động, sau đó mới bật máy bấm điện sau khi không có vấn đề gì. Thứ hai, vấn đề vệ sinh sạch sẽ cần được quan tâm.Sau khi sử dụng, người dùng nên lấy phần bột còn sót lại và lau sạch các bộ phận của máy. Nếu máy dập viên một trạm không hoạt động trong thời gian dài, khuôn dập phải được loại bỏ, bề mặt làm việc của thiết bị phải được lau sạch, phủ dầu chống gỉ và quần áo chống bụi. Khuôn cần được làm sạch và nhúng vào dầu để bảo quản. Thứ ba, việc bôi trơn các bề mặt ma sát của các bộ phận chuyển động là một khâu quan trọng để đảm bảo sự hoạt động bình thường của máy và kéo dài tuổi thọ. Ngành chỉ ra rằng, đặc biệt là các bộ phận chuyển động chính, nếu máy ép viên ga đơn hoạt động trong tình trạng thiếu dầu, chúng có thể nhanh chóng bị hỏng. Do đó, trước khi sử dụng máy dập viên nén lỗ đơn, tất cả các cốc dầu, lỗ chứa dầu và bề mặt ma sát phải được bôi trơn và làm sạch. Khi máy dập viên một trạm đang chạy, mỗi bề mặt ma sát được bao phủ bởi màng dầu trước khi có thể đưa vào sử dụng. Ngoài ra cần châm dầu đúng giờ, nhưng không nên châm quá nhiều dầu mỗi lần để không bị trào ra ngoài ảnh hưởng đến việc vệ sinh và làm bẩn viên. Thứ tư, kiểm tra các bộ phận thường xuyên. Trước mỗi công việc phải kiểm tra các ốc vít có bị lỏng hay không, đồng thời luôn chú ý kiểm tra trong quá trình làm việc. Nếu ốc vít bị lỏng, chúng phải được siết chặt ngay lập tức để tránh hỏng hóc. Thứ năm, trong quá trình ép viên, người thực hiện phải thường xuyên kiểm tra chất lượng của khuôn dập. Nếu thiếu các góc cạnh, nứt vỡ, biến dạng… cần thay thế kịp thời để tránh tình trạng trục trặc, hư hỏng máy, ảnh hưởng đến chất lượng của máy tính bảng. 12. Máy ép viên nén nhiều trạm / Máy ép viên nén quay là gì? Nó là một loại máy dập viên với nhiều trạm dao được quay liên tục để tạo ra các loại viên khác nhau. Máy ép viên quay là loại máy quay tự động, máy ép viên nén liên tục, được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải, khi quá tải áp suất có thể tự động dừng. Máy dập viên quay cải thiện độ đồng đều của mật độ viên và giảm hiện tượng bong tróc vết nứt. Bạn có thể gọi nó là máy dập viên quay tự động. Máy ép viên nhiều trạm (Máy ép viên quay) 13. Cơ chế điều chỉnh của Máy ép viên nén tự động Cơ chế điều tiết điền Việc điều chỉnh liều chiết rót trên máy dập viên quay chủ yếu dựa vào đường ray chiết rót. Bằng cách xoay tấm điều chỉnh quay số, trục có thể được điều khiển để quay, và trục sâu kết nối với nó cũng quay theo. Khi bánh con sâu quay, lỗ ren trong làm cho thanh nâng chuyển động theo hướng trục, ray nạp được kết nối chắc chắn với thanh nâng cũng chuyển động lên xuống tương ứng. Tức là điều chỉnh vị trí của mũi đột đi xuống trong lỗ khuôn ở giữa, sao cho đạt yêu cầu điều chỉnh lượng rót. Các bộ phận cơ bản của Máy tính bảng quay Đĩa quay Có ba phương pháp cấp liệu bằng phễu thường được sử dụng cho máy dập viên quay: Cấp liệu cưỡng bức mở, Cấp liệu cưỡng bức kín và Cấp liệu trọng lực. Thiết bị Hướng dẫn Chạy Lên và Xuống Sự chuyển động của trục lên và xuống được điều khiển bởi thanh dẫn hướng lên và xuống. Thanh dẫn hướng di chuyển lên có thể được nối với nhau thành một tấm dẫn hướng quay, tấm này được mở rộng để chứng tỏ rằng máy là chip kép và vẫn có cùng một thanh dẫn hướng. Tấm dẫn hướng được gắn chặt vào phần trên của trục gá không quay, và phần đuôi của thanh dẫn hướng lên tiếp xúc với mặt bích cong của thanh dẫn hướng lên. Hình dạng mặt cắt của mặt bích của ray dẫn hướng hành trình lên sẽ phù hợp với mặt cắt của đường kính co rút hành trình lên. Khi hành trình lên quay cùng bánh xe công tác sẽ chịu sự điều khiển của ray dẫn hướng và sinh ra chuyển động dọc trục. Đường ray dẫn hướng xuống tương đối đơn giản, được khảm trên thân khung, đường trượt xuống phụ thuộc vào trọng lượng và lực ép của thanh dẫn hướng lên trên bề mặt ray dẫn hướng xuống. Theo lực của vật thể trong khuôn, ray dẫn hướng xuống dốc lên được thiết kế theo đường cong côsin, sao cho gia tốc lao lên bằng không, nhằm giảm va đập và tăng tuổi thọ của những cái chết. Khi đường đi lên di chuyển dọc theo đường ray đi lên, đường đi lên từ từ tăng từ thấp đến cao, dần dần thoát ra qua lỗ cắt ở giữa và đạt đến điểm cao nhất. Khi người đi lên bắt đầu đi theo các đường song song, đường xuống sẽ tăng lên ở đường đi lên, dần dần đạt đến điểm cao nhất và đẩy các máy tính bảng ra. Khi điện tích phía trên vẫn ở điểm cao nhất trong đường ray đi xuống, điện tích phía dưới bắt đầu giảm và sau đó điện tích phía dưới chạy trên đường ray nạp đầy. Trong giai đoạn này, lỗ cắt ở giữa tiếp xúc hoàn toàn với khu vực bao phủ của bộ phận nạp liệu, hoàn thành quá trình cấp liệu. Khi đột trên chạm đến vùng điều khiển của ray đi xuống, đột trên dần dần đi xuống lỗ khuôn ở giữa cho quá trình ép viên. Lúc này đột dưới ở điểm thấp nhất nhưng không ra khỏi lỗ bế ở giữa nên luôn bịt kín đáy lỗ. Cơ chế điều chỉnh áp suất Áp dụng thực tế của áp lực lên thuốc trên máy dập viên quay không phụ thuộc vào đường ray chạy. Cói trên và dưới được đặt trên một cặp con lăn trên và dưới trên giá trong giai đoạn điều áp (lúc này đuôi cói trên tách ra khỏi ray trên cói). Cơ cấu điều hòa áp suất lệch tâm là cơ cấu điều hòa áp suất lệch tâm. Bánh xe ép trên được lắp trên trục lệch tâm.Bằng cách điều chỉnh đai ốc, áp suất của lò xo nén được thay đổi, đồng thời thay đổi góc xoay của cánh tay đòn, để thay đổi ổ trục lệch tâm của trục lệch tâm và đến vị trí điểm thấp nhất của việc điều chỉnh bánh xe ép phía trên, và do đó thay đổi vị trí điểm thấp nhất của lực đẩy phía trên. Khi áp suất của khuôn quá cao, lò xo đệm sẽ chịu lực quá lớn, sẽ làm cho công tắc vi mô di chuyển và dừng máy, do đó sẽ đạt được chức năng chống quá tải. Một loại cơ cấu điều chỉnh lệch tâm bánh xe ép khác, khi nới lỏng vít định vị, sử dụng tay nắm mận để xoay trục con sâu, xoay bánh con sâu, cũng có thể thay đổi góc lệch tâm trục lệch tâm, nhằm đạt được mục đích thay đổi vị trí cao nhất của bánh xe ép, để điều chỉnh vị trí cao nhất của đĩa ép tại thời điểm này. Bánh xe áp suất trên và bánh xe áp suất thấp hơn được lắp lần lượt trên bánh xe áp suất trên và bánh xe áp suất thấp hơn. Một đầu của giá đỡ bánh xe áp suất kim cương được kết nối tương ứng với cơ cấu điều chỉnh, và đầu kia được kết nối với giá đỡ cố định. Điều chỉnh tay quay có thể thay đổi vị trí trên và dưới của khung bánh xe ép trên, để điều chỉnh độ sâu của đột trên vào lỗ khuôn ở giữa. Điều chỉnh độ dày của viên bằng cách điều chỉnh tay cầm để con lăn có thể di chuyển lên xuống để điều chỉnh độ dày và độ cứng của viên. Áp suất được điều khiển bởi xi lanh áp suất. Loại cơ cấu điều chỉnh áp suất và áp suất này có thể đảm bảo áp suất tăng ổn định, và có thể duy trì một thời gian nhất định ở áp suất tối đa. Nó có ảnh hưởng nhất định đến quá trình nén vật liệu dạng hạt và thoát khí nên rất thích hợp cho máy ép viên quay tốc độ cao. 14. Các tính năng chính của máy dập viên quay Máy dập viên nhiều trạm có nhiều trạm để sản xuất viên nén. Sản lượng của máy dập viên quay cao hơn so với máy dập viên một lỗ và tốc độ của máy dập viên quay nhanh hơn. Sản xuất nhiều loại đĩa và mảnh định hình. Cửa ra vào và cửa sổ được trang bị kính trong suốt có thể quan sát rõ tình trạng lam, chống ô nhiễm. Bảng điều khiển bên có thể được mở hoàn toàn để dễ dàng vệ sinh và bảo trì bên trong. Các bộ phận tiếp xúc với thuốc được làm bằng thép không gỉ bằng phương pháp gia công chính xác, có thể duy trì độ bóng bề mặt và ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo, đồng thời đáp ứng các yêu cầu của GMP. Khung đỡ được làm bằng hợp kim nhôm, có thể tháo rời độc lập để vận chuyển. Sự bố trí của tất cả các bộ điều khiển và các bộ phận vận hành là hợp lý. Thiết bị điều tốc chuyển đổi tần số dùng để điều tốc bằng điện, vận hành thuận tiện, quay ổn định, an toàn và chính xác. Thực hiện cơ điện tử. 15. Làm thế nào để các nhà sản xuất dược phẩm chọn máy dập viên? Thông tin chi tiết có thể được tìm thấy trong bài viết này, hãy bắt đầu: Các nhà sản xuất dược phẩm nên xem xét các yếu tố sau khi lựa chọn máy dập viên Các nhà sản xuất dược phẩm nên xem xét các yếu tố sau khi lựa chọn máy dập viên ： Sự đa dạng, cấp độ và mức giá trị gia tăng của các sản phẩm được sản xuất Nếu các nhà sản xuất máy tính bảng tạo ra sản phẩm tốt hơn và giá trị gia tăng cao hơn, họ có thể chọn thiết bị cao cấp. Xét cho cùng, loại thiết bị này có hiệu suất tốt và mức độ tự động hóa cao, có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Kích thước của đầu ra Shift Khi lựa chọn thiết bị, không nhất thiết phải theo đuổi sản lượng của một máy đơn lẻ một cách mù quáng mà phải xác định sản lượng của từng máy theo nhu cầu sản lượng ca máy thực tế. Khu hội thảo Nếu diện tích bố trí của xưởng tương đối lớn thì có thể sử dụng máy ép viên tốc độ trung bình và tốc độ thấp. Số lượng thiết bị của các nhà sản xuất máy dập viên có thể được tăng lên một cách thích hợp để giảm đầu tư thiết bị. Nếu bố trí thiết bị trong xưởng rất nhỏ gọn, có thể chọn máy dập viên tốc độ cao hoặc tốc độ cao phụ. Tuy mức đầu tư tương đối cao nhưng khó tránh khỏi khó khăn trong việc bố trí thiết bị. Tuy nhiên, dù diện tích như thế nào thì người sản xuất máy tính bảng cho rằng nên bố trí ít nhất hai máy ép viên ở điều kiện bình thường. Bằng cách này, dây chuyền sản xuất có thể được ngăn chặn khi máy dập viên bị lỗi. 16. Hướng dẫn bảo trì Máy ép bàn quay Thường xuyên kiểm tra các bộ phận của máy dập viên quay mỗi tháng một đến hai lần.Các hạng mục kiểm tra là bánh răng sâu, ổ trục, ổ trục, bánh xe ép, trục khuỷu, ray dẫn hướng trên và dưới và các bộ phận chuyển động khác có quay linh hoạt và có mòn không. Nếu phát hiện có khiếm khuyết cần sửa chữa và sử dụng kịp thời. Sau một lần sử dụng hoặc tắt máy, hãy lấy phần bột dư ra và phủi phần bột còn sót lại của máy. Nếu máy không sử dụng trong một thời gian dài, hãy tháo tất cả các khuôn và lau máy sạch sẽ. Bề mặt nhẵn của máy phải được bôi dầu chống rỉ và phủ bạt che. Việc bảo dưỡng khuôn cần được đặt trong hộp sắt có nắp đậy, sao cho khuôn ngâm hoàn toàn trong dầu và giữ sạch sẽ để không bị gỉ và thâm. Hộp sắt tùy chỉnh có thể được đóng gói trong một hộp với mỗi thông số kỹ thuật, điều này có thể tránh được việc lắp đặt sai và giúp nắm vững tình hình hư hỏng. Nơi sử dụng cần được làm sạch thường xuyên, đặc biệt là nơi sản xuất thuốc và viên nén ăn được. 17. Chi phí cho một máy ép viên nén là bao nhiêu? Giá của máy ép viên khác nhau tùy thuộc vào từng loại máy ép viên. Nói chung, giá của một máy dập viên nén đơn giản dao động từ 1.000 đô la Mỹ đến 3.000 đô la Mỹ. Tốc độ và công xuất của máy ép viên càng cao thì giá càng cao. Giá máy ép viên nén loại vừa và nhỏ trên thị trường dao động từ 3.000 đô la Mỹ đến 100.000 đô la Mỹ. Và giá máy ép viên tốc độ cao, khối lượng lớn sẽ cao hơn. LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) cũng cung cấp máy dập viên một trạm. Nếu bạn quan tâm đến máy dập viên nén một lỗ, bạn có thể truy cập LTPM để tìm máy dập viên nén đơn bạn thích. Máy móc dược phẩm LeadTop Trung Quốc (LTPM CHINA) cung cấp máy dập viên nhiều trạm (máy dập viên quay), quá. 18. LTPM có cung cấp dây chuyền sản xuất máy tính bảng không? Có, LTPM cung cấp toàn bộ dây chuyền sản xuất máy tính bảng từ tạo bột và tạo hạt, ép viên đến đóng gói. LTPM là một công ty chuyên nghiệp hoạt động trong lĩnh vực dược phẩm từ năm 1996. LTPM có nhiều kinh nghiệm về các chế phẩm dạng rắn uống (osd). Khả năng giải pháp của LTPM ở cấp độ hàng đầu trong ngành. Trong LTPM, bạn có thể chọn bất kỳ kiểu máy dập viên nào với nhiều dung lượng và ứng dụng khác nhau. Dưới đây là một số mô hình phổ biến mà bạn sẽ nhận được từ LTPM: Máy ép viên nén đơn Punch TDP-series Máy ép viên nén ZP-series Máy ép viên nén ZPT-series Máy ép viên nén GZPK-seires Máy ép viên tốc độ cao GZPK-Series 19. Tính năng của Máy dập viên ZP-Series là gì? Máy dập viên ZP-series sử dụng thiết bị điện tử thương hiệu Đức, Nhật Bản và Đan Mạch cho PLC, màn hình cảm ứng, biến tần, rơ le và công tắc tơ.Vì vậy, nó là hoạt động ổn định với bảo trì đơn giản. Vật liệu của máy dập viên ZP-series được làm bằng thép không gỉ hoàn toàn khép kín, bề mặt bàn xoay được đánh bóng và ngăn ngừa ô nhiễm chéo, đáp ứng tiêu chuẩn GMP. Máy dập viên ZP-series được trang bị cửa sổ phối cảnh kính hữu cơ để quan sát sản xuất máy tính bảng.Mỗi cửa sổ phối cảnh có thể được mở hoàn toàn và dễ dàng vệ sinh và bảo trì. Máy dập viên ZP-series được áp dụng tính năng Định giờ tần số nhập khẩu với Ly hợp điện từ. Hệ thống truyền động được trang bị hộp dầu và chạy dưới dầu, dễ tản nhiệt và chống mài mòn. Máy dập viên ZP-series cũng được trang bị Bộ thu gom bụi, giúp tránh phát thải bụi và tái chế để tiết kiệm bụi. 20 Tính năng của Máy dập viên GZPK-Series là gì? Máng xả hai mặt, năng suất cao. Không có tay quay với máy, truyền động tự động bằng động cơ đồng bộ, nó có thể hoàn thành sản xuất tự động. Tủ điều khiển riêng biệt để vận hành máy, ngăn cách khu vực sản xuất với khu vực thao tác để đảm bảo an toàn cho người vận hành và vệ sinh sản xuất. Sử dụng bộ mã hóa để đếm, đo lường và điều khiển hiển thị là chính xác. Hệ thống áp suất chính, hệ thống áp suất trước, hệ thống chiết rót, hệ thống cấp liệu áp dụng thiết kế mô-đun. Cấu trúc đơn giản.Các bộ phận mô-đun này có thể được điều chỉnh hoặc tháo gỡ một cách tự do.Không can thiệp giữa các bảo trì dễ dàng. Áp suất chính và áp suất trước là cùng một cấu trúc có thể thay thế cho nhau. Cả áp suất chính và áp suất trước đều là 100kn, giúp tạo viên dễ dàng hơn. Hệ thống cấp liệu hai lớp ba bánh. Cánh quạt phía trên có thể tăng lưu lượng bột và cân bằng mật độ bột. Các cánh quạt phía dưới được sử dụng để nạp liệu và định lượng để đảm bảo độ đồng đều của thức ăn. Sử dụng động cơ servo để điều chỉnh rãnh cam định lượng, kiểm soát độ sâu chiết rót để đảm bảo định lượng chính xác. Thiết bị cấp liệu kiểm soát dòng chảy của bột và đảm bảo độ chính xác của cấp liệu. Nguồn cấp dữ liệu dễ dàng được tháo rời và nền tảng dễ dàng được điều chỉnh. Không có khu vực chết trong buồng ép và dễ dàng quan sát và làm sạch.   21. Sự khác biệt giữa Máy dập viên ZP-Series và Máy ép Máy tính bảng GZPK-Series là gì? Tốc độ quay của tháp pháo khác nhau, đạt 25 vòng / phút đối với máy dập viên ZP, nhưng tối đa là 80 vòng / phút đối với máy dập viên GZPK. Vì vậy, máy dập viên dòng GZPK là loại máy dập viên tốc độ cao điển hình. Công suất là khác nhau.Công suất của máy ép viên ZP tối đa là 150.000 viên / giờ. Công suất của máy ép viên GZPK tối đa là 470.000 viên / giờ. 22. Bạn sẽ nhận được dịch vụ gì từ LTPM? LTPM có bảy kỹ thuật viên có hộ chiếu sẵn sàng đi khắp nơi trên thế giới để cung cấp dịch vụ cho bạn. LTPM cung cấp đường dây nóng 24 giờ cho Hỗ trợ Kỹ thuật. LTPM nhận được đường truyền internet 18 giờ để được hỗ trợ kỹ thuật. Máy quay phim tại xưởng giúp bạn điều chỉnh và giải quyết các vấn đề của máy trong tình huống làm việc. Màn hình LTPM Nasdaq Nếu bạn có câu hỏi, xin vui lòng LIÊN LẠC VỚI CHÚNG TÔI NGAY!                              

Lò tuần hoàn không khí nóng một số lưu ý bảo dưỡng chính, hãy nhanh chóng ghi lại   Lò tuần hoàn khí nóng là thiết bị thông dụng trong ngành dược phẩm.Trong quá trình sử dụng và bảo dưỡng, chúng ta phải tuân thủ các nguyên tắc liên quan và nắm bắt các lưu ý liên quan, để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và quá trình sản xuất sấy được diễn ra suôn sẻ.     Trong quá trình vận hành thiết bị, cần lưu ý khi mở nguồn thiết bị, người vận hành không được dùng tay chạm vào phần thiết bị điện bên trái hộp, dùng khăn ướt lau sạch và rửa. với nước;không xếp hàng vào thùng quá chật, và chừa đủ không gian để gió ẩm thoát ra trên đầu gió.Người đặc biệt phải chịu trách nhiệm về việc sử dụng thiết bị, và nguồn điện bên ngoài nên được cắt khi kết thúc hoạt động của thiết bị để tránh xảy ra tai nạn.   Việc bảo dưỡng thiết bị là điều kiện quan trọng để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.Điều này được hiểu là trước đây, nhiều người không chú ý đến việc bảo dưỡng lò luân chuyển khí nóng, sản xuất theo kiểu dã man và thiếu kế hoạch bảo trì thiết bị.     Người ta thường nghĩ đến việc sửa chữa thiết bị sau khi nó bị hỏng, không có bảo dưỡng gì cả, họ không chú ý đến việc bảo dưỡng phòng ngừa thiết bị, họ không muốn trả tiền cho thiết bị, họ hầu như luôn sửa chữa nó. sau đó, họ chi rất nhiều tiền cho nó, v.v.Trong những năm gần đây, trước áp lực chi phí ngày càng lớn của các doanh nghiệp dược phẩm, việc bảo dưỡng thiết bị cũng bắt đầu được quan tâm nhiều hơn.   Hiện nay, do chưa đào tạo được nhiều nhân lực vận hành bảo dưỡng trong nước cũng như khả năng chuyên môn kỹ thuật còn hạn chế nên trình độ bảo dưỡng thiết bị còn thấp.Vì vậy, các doanh nghiệp dược cần tăng cường đào tạo cường độ và tính chuyên nghiệp, nâng cao trình độ bảo dưỡng thiết bị, để thiết bị duy trì hoạt động lâu hơn.     Nhân viên vận hành và bảo trì phải được đào tạo kỹ thuật an toàn chuyên nghiệp, nắm vững cấu trúc cơ bản và quy tắc vận hành của hộp, đồng thời học kiến ​​thức bảo dưỡng.Một số kỹ thuật viên nhà máy cho biết, việc bảo dưỡng lò nướng tuần hoàn khí nóng cũng cần lưu ý những vấn đề sau.   Đầu tiên, thiết bị cần được đặt trong môi trường thông thoáng và tối, không tiếp xúc hoàn toàn với tường, không đặt các vật dụng khác xung quanh.   Thứ hai, khi thiết bị được sử dụng lần đầu tiên, thiết bị có thể tạo ra khói và mùi nhẹ do lớp phủ chống gỉ bị nung nóng.Sau hai lần sử dụng sẽ trở lại bình thường không ảnh hưởng đến việc sử dụng.Bạn có thể mở nhẹ cửa sổ để thông gió.   Thứ ba, ổ cắm điện hộp phải phù hợp với điện áp quy định và có nối đất đáng tin cậy để đảm bảo vận hành an toàn.   Thứ tư, nếu mở cửa thùng để thay thế hoặc để hàng hóa vào lâu ngày thì nên hạ nhiệt độ cài đặt hoặc đóng công tắc nguồn khoảng 5-10 phút để giảm hiện tượng tăng nhiệt và tránh những tổn thất không đáng có.     Thứ năm, để duy trì vẻ đẹp của thiết bị, không được sử dụng axit hoặc kiềm và các chất ăn mòn khác để lau bề mặt.Có thể lau hộp thường xuyên bằng vải khô.   Thứ sáu, khi nhiệt độ cao, cần chú ý đến nhiệt độ hộp để tránh bị khét.   Thứ bảy, không để các vật liệu dễ cháy, nổ.   Thứ tám, chú ý tắt công tắc nguồn sau khi sử dụng hết thiết bị.   Thứ chín, có cầu chì trong hộp điều khiển của thiết bị.Nếu thiết bị không được bật nguồn, trước tiên bạn nên kiểm tra xem ống cầu chì có vấn đề gì không.Khi kiểm tra và thay thế ống cầu chì, bạn cần cắt nguồn điện và thay thế ống cầu chì tiêu chuẩn cùng model.     Nhìn chung, việc bảo dưỡng lò luân chuyển khí nóng tưởng chừng như đơn giản.Trong vận hành thực tế, người vận hành cần phải nắm vững các kỹ năng liên quan để đạt được hiệu quả bảo dưỡng như mong đợi và đảm bảo hoạt động sản xuất ổn định.

Hãy là “Người bảo vệ” tốt các thiết bị xưởng dược để đảm bảo chất lượng và độ an toàn của sản phẩm   Sự phát triển nhanh chóng của khoa học công nghệ hiện đại không chỉ mang lại hiệu quả cao cho sản xuất dược phẩm mà còn nâng cao chất lượng thuốc rất nhiều.Nhưng sản xuất dược phẩm ổn định cần phải được thiết lập trong sự vận hành tốt của thiết bị.Vì vậy, việc thực hiện bảo dưỡng và quản lý lỗi thiết bị dược một cách khoa học và chuyên nghiệp, cũng như bảo dưỡng thiết bị thường xuyên có ý nghĩa rất lớn.   Các doanh nghiệp dược phẩm cần nâng cao ý thức quản lý và bảo trì thiết bị     Điều này được hiểu rằng một số thiết bị được các xưởng dược của nhiều doanh nghiệp đưa vào sử dụng từ những năm trước sẽ làm tăng yếu tố không ổn định nếu tuổi thọ quá lâu, sẽ tiềm ẩn nhiều nguy cơ cho sản xuất dược phẩm.Ví dụ, ở một số trạm quét mã dòng xưởng tiêm thỉnh thoảng xảy ra hiện tượng sàng giả, một số máy không kịp quét sẽ gây ra hiện tượng sàng giả, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.Vì vậy, việc sửa chữa các thiết bị cũ kịp thời để giải quyết các vấn đề là rất quan trọng.   "Nhưng trên thực tế, nhiều công ty dược phẩm không có kế hoạch bảo trì thiết bị của họ. Một khi thiết bị bị hỏng, họ chỉ muốn sửa chữa nó. Họ không có ý thức bảo trì vào những lúc bình thường."Một số nhân sự doanh nghiệp cho biết, trường hợp của nhiều doanh nghiệp dược thực hiện sau bảo trì thiết bị là trường hợp của nhiều doanh nghiệp dược.Ngoài ra, do hầu hết các doanh nghiệp chủ yếu có quy mô vừa và nhỏ nên chi phí bảo dưỡng thiết bị đắt đỏ cũng khiến nhiều doanh nghiệp “lao đao”.   Trong những năm gần đây, với sự giám sát ngày càng chặt chẽ của ngành dược, trình độ sản xuất và quản lý của các doanh nghiệp dược hiện đại đã từng bước được nâng cao, công tác bảo trì và quản lý trang thiết bị dược ngày càng được chú trọng hơn.Tuy nhiên, do cấu trúc phức tạp của thiết bị dược và thiếu nhân lực chuyên môn trong ngành máy móc dược, nhiều người am hiểu công nghệ dược không hiểu về bảo trì và vận hành thiết bị, vì vậy các doanh nghiệp dược cần tuyển dụng nhân lực chuyên môn về bảo trì và quản lý thiết bị, và thực hiện đào tạo nhân sự hiệu quả để đảm bảo sự vận hành khoa học và thông suốt của các thiết bị sản xuất.   Làm thế nào để nâng cao chất lượng và mức độ quản lý bảo trì thiết bị?     Ngành cho rằng các doanh nghiệp dược cần thiết lập cơ chế quản lý bảo trì phù hợp với sự phát triển của doanh nghiệp, nâng cao chất lượng và trình độ quản lý bảo trì trang thiết bị để đảm bảo chất lượng và an toàn dược phẩm.   Đầu tiên, nhân viên đặc biệt có thể được bố trí để tuân thủ hệ thống kiểm tra và giám định thiết bị.Nội dung kiểm tra bao gồm: quá trình vận hành thiết bị, quá trình vận hành có đạt tiêu chuẩn hay không, tình trạng hoạt động của thiết bị.Đối với những thiết bị có sự cố cần báo cáo người phụ trách kịp thời để bố trí nhân lực bảo dưỡng chuyên nghiệp, quản lý khoa học đảm bảo thiết bị tiếp theo hoạt động tốt.   Thứ hai, tăng cường quản lý thiết bị trước khi ứng dụng.Trước khi đưa thiết bị vào sử dụng, cần kiểm tra môi trường của thiết bị, các yêu cầu về điện nước của nền thiết bị và hợp tác với nhà sản xuất thiết bị để hoàn thành sớm việc lắp đặt thiết bị thông qua nghiệm thu, lắp đặt, chạy thử và công việc khác.Ngoài ra, sau khi hiểu cặn kẽ về đặc điểm cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị cũng có lợi cho nhân sự doanh nghiệp có cơ sở cho việc quản lý bảo trì thiết bị sau này.   Thứ ba, việc thiết bị hoạt động ổn định không thể tách rời việc bảo dưỡng khoa học và chuyên nghiệp.Nhân viên quản lý bảo trì thiết bị doanh nghiệp cần hình thành một hệ thống bảo trì khoa học và chặt chẽ.Ví dụ, một số công ty dược phẩm đã thiết lập hệ thống bảo trì thiết bị bốn cấp để đảm bảo thiết bị hoạt động tốt.Trong đó, việc bảo dưỡng cấp một chủ yếu là làm sạch bề mặt thiết bị;bảo dưỡng cấp độ thứ hai là loại bỏ rỉ sét và bụi bẩn bên trong thiết bị;mức độ bảo dưỡng thứ ba chủ yếu là thay thế một số bộ phận cơ khí bị hao mòn nghiêm trọng như linh kiện điện tử một cách khoa học;bảo dưỡng cấp độ thứ tư chủ yếu là để đánh giá chất lượng và hiệu suất của thiết bị một cách toàn diện, và làm sạch và sửa chữa thiết bị một cách toàn diện Kiểm tra các bộ phận, và giải quyết hiệu quả các sơ suất của ba phương pháp bảo dưỡng trên.     Ngoài ra, theo quan điểm của ngành, nhân viên bảo trì thiết bị cũng cần nâng cao nhận thức về quản lý và kiểm soát rủi ro, cần có khả năng phát hiện vấn đề sớm hơn và nhanh chóng giải quyết vấn đề, để tiếp tục bảo vệ sản xuất thuốc, giảm chi phí quản lý của doanh nghiệp, và nâng cao lợi ích kinh tế, xã hội của doanh nghiệp.

Những kiến ​​thức về máy dập viên quay rất đáng được quan tâm   Máy ép viên quay là loại máy quay tự động, máy ép viên nén liên tục, được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải, khi quá tải áp suất có thể tự động dừng.Máy dập viên quay cải thiện độ đồng đều của mật độ viên và giảm hiện tượng bong tróc vết nứt.     Những đặc điểm chính: 1. Sản xuất nhiều loại đĩa và mảnh định hình. 2. Các cửa ra vào và cửa sổ được trang bị kính trong suốt có thể quan sát rõ trạng thái lam, chống ô nhiễm.Bảng điều khiển bên có thể được mở hoàn toàn để dễ dàng vệ sinh và bảo trì bên trong.Các bộ phận tiếp xúc với thuốc được làm bằng thép không gỉ bằng phương pháp gia công chính xác, có thể duy trì độ bóng bề mặt và ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo, đồng thời đáp ứng các yêu cầu của GMP.Khung đỡ được làm bằng hợp kim nhôm, có thể tháo rời độc lập để vận chuyển. 3. Cách bố trí tất cả các bộ điều khiển và bộ phận vận hành hợp lý. 4. Thiết bị điều tốc chuyển đổi tần số dùng để điều tốc bằng điện, vận hành thuận tiện, quay ổn định, an toàn và chính xác. 5. Thực hiện cơ điện tử.     Máy dập viên nén áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số để thay thế bộ điều tốc cơ học của động cơ điều tốc vô cấp.Ưu điểm của điều khiển tần số là tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ, điều khiển đáng tin cậy, hoạt động ổn định và tiếng ồn thấp.Bộ biến tần có nhiều chức năng bảo vệ, chẳng hạn như quá áp, thấp áp và quá dòng.Các thông số đầu ra có thể giám sát bộ truyền động trong thời gian thực.Trong trường hợp có bất thường, chức năng bảo vệ sẽ hành động.Bộ biến tần điều khiển động cơ chính ngừng chạy và hiển thị mã lỗi để chỉ ra nguyên nhân gây ra lỗi, điều này giúp đảm bảo động cơ hoạt động an toàn và đáng tin cậy hơn nữa.     Hướng dẫn bảo trì máy dập viên quay: 1. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận của máy dập viên quay một hoặc hai lần một tháng.Các hạng mục kiểm tra là bánh răng sâu, ổ trục, ổ trục, bánh xe ép, trục khuỷu, ray dẫn hướng trên và dưới và các bộ phận chuyển động khác có quay linh hoạt và có mòn không.Nếu phát hiện có khiếm khuyết cần sửa chữa và sử dụng kịp thời. 2. Sau một lần sử dụng hoặc tắt máy, hãy lấy phần bột dư ra và phủi phần bột còn sót lại của máy.Nếu máy không sử dụng trong một thời gian dài, hãy tháo tất cả các khuôn và lau máy sạch sẽ.Bề mặt nhẵn của máy phải được bôi dầu chống rỉ và phủ bạt che. 3. Việc bảo dưỡng khuôn cần được đặt trong hộp sắt có nắp đậy, sao cho khuôn ngâm hoàn toàn trong dầu và giữ sạch sẽ để không bị gỉ và thâm.Hộp sắt tùy chỉnh có thể được đóng gói trong một hộp với mỗi thông số kỹ thuật, điều này có thể tránh được việc lắp đặt sai và giúp nắm vững tình hình hư hỏng. 4. Nơi sử dụng cần được làm sạch thường xuyên, đặc biệt là nơi sản xuất thuốc và viên nén ăn được.     Máy ép viên quay đã hội tụ được những tính năng kỹ thuật tốt của hầu hết các máy ép viên, đồng thời có những cải tiến vượt bậc về cấu tạo máy và điều khiển vận hành.Cấu trúc của máy sử dụng thân đế phổ quát, hình dạng phổ biến và thân tấm đột lỗ có thể thay thế, để nhận ra sự trao đổi của một máy.   Đó là những gì mà máy ép viên nén LTPM CHINA mang đến cho bạn.Tôi hy vọng bạn thích nó.

Giới thiệu ngắn gọn về cú đấm của máy tính bảng   Khuôn dập dập máy tính bảng cũng là thiết bị máy tính bảng được sử dụng phổ biến Máy dập viên một phụ kiện không thể thiếu.Việc chọn khuôn dập phù hợp một cách chính xác sau khi mua máy dập viên cũng là một công việc rất quan trọng.Tại nhiều nhà máy sản xuất dược phẩm, máy dập viên mua về không thể sử dụng bình thường do chọn khuôn dập không đúng cách..     Theo việc sử dụng các thiết bị khác nhau, có khuôn ép trống đơn, khuôn ép quay, khuôn dập lẵng hoa và khuôn dập;   Có khuôn dập thép hợp kim, khuôn dập cacbua xi măng, khuôn dập gốm, mạ crom, khuôn dập mạ titan, các vật liệu thép hợp kim phổ biến nhất cho khuôn dập trong nước là: GCr15, Crl2MoV, CrWuMn, 9Mn2V, 9CrSi;Các vật liệu phổ biến nhất cho khuôn dập nhập khẩu là: A2 、 O1 、 S1 、 S7 、 PHG.S 、 PHG-P.   Có khuôn đột dập tiêu chuẩn ZP (GB12253.90), khuôn đột dập tiêu chuẩn quốc tế IPT, khuôn đột dập tiêu chuẩn EU và tất cả các loại khuôn dập dập tấm đặc biệt không tiêu chuẩn và khuôn dập vòng pin; (khuôn dập dập tấm tốc độ cao tiêu chuẩn JB / T20080.1-2006 (T series) gần đây đã vượt qua kỳ kiểm tra)   Do tiêu chuẩn và kiểu máy khác nhau, khuôn dập lỗ đơn và khuôn dập viên nén được phân chia.Khuôn dập đơn và khuôn dập viên quay có thể được chia thành khuôn tròn và khuôn hình đặc biệt tùy theo thông số kỹ thuật, đường kính và hình dạng của viên nén.   Cú đấm tròn: cú đấm vòng cung nông, cú đấm vòng cung sâu, cú đấm tròn phẳng xiên, cú đấm tròn phẳng thuần túy: hình học khác với hình tròn, chẳng hạn như hình elip, hình trái phiếu (hình viên nang), hình tam giác và các nhu cầu cụ thể khác của cú đấm, có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của phía cầu.     Vật liệu để đục lỗ   Thép chịu lực GrCr15;   Nói chung, hầu hết thép chịu lực là loại máy ép tấm tốc độ thấp vào cuối những năm 70-80.Loại máy ép tấm này chủ yếu là độ chính xác, tốc độ quay không nhanh, độ chính xác kích thước khuôn không cao, dễ gia công.Hiện nay, việc sử dụng các thiết bị như vậy trong nước vẫn còn lớn, chủ yếu là áp suất thuốc bắc, vì thuốc bắc có mức độ ăn mòn khác nhau đối với khuôn, khuôn thường cần được thay thế, ở huyện Chongming, Thượng Hải có một cơ sở sản xuất đặc biệt các nhà sản xuất khuôn tốc độ thấp, Khoảng 10, giá cũng rất rẻ 30-35 mỗi cặp.Vì giá cả không mua được nên phương pháp gia công khuôn cũng rất thô.Ngoài Thượng Hải nhận đơn đặt hàng khuôn như vậy, các nhà sản xuất khuôn khác về cơ bản không chịu trách nhiệm về khuôn như vậy.   Vật liệu 6CrW2Si;   Vật liệu 6CrW2Si được sử dụng rộng rãi trong khuôn dập tấm quay tốc độ cao trong nước, 6CrW2Si được tạo thành bằng cách thêm một lượng vonfram nhất định trên cơ sở thép silicon crom.Vonfram được thêm vào nhiều vật liệu, chủ yếu là vì vonfram rất chịu mài mòn và có độ cứng cao.Vonfram được thêm vào công cụ NC đã gia công.Tôi đã thấy nó trước đây.Cảnh tiểu thương bán dao làm bếp để khấu trừ dùng dao làm bếp cắt sắt, một sợi dây bị cắt đứt, con dao không có dấu vết.Điều này là để thêm vonfram vào vật liệu làm dao nhà bếp.   Việc sử dụng chung 6 CrW2Si của khuôn nguyên liệu, là máy ép viên tốc độ cao, bởi vì máy ép viên tốc độ thấp sử dụng 6 CrW2Si chi phí quá cao, và tác dụng của máy ép thuốc bắc bị hạn chế.Hiện giá khuôn ép viên siêu tốc rất ổn định, 10 năm nay không tăng, không những không tăng, sự cạnh tranh gay gắt của các nhà sản xuất riêng lẻ cũng giảm giá.Trong nước một số nhà cung cấp khuôn chính thống chất lượng về cơ bản là giống nhau, làm tốt các chi tiết có thể được nhìn thấy.Nói chung, các nhà máy dược phẩm nhận được khuôn sẽ không được kiểm tra từng khuôn, vì vậy khả năng chịu đựng của khuôn là rất quan trọng.Nếu mỗi lần đi theo bản vẽ ban đầu của nhà máy, ước tính sẽ có rất nhiều sản phẩm bị lỗi.   S7 nhập khẩu nguyên liệu;   Nói đến nguyên liệu nhập khẩu chắc hẳn chúng ta nghĩ ngay đến máy ép tấm nhập khẩu sử dụng nguyên liệu nhập khẩu.   Hiện tại, máy ép tấm nhập khẩu bao gồm toàn bộ máy được lắp ráp tại Trung Quốc, chẳng hạn như Shandong Xinma (trước đây là Ima-kilian của Ý), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch, v.v.   Nguyên liệu nhập khẩu này do công ty Fent Coke của Hoa Kỳ sản xuất, có nghĩa là chỉ có nguyên liệu nhập khẩu từ Hoa Kỳ mới được gọi là S7, Không có quốc gia nào khác được S7, Vì mỗi quốc gia có một thương hiệu thép riêng, khi đó vấn đề phát sinh.Các nhà cung cấp khuôn ép tấm chính thống trong nước, miễn là bạn nói là máy ép tấm nhập khẩu và bạn đang sử dụng nguyên liệu nhập khẩu S7, họ có thể cung cấp thông tin liên quan và chứng từ nhập khẩu từ Công ty Fent Coke không, tôi không nghĩ vậy.Hiện nhiều công ty dược trong nước nằm trong diện dự án của FDA, FDA đều liên hệ với tờ để cung cấp tài liệu chứng minh.Vì vậy, làm thế nào để nhận biết vật liệu S7, tất nhiên, vật liệu S7 và vật liệu CrW2Si 6 giá rõ ràng là không giống nhau, khuôn ít nhất là gấp đôi.Vì vậy các cơ sở sản xuất mua khuôn ép viên nhập khẩu không quan tâm đến giá khuôn, thực tế chất lượng khuôn vẫn chưa thực sự được cải thiện nhiều.     Vật liệu khuôn nhập khẩu;   Cái gọi là nguyên liệu làm khuôn nhập khẩu, là khuôn được nhập trực tiếp từ nước ngoài về Trung Quốc, rồi nước ngoài cung cấp khuôn, nguyên liệu gì.Nước ngoài sử dụng vật liệu thay đổi nhiều hơn, chủ yếu là theo đặc điểm của tấm lựa chọn vật liệu khác nhau, vật liệu như S7, H13, O1, D2, S440.   Tại sao vật liệu S7 nước ngoài lại tốt nếu nhà cung cấp khuôn nước ngoài và nhà cung cấp khuôn trong nước cũng sử dụng vật liệu S7, bởi vì quá trình luyện thép rất khác nhau, sau đó là xử lý nhiệt.Nếu kiểm soát thép và nhiệt luyện không tốt thì việc đánh bóng khuôn là vô dụng, các kỹ sư nhà máy dược phẩm trong nước ấn tượng trực quan là đánh bóng khuôn rất tốt, rất sáng.Trên thực tế, khuôn có thể được đánh bóng ở một mức độ nhất định, không cần đánh bóng thân và gương, thời gian đánh bóng càng lâu thì da càng bị ảnh hưởng bởi thép.   Chúng ta thường thấy khuôn nhập khẩu ở nước ngoài, độ hoàn thiện không được sáng bóng như khuôn trong nước, chúng ta nghĩ khuôn nhập khẩu chỉ giống nhau thôi, không nghĩ giá nhân công ở Châu Âu và Hoa Kỳ đắt như thế nào.   Nhìn vào chất lượng của khuôn, giống như lốp ô tô, nếu bạn không nhìn vào nhãn hiệu lốp, bạn không thể nhìn thấy nó trên cùng một chiếc xe, bạn phải chạy một thời gian mới thấy được, và khuôn giống nhau.Bạn phải tiếp tục nhấn để xem tốt và xấu.  

Những hư hỏng thường gặp khi sử dụng máy đóng viên nén bán tự động là gì?   Các lỗi thường gặp của máy chiết rót bán tự động được mô tả dưới đây.Độ rung của máy chiết rót viên nang không lý tưởng và phải điều chỉnh điện áp.Ốc vít của cây lau bị lỏng, siết chặt vít.Vỏ nang được bố trí trong tấm bàn làm việc, miệng bao cao hoặc thấp, điều chỉnh tấm lệch và ray dẫn hướng.Vỏ nang có quá nhiều đầu ngược (trên 3%), máy rung điều chỉnh không hợp lý, do điện áp thích hợp hoặc kích thước vỏ nang không đạt tiêu chuẩn, chọn vỏ nang đạt tiêu chuẩn.Vỏ nang bị kẹt trên đĩa không thể rơi xuống, thay thế vỏ nang hoặc điều chỉnh vị trí lệch của đĩa và lỗ đĩa.   Không thể đặt lại khuôn trong đường ray, lò xo áp suất phía sau ray dẫn hướng bị kẹt hoặc biến thể viên nang bị kẹt.Lắp lại lò xo hoặc thanh trên và đẩy viên nang bị kẹt xuống.Sự mài mòn của tấm dẫn hướng trong khuôn ảnh hưởng đến tỷ lệ thấp của ống bọc viên nang, việc thay thế khuôn mới của máy đóng viên nang hoặc nới lỏng định vị ở cả hai mặt, việc buộc chặt đinh định vị, sự thay đổi hoặc độ ẩm của viên nang, và sự thay thế của vỏ viên nang.   Máy chiết rót bán tự động LTPM CHINA phù hợp để chiết rót 000 # - nắp viên nang, thân và bột.Nó phù hợp cho các nhà máy dược phẩm vừa và nhỏ, nhà máy sản phẩm y tế, bệnh viện, nhà máy thuốc thú y, viện nghiên cứu, phòng thí nghiệm, nhà máy thuốc trừ sâu và các nhà thuốc sản xuất hàng loạt quy mô vừa và nhỏ với nhiều bệnh nhân hơn.Sử dụng chiết rót có lỗ cắm, hoạt động gián đoạn, điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, thích hợp cho việc xoay tròn bột hoặc viên nang đóng viên để tự động hoàn thành quá trình tạo hạt, viên con, làm đầy (loại bỏ viên nang thải), khóa viên, đầu ra thành phẩm, v.v. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với thuốc được làm bằng thép không gỉ chính xác, với thiết bị làm sạch bụi để đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn "GMP".

Tập trung vào sản xuất các chế phẩm dược phẩm rắn, tạo hạt là một quá trình quan trọng   Có nhiều loại thuốc, có thể được chia thành các dạng bào chế rắn, nửa rắn, lỏng và khí.Trong đó, chế phẩm rắn chiếm khoảng 70% các loại thuốc, là dạng bào chế chính của thuốc.Nó có ưu điểm là ổn định hóa lý tốt, giá thành sản xuất thấp, dễ lấy và mang đi nên được bệnh nhân đón nhận.     Chế phẩm thuốc rắn dựa trên bột thuốc làm nguyên liệu ban đầu.Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và quá trình sản xuất bào chế rắn diễn ra suôn sẻ, người ta thường tiến hành các công đoạn xử lý thuốc như nghiền, phân loại, trộn, tạo hạt, sấy khô, ép viên… Trong quy trình sản xuất chế phẩm rắn dược liệu. , tạo hạt là một quá trình rất quan trọng.   Theo tìm hiểu quy trình tạo hạt truyền thống, việc sử dụng tủ sấy trộn rất dễ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Để tăng cường giám sát, quản lý sản xuất thuốc và chất lượng thuốc, đảm bảo an toàn cho người bệnh, Trung Quốc đã triển khai hệ thống chứng nhận GMP.Theo hệ thống này, việc thiết kế cấu hình nhà máy và thiết bị, nước, hệ thống thông gió và điều hòa không khí, điều kiện nhà kho, hệ thống hồ sơ quản lý sản xuất và quản lý chất lượng, tổ chức và các khía cạnh khác đang phải đối mặt với các yêu cầu nghiêm ngặt hơn, bao gồm cả yêu cầu ngăn ngừa ô nhiễm chéo.     Trong bối cảnh đó, quy trình tạo hạt truyền thống rõ ràng không thể đáp ứng được yêu cầu của các doanh nghiệp chứng nhận, và dần trở nên không phổ biến, và một quy trình sản xuất "sấy sôi tạo hạt ướt hiệu quả" mới ra đời, đặc điểm rõ ràng của nó là: hiệu quả sản xuất cao, chu kỳ ngắn, và phù hợp với yêu cầu của GMP, hiện nay quy trình tạo hạt mới này đã được các doanh nghiệp dược phẩm thừa nhận và áp dụng rộng rãi.   Quy trình sản xuất "sấy sôi tạo hạt ướt hiệu quả cao" bao gồm hai phần: tạo hạt ướt hiệu quả cao và sấy sôi.Tạo hạt ướt hiệu quả cao đề cập đến quá trình tạo hạt trộn tạo hạt tạo ẩm khuấy tốc độ cao trong cùng một thùng chứa thiết bị, có đặc điểm là tránh ô nhiễm chéo, vận hành thuận tiện, giảm cường độ lao động và đáp ứng các yêu cầu của GMP.Quá trình sấy sôi là quá trình tốt nhất Vật liệu dạng hạt được sấy khô ở trạng thái sôi trong luồng không khí nóng sạch.Thông qua sự trao đổi nhiệt giữa không khí nóng và vật liệu, vật liệu được làm khô nhanh chóng.   Điều đáng nói là mặc dù các ưu điểm của quy trình tạo viên mới là rất nổi bật, nhưng chìa khóa để sử dụng bình thường thiết bị quy trình mới là sự thành công của việc gỡ lỗi.Nhiều người dùng phản ánh rằng các vấn đề về chất lượng như "quá nhiều đầu nguyên liệu" thường xuất hiện trong quá trình chạy thử của thiết bị tạo hạt ướt và sấy sôi, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả tạo hạt.     Để giải quyết vấn đề chất lượng “quá nhiều đầu nguyên liệu” trong sản xuất thử và chạy thử, một số nhà sản xuất trong nước cũng bắt đầu từ nguyên lý hoạt động là tạo hạt ướt và sấy sôi, kết hợp với quy trình tạo hạt truyền thống, thử nghiệm và phân tích sấy sôi. , thảo luận về công việc vận hành của thiết bị tạo hạt ướt và sấy sôi mới, và cải thiện các vấn đề trong quá trình vận hành thiết bị.   Ví dụ, một nhà sản xuất máy tạo hạt đã phát hiện ra rằng chìa khóa để gỡ lỗi thiết bị là làm cho nguyên liệu chảy đầy đủ bằng cách thảo luận về các vấn đề tồn tại trong quá trình sản xuất và gỡ lỗi thiết bị.Do đó, sau quá trình tạo hạt ướt hiệu quả, nhà sản xuất đã bổ sung thêm quy trình tạo hạt ướt để tăng cường tính lưu động của nguyên liệu.Đồng thời, nhà sản xuất cũng cải tiến quy trình vận hành, để sau khi quạt khởi động, nguyên liệu được làm nóng trước rồi mới cấp liệu, giúp giảm hiện tượng kết tụ nguyên liệu sau khi vào buồng sấy.   Một số công ty đã thiết kế dây chuyền sấy sôi tạo hạt ướt bằng cách hấp thụ rộng rãi và kết hợp với đặc điểm quy trình sản xuất chế phẩm rắn trong và ngoài nước.Là loại máy mới kết hợp giữa máy tạo hạt ướt, máy tạo hạt ướt, máy sấy sôi, máy tạo hạt khô, máy vận chuyển nguyên liệu, máy trộn ... hiệu quả và phù hợp với nhu cầu thực tế sản xuất trong nước.Nó có cấu trúc hợp lý, hiệu suất ổn định và độ tin cậy cao Nó tránh được vấn đề "quá nhiều đầu nguyên liệu", và phù hợp để sản xuất viên nén, viên nang và hạt.   Nhìn chung, trong bối cảnh già hóa và nâng cấp tiêu dùng, nhu cầu thị trường đối với các chế phẩm dược phẩm rắn sẽ tiếp tục tăng.Đồng thời, khi sự giám sát của ngành ngày càng khắt khe và các yêu cầu về chất lượng tiếp tục được nâng cao, thì quy trình sản xuất và thiết bị liên quan đến chế phẩm dược phẩm rắn cũng cần theo kịp thời đại và không ngừng nâng cấp để đáp ứng yêu cầu sản xuất sản phẩm chất lượng cao hơn.

Máy rửa bình sữa có tác dụng làm sạch không lý tưởng?Giải pháp là gì?   Trong quá trình sản xuất dược phẩm, máy rửa chai cũng là một phần không thể thiếu, và công nghệ máy rửa chai trong nước đã đạt đến trình độ rất trưởng thành.Tuy nhiên, người dùng thường phản hồi rằng hiệu quả rửa của máy rửa bình sữa không được lý tưởng sau một thời gian sử dụng, không thể đáp ứng được yêu cầu sản xuất.Vì vậy những gì đang xảy ra?Những lý do là gì?Làm thế nào để giải quyết vấn đề này?     Về vấn đề này, nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất phân tích, có nhiều nguyên nhân dẫn đến việc vệ sinh máy rửa bình sữa không tốt.Ví dụ, nhiệt độ thấp của dung dịch tẩy rửa sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch.Trong trường hợp này, nhiệt độ của dung dịch tẩy rửa cần được điều chỉnh kịp thời.   Nếu vòi phun của thiết bị bị tắc, hiệu quả làm sạch cũng sẽ bị ảnh hưởng.Trong trường hợp này, người sử dụng nên nạo vét đầu hút kịp thời và nhất định phải vệ sinh, nạo vét thường xuyên.   Ngoài ra, nếu người dùng chọn quá nhiều bọt từ thiết bị tẩy rửa cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch.Người ta đề nghị rằng chất tẩy rửa nên được cải thiện.   Thực trạng trên chủ yếu do các yếu tố bên ngoài.Thực tế, việc lựa chọn thiết bị cũng rất quan trọng.Hiện nay, các loại máy rửa bình sữa trên thị trường không đồng đều, chất lượng tốt hay xấu.Người dùng nên nhận biết danh tiếng và uy tín của nhà sản xuất khi mua thiết bị, và chỉ bằng cách so sánh sản phẩm với ba nhà sản xuất, họ mới có thể chọn được thiết bị có chất lượng đáng tin cậy và giúp ích cho việc sản xuất.     Tất nhiên, ngoài hiệu quả vệ sinh của máy rửa bình sữa không đạt yêu cầu thì việc nóng máy, áp lực phun không đủ, đồ dùng bị hư hỏng nặng cũng là những hư hỏng thường gặp.Người dùng được yêu cầu phải hiểu nguyên nhân và giải pháp của những vấn đề này.   Đối với sự cố máy rửa bình tăng nhiệt độ chậm, nhân viên kỹ thuật cho biết, nếu nhiệt độ nước rửa bình tăng chậm trong quá trình máy rửa bình hoạt động bình thường thì có thể do 2 nguyên nhân sau: nước ngưng tụ của bình nóng lạnh. xả không trơn tru, trong trường hợp này, van phụ của bẫy hơi có thể được mở để thoát nước;cáu cặn của lò sưởi được tích tụ, và khả năng dẫn nhiệt bị ảnh hưởng, vì vậy nó nên được loại bỏ bụi bẩn thường xuyên. Nếu áp lực phun không đủ khi máy rửa bình đang chạy, hiệu quả làm sạch có thể bị ảnh hưởng bởi ba lý do sau: 1. Chất lỏng làm sạch không đủ và mức chất lỏng thấp, do đó, chất lỏng làm sạch nên được thêm vào để nâng cao mức chất lỏng; Máy bơm nước không được chạy bình thường càng sớm càng tốt; 3. Các mảnh vụn của bộ lọc tích tụ liên tục và không được làm sạch kịp thời, và điện trở lớn.Nên làm sạch bộ lọc càng sớm càng tốt để loại bỏ các mảnh vụn.   Ngoài ra, nếu máy rửa bình sữa bị vỡ nhiều hơn sau khi vệ sinh thì có thể do 3 nguyên nhân sau: 1. Nếu chất lượng của các dụng cụ thủy tinh kém, các dụng cụ thủy tinh đủ tiêu chuẩn cần được thay thế kịp thời; 2. Trong trường hợp thiết bị bị hư hỏng, kỹ thuật viên kiểm tra toàn diện thiết bị, tìm nguyên nhân và giải quyết kịp thời; 3. Nhiệt độ bình khi vào bình quá thấp, thay đổi nhiệt độ đột ngột có thể làm tăng nhiệt độ của bình.   Nói chung, để đạt được hiệu quả rửa bình lý tưởng, máy rửa bình cần có chất lượng tốt, vận hành đúng khoa học, đồng thời phải tiến hành bảo dưỡng và kiểm tra trước như làm sạch cặn lọc, cặn gia nhiệt, kiểm tra xem thiết bị có hoạt động được không. thông thường.Về vấn đề này, người dùng cũng nên làm bài tập trước khi sử dụng máy rửa bình, để đảm bảo công việc vệ sinh được diễn ra suôn sẻ, đảm bảo bình sau khi vệ sinh còn nguyên vẹn và đạt được kết quả như ý.

Hàng tồn kho hàng năm: 4 từ khóa của ngành thiết bị dược năm 2020   Năm 2020 sắp kết thúc.Đối với năm 2021 sắp tới, tôi tin rằng nhiều người làm trong lĩnh vực máy móc dược phẩm đang tràn đầy kỳ vọng và đã chuẩn bị đầy đủ.Nhìn lại xu hướng phát triển của ngành thiết bị dược năm 2020, tác giả cho rằng 4 từ khóa có thể dùng để định nghĩa khái niệm, đó là quốc tế hóa, cao cấp, tùy biến và thông minh.   Quốc tế hóa   Dữ liệu cho thấy tốc độ tăng trưởng giá trị xuất khẩu trung bình hàng năm của ngành thiết bị dược phẩm của Trung Quốc đã đạt 23,075%.Với sự phát triển không ngừng của ngành thiết bị dược trong nước, cũng như sự đột phá không ngừng về công nghệ của một số doanh nghiệp lớn mạnh, ngày càng có nhiều doanh nghiệp máy móc dược đang trên con đường phát triển quốc tế đồng thời đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước.   Ví dụ, các doanh nghiệp máy móc dược phẩm đã và đang tiếp cận thị trường mới ở nước ngoài.Hiện tại, họ đã thâm nhập thành công vào thị trường Tây Âu, Bắc Mỹ và các thị trường cấp cao khác, và một số dây chuyền sản xuất cấp cao như chống khối u cũng đã thâm nhập vào thị trường Châu Âu và Mỹ.Đặc biệt tại thị trường Châu Âu, so với năm năm trước đã có sự gia tăng đáng kể.   Từ góc độ thiết bị dược giá rẻ, chúng ta cần đẩy nhanh tốc độ quốc tế hóa thiết bị dược, nhưng chúng ta cần nâng cao năng lực cạnh tranh tổng thể của thiết bị dược từ giá rẻ đến cấp cao.   Cao cấp   Với ưu điểm là giá thành rẻ, bảo trì thuận tiện, máy thuốc trong nước về cơ bản đã thay thế được hàng nhập khẩu ở phân khúc cấp thấp, tuy nhiên ở thị trường trung cấp và cao cấp vẫn cần tiếp tục nỗ lực.Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp cũng nhìn nhận rằng ngành công nghiệp thiết bị dược phẩm của Trung Quốc đang thiếu thiết bị cao cấp, thiếu các nhà sản xuất thiết bị dược phẩm cao cấp công nghệ cao và các vấn đề khác.   Từ đầu năm nay, một số doanh nghiệp đổi mới đã bắt đầu nỗ lực trong lĩnh vực cao cấp và đã đạt được một số tiến bộ.Chẳng hạn, dự án công nghiệp hóa thiết bị dược phẩm cao cấp của công ty dược Xinma dự kiến ​​sẽ chính thức đi vào hoạt động vào cuối năm nay.Sự khởi đầu của dự án đánh dấu sự nâng cấp hơn nữa về đổi mới công nghệ của dược phẩm Xinma.Đồng thời, công ty sẽ hình thành một chuỗi toàn ngành gồm phòng thí nghiệm pha chế rắn, dây chuyền sản xuất tùy chỉnh, định hướng sản xuất và khép kín, trở thành nhà cung cấp giải pháp hoàn chỉnh cung cấp thiết bị pha chế rắn ổn định và đáng tin cậy cho khách hàng trong và ngoài nước.   Với việc thúc đẩy đánh giá tính nhất quán, bình thường hóa mua sắm với khối lượng, và liên tục nâng cấp ngành dược trong nước, các thiết bị dược thượng nguồn cũng bắt đầu theo đuổi công nghệ và thiết bị cao cấp.Bên cạnh đó, hàng loạt chính sách hỗ trợ phát triển ngành thiết bị dược cao cấp.Ngành công nghiệp này kỳ vọng rằng nhu cầu thị trường về máy móc dược phẩm trung bình và cao cấp ở Trung Quốc sẽ bùng nổ trong tương lai.   sự tùy biến   Với sự đổi mới và đa dạng hóa nhu cầu của người dùng, các dịch vụ theo yêu cầu của các doanh nghiệp sản xuất máy dược phẩm ngày càng trở nên phổ biến trên thị trường.   Kể từ năm nay, ngày càng nhiều doanh nghiệp máy móc dược vừa và nhỏ, trên cơ sở làm tốt sản phẩm của mình, đã tung ra các dịch vụ theo yêu cầu cá nhân hóa như một điểm đột phá, cập bến sản phẩm và nâng cao giá trị gia tăng cho sản phẩm.   Trong số đó, nhiều doanh nghiệp máy móc dược phẩm tung ra các kích cỡ khác nhau, nhiều loại khác nhau và cấu trúc khác nhau của thiết bị cho các dịp ứng dụng khác nhau hoặc quy mô doanh nghiệp khác nhau.Ví dụ, vào tháng 5 năm nay, một công ty dược mua một công ty thiết bị dược phẩm và tìm thấy nhân viên kinh doanh của một doanh nghiệp thiết bị dược phẩm.Sau khi hỏi về các thông số cơ bản và giá cả của tủ sấy cao áp nhiệt nhiệt, họ đã đưa ra các thông số kỹ thuật và thông số riêng.Sau khi hai bên đạt được thỏa thuận hợp tác, doanh nghiệp đã tùy chỉnh lô hộp sấy cao áp nhiệt nhiệt cho khách hàng, đã được khách hàng công nhận.   Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt trong ngành máy móc dược phẩm, dịch vụ tùy chỉnh được cá nhân hóa do các doanh nghiệp máy móc dược cung cấp thường có lợi hơn để giành được thế chủ động trên thị trường.Điều đáng nói, hầu hết các doanh nghiệp sản xuất thiết bị dược trong nước đều có quy mô vừa và nhỏ, thiếu sót về đổi mới kỹ thuật, kinh nghiệm, cần xử lý thử nghiệm về công nghệ, nhân tài và vốn.   Trí tuệ hóa   Với sự thay đổi của nhu cầu và yêu cầu của các doanh nghiệp dược phẩm hạ nguồn, trí tuệ sẽ trở thành một xu hướng phát triển quan trọng của ngành thiết bị dược phẩm.Đặc biệt kể từ năm nay, do ảnh hưởng của thời kỳ đặc biệt nên các doanh nghiệp dược liên quan đang phải đối mặt với thách thức về mở rộng công suất.Trong bối cảnh đó, nhu cầu chuyển đổi và nâng cấp các thiết bị ngành dược, đặc biệt là thiết bị dược liệu y học cổ truyền Trung Quốc đang có nhu cầu mạnh mẽ.Thiết bị sản xuất thông minh của y học cổ truyền Trung Quốc, chẳng hạn như máy sắc thuốc thông minh của Trung Quốc và máy pha chế hạt công thức thuốc bắc thông minh, đã được sử dụng rộng rãi và ngành công nghiệp đã đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ "sản xuất" sang "sản xuất thông minh".   Trong một cuộc phỏng vấn với trang web pharma.com, một dược sĩ cho biết không chỉ cần cung cấp thiết bị tự động cho khách hàng mà còn phải hiện thực hóa thiết bị thông minh và thông tin hóa trong tương lai.Có thông tin cho rằng công ty đã có thể cung cấp toàn bộ thiết bị thông minh từ việc cung cấp thiết bị tự động hóa trong vài năm qua.Đồng thời, nó cũng đang nỗ lực trong việc thông tin hóa để đảm bảo hơn nữa việc sản xuất bình thường của khách hàng.   Ngành công nghiệp chỉ ra rằng việc ngành thiết bị dược phẩm bước vào kỷ nguyên thông minh có ý nghĩa to lớn.Một mặt, nó có thể giúp cho việc sản xuất thuốc đạt hiệu quả cao, chất lượng cao và giảm thiểu sự cố về chất lượng và an toàn;mặt khác, nó cũng có thể giúp các cơ quan quản lý đạt được sự giám sát kỹ thuật số và minh bạch hơn.

Vào mùa đông, các biện pháp chống đông cho máy dược phẩm là gì?   Vào mùa đông, nhiệt độ giảm xuống rất nhiều, mọi người thường khoác lên mình những chiếc áo khoác, mũ dày để giữ ấm, đề phòng bệnh cảm.Thực tế, người ta sợ lạnh nên vào mùa nhiệt độ thấp, máy dược cũng cần làm tốt các biện pháp giữ nhiệt, chống đông để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.Vậy các biện pháp chống đông cho máy dược phẩm là gì?   Thứ nhất, về nhiệt độ, cần đảm bảo nhiệt độ môi trường làm việc trên 0, đồng thời nâng cao hệ thống sưởi trong phòng thí nghiệm;khi gia nhiệt phòng thí nghiệm bằng các bộ tản nhiệt cần lưu ý không để thùng kín gần nguồn nhiệt để tránh hiện tượng nở nhiệt quá mức và biến dạng mềm do nhiệt độ cao gây ra.Ngoài ra, mặc dù ảnh hưởng của nhiệt độ đối với máy dược không đặc biệt lớn, nhưng nếu máy được trang bị hộp số thì nhiệt độ không được quá thấp.   "Ví dụ, mùa đông ở miền Bắc rất lạnh, nhiệt độ trong phòng làm việc sẽ rất thấp, trong trường hợp này, dầu hộp số có thể bị nhớt và tính thanh khoản kém, dẫn đến tình trạng vòng quay. không mịn Vì vậy lúc này cần đảm bảo nhiệt độ trong phân xưởng đạt nhiệt độ thấp tiêu chuẩn Một số nhà sản xuất thiết bị đã cho biết như vậy.     Thứ hai, lau dầu bôi trơn.Vào mùa nhiệt độ thấp, các bộ phận kim loại tiếp xúc của máy dược phẩm nên được lau sạch bằng dầu bôi trơn.Ngoài ra, một số máy dược phẩm cần sử dụng chất lỏng.Sau khi hoàn thành nên xả hết nước và lau sạch các vết nước.Nếu lâu ngày không sử dụng thì cũng nên lau dầu bôi trơn.   Thứ ba, sử dụng linh hoạt vật liệu cách nhiệt, tức là sử dụng vật liệu cách nhiệt để bọc các bộ phận của đàn dễ bị đông cứng hoặc sợ bị đông cứng.Khi mùa đông đến, cần kiểm tra kịp thời và thường xuyên xả nước thải để tránh làm hỏng vật liệu cách nhiệt của bao bì, sẽ cản trở công việc cách nhiệt của máy móc dược phẩm.     Thứ tư, các biện pháp truy tìm nhiệt.Các biện pháp theo dõi nhiệt bằng hơi nước là sử dụng hệ thống sưởi bằng hơi nước đường ống để giữ nhiệt.Trong ngành công nghiệp đề xuất rằng đường ống cách nhiệt bằng hơi nước nên được kiểm tra xem có thông suốt hay bị tắc nghẽn trước khi bảo quản nhiệt và cung cấp hơi vào mùa đông.   Ngoài tác dụng dò hơi, đai quấn nóng bằng điện cũng là một loại phương pháp giữ nhiệt.Được hiểu công nghệ cách nhiệt vết điện là một loại công nghệ sưởi mới biến đổi trực tiếp năng lượng điện thành nhiệt năng.Lắp cáp cách nhiệt, quấn đai truy xuất nhiệt trên thiết bị hoặc dán vào bên trong tủ thiết bị.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng độ dài của Đai truy vết cần tiết kiệm và vừa phải.   Thứ năm, chú ý đến việc bảo dưỡng.Mọi hoạt động lâu dài của thiết bị đều cần được bảo dưỡng thường xuyên.Vậy vào mùa đông, các biện pháp bảo dưỡng máy móc dược phẩm là gì?   Các nhân viên kỹ thuật của ltpm Trung Quốc đã chỉ ra 4 khía cạnh 1. Đối với các biện pháp lắp đặt, nên lựa chọn hợp lý vị trí lắp đặt thích hợp, chẳng hạn như nơi khô ráo, không có mưa và tuyết rơi nhỏ giọt; 2. Các biện pháp kiểm tra tại chỗ: nếu có thể, nhân viên đặc biệt sẽ được chỉ định để xác nhận xem vật liệu cách nhiệt có bị hư hỏng hay không và đường ống dẫn hơi có bị tắc nghẽn hay không; 3. Biện pháp báo động: nếu có điều kiện có thể lắp đặt các thiết bị báo động bằng âm thanh, ánh sáng khi có tình trạng rò rỉ hơi nước, mất điện để tiện phát hiện và xử lý kịp thời các nguy cơ tiềm ẩn của các biện pháp cách nhiệt, chống đóng băng; 4. Biện pháp kiểm tra: người phụ trách bảo trì dụng cụ khu vực tiến hành kiểm tra thường xuyên theo lộ trình kiểm tra đã định.Trong quá trình kiểm tra phải kiểm tra van đường ống bảo ôn có bình thường không, hộp bảo ôn có bình thường không, thiết bị thoát nước có bình thường không, gói vật liệu cách nhiệt có còn tốt không, các bộ phận cấp điện có bình thường không. , Vân vân.   Nói chung, điều rất quan trọng là phải hiểu các biện pháp chống đông của máy móc dược phẩm.Chỉ khi người sử dụng làm tốt công việc liên quan thì mới có thể đảm bảo thiết bị không bị “cảm lạnh” vào mùa đông và duy trì hoạt động bình thường, ổn định.

Đặc điểm kỹ thuật hoạt động và phương pháp bảo trì của máy chiết rót viên nang tự động   Về máy chiết rót hoàn toàn tự động, thông thường chúng ta cần chú ý đến những thông số kỹ thuật vận hành và phương pháp bảo dưỡng nào, bài viết sau đây sẽ cùng các bạn tìm hiểu thêm.   1. Khi máy đóng viên tự động hoạt động trong thời gian dài, các bộ phận, linh kiện tiếp xúc trực tiếp với bột cần được vệ sinh thường xuyên.Khi phải thay đổi loại thuốc hoặc máy không sử dụng trong thời gian dài, nên vệ sinh máy.     2. Các bộ phận truyền động của phần dưới của máy chiết rót viên nang tự động cần được vệ sinh thường xuyên để việc quan sát hoạt động được rõ ràng hơn.   3. Bộ lọc của hệ thống hút bụi nên được mở thường xuyên để loại bỏ các chất bẩn bị tắc.   4. Bôi trơn máy chiết rót viên nang tự động.   5. Bề mặt làm việc của trục cam phải được phủ một lớp mỡ hàng tuần.   6. Vòng bi khớp của thanh nối tiếp theo của máy đóng viên tự động phải được bôi trơn bằng dầu nhỏ giọt hàng tháng;   7. Các vòng bi khác nhau nên được làm sạch thường xuyên hoặc tùy theo điều kiện hoạt động, và nên thêm dầu mỡ.Vòng bi kín có thể được bôi trơn bằng dầu nhỏ giọt;   8. Xích truyền động cần được kiểm tra độ kín mỗi tuần một lần và phủ dầu hoặc mỡ bôi trơn;     9. Lượng dầu của hộp giảm tốc truyền động chính và hộp giảm tốc cấp liệu phải được kiểm tra mỗi tháng một lần, bổ sung dầu kịp thời khi thiếu và thay dầu bôi trơn sáu tháng một lần;     10. Vệ sinh mỗi ca để máy đóng viên tự động khô ráo và hoạt động bình thường    

Trong 5 năm tới, phương thức sản xuất liên tục có thể trở thành hướng phát triển của ngành pha chế rắn   Chế phẩm rắn là một dạng bào chế được sử dụng rộng rãi và có nhiều loại, chiếm một phần quan trọng trong các chế phẩm dược phẩm.Trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của ngành dược trong nước đã kéo theo sự tăng trưởng tổng giá trị sản lượng của ngành dược trong nước.Đồng thời, mang đến cơ hội cho các doanh nghiệp sản xuất thiết bị pha chế rắn trong nước có lợi thế.Tuy nhiên, với sự thúc đẩy liên tục của chính sách cải cách y tế và chi phí ngày càng tăng cao, các doanh nghiệp sản xuất chế phẩm rắn đang chịu áp lực lớn hơn, và các doanh nghiệp sản xuất thiết bị bào chế rắn cần phải phát triển theo hướng hiệu quả hơn, tiết kiệm hơn và linh hoạt hơn.     Cách đây không lâu, người có liên quan phụ trách một xí nghiệp máy móc dược cho biết trong một cuộc phỏng vấn rằng phương thức sản xuất liên tục là phương thức phát triển mà công ty đang tìm tòi và thực hành hiện tại và trong tương lai."Trong khoảng 5 năm tới, mô hình này có thể trở thành một hướng phát triển mà ngành cần học tập, chẳng hạn như chế phẩm rắn, thuốc tiêm   Được hiểu sản xuất liên tục là quá trình sản xuất ra sản phẩm, trước sau cần có sự kết nối chặt chẽ với nhau.Có nghĩa là, từ nguyên liệu đầu vào sản xuất đến thành phẩm, theo yêu cầu của quá trình, mỗi quá trình diễn ra liên tục. Tác giả hiểu rằng để giúp các doanh nghiệp pha chế rắn thực hiện sản xuất liên tục và thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành, hiện nay, các doanh nghiệp sản xuất thiết bị pha chế do các doanh nghiệp lớn đại diện đang bắt đầu phát triển và bố trí công nghệ mới.     Ví dụ, các doanh nghiệp sản xuất thiết bị bào chế rắn cung cấp các giải pháp sáng tạo để sản xuất liên tục dược phẩm rắn, mở đường cho việc sản xuất thuốc hiệu quả hơn.Người phụ trách liên quan của công ty cho biết: “Từ bột đến viên nén và viên nang, chúng tôi tập trung vào công nghệ và dịch vụ, cho phép khách hàng linh hoạt trong việc phát triển, sản xuất và đóng gói sản phẩm của họ.Điểm sáng của chúng tôi là có thể làm sản phẩm từ sản xuất hàng loạt đến sản xuất liên tục."   Một số doanh nghiệp cũng đã đầu tư xây dựng thiết bị bào chế rắn thông minh dùng trong sản xuất thuốc viên hoàn, viên nén, thuốc cốm, viên nang mềm, thuốc viên.Theo báo cáo, dự án có thể sản xuất 6 tỷ 500 triệu viên nang mỗi năm, 1 tỷ 300 triệu viên nang mềm, 3 tỷ 300 triệu viên thuốc bắc, 2400 tấn cốm, 273 tấn thuốc viên, 1 tỷ viên thuốc hóa học. viên nén, 110 triệu viên thuốc hóa học, 220 triệu miếng dán và 50 triệu 50 triệu gel.Đồng thời, nguyên liệu, vật liệu đóng gói lưu trữ và vận chuyển, sản xuất chuẩn bị, thành phẩm nhập kho và các liên kết khác sẽ đạt được quy trình, hoạt động liên tục, tự động, tiêu chuẩn hóa.     Kể từ năm nay, với việc liên tục đẩy mạnh chính sách mua sắm theo khối lượng, các doanh nghiệp chuẩn bị kiên cố, đặc biệt là các doanh nghiệp trúng thầu đang đứng trước thách thức lớn trong việc kiểm soát chi phí và làm thế nào để đảm bảo năng lực và chất lượng sản xuất.Phương thức sản xuất liên tục có thể trở thành một hướng nghiên cứu và phát triển mới.   Tại cuộc họp trao đổi sản xuất thông minh giữa các doanh nghiệp gần đây, 4 + 7 công ty dược phẩm với số lượng lớn thu mua đã liên tục chia sẻ kinh nghiệm sản xuất và thảo luận về phương thức sản xuất liên tục của chế phẩm rắn.Được biết, công ty dược phẩm đã tích lũy kinh nghiệm phong phú trong lĩnh vực sản xuất liên tục và sản xuất thông minh, đồng thời đang tiếp tục tìm tòi để xây dựng một nhà máy sản xuất tinh gọn quy mô lớn và xanh.Nó sẽ giảm đầu tư chi phí thông qua hiệu ứng quy mô và sản xuất tinh gọn, để đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm, giá cả và nguồn cung.

Làm thế nào để gỡ lỗi báo chí máy tính bảng?Ba bài hướng dẫn đơn giản đáng tham khảo   Máy ép viên nén là một loại máy đưa các hạt hoặc vật liệu dạng bột vào lỗ khuôn và ép chúng thành viên bằng cách đục lỗ.Nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ.Nó được đặc trưng bởi tốc độ có thể điều chỉnh, độ sâu lấp đầy vật liệu, độ dày hình dạng tấm và bộ đệm cơ học được lắp đặt trên máy, có thể tránh bụi tạo ra trong quá trình vận hành, ngăn chặn và ngăn chặn, và tái chế nguyên liệu thô để tái sử dụng.Hiện nay, với sự thúc đẩy của hàng loạt chính sách cải cách dược phẩm và sự phát triển không ngừng của ngành dược phẩm Trung Quốc, nhu cầu và yêu cầu về thiết bị máy dập viên cũng ngày càng cao, các doanh nghiệp thiết bị máy dập viên mở ra cơ hội tốt.   Điều này được hiểu rằng, bên cạnh máy ép viên đơn truyền thống, máy ép viên quay được thị trường ưa chuộng vì hiệu quả ép viên tốt, mật độ viên đồng đều cao, có thể tự động xác định và loại bỏ các vấn đề về chất lượng như thiếu góc, rời. , và giảm hiện tượng nứt nẻ hiệu quả.Bên cạnh đó, máy có độ rung thấp, tiếng ồn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao và trọng lượng viên nén chính xác nên được thị trường ưa chuộng sử dụng rộng rãi trên thị trường các sản phẩm y tế, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.     Ngành chỉ ra rằng để đáp ứng yêu cầu về lưu trữ, vận chuyển, bảo quản và thời hạn rã của viên thì cần có các yêu cầu tương ứng về áp suất của một liều lượng nhất định trong quá trình nén viên, nếu không độ dày và hình thức thực tế của viên sẽ bị ảnh hưởng.Vì vậy, việc điều chỉnh áp suất là rất cần thiết.Người dùng trong việc sử dụng máy tính bảng, thường cần gỡ lỗi thiết bị, có ba hướng dẫn cụ thể.   1. Điều chỉnh đầu ra phim   Trong phương pháp này, trước tiên, quay bánh xe tay để làm cho bề mặt đột dưới nâng lên vị trí, và quan sát xem bề mặt đột dưới có phù hợp với mặt phẳng ở giữa hay không.Nếu không, hãy nới lỏng vít bướm, nới lỏng đĩa áp suất bánh răng và chuyển bánh răng điều chỉnh phía trên để làm cho bề mặt đột dập dưới và mặt phẳng khuôn giữa thẳng hàng, sau đó ấn tấm áp lực lên và siết chặt vít bướm.   Sau khi hoàn thành, người sử dụng có thể tự lắc tay quay và chạy hơn mười vòng quay không tải.Nếu máy dập viên chạy bình thường, máy có thể thêm vật liệu để kiểm tra áp suất và thực hiện điều chỉnh tiếp theo.     2. Điều chỉnh độ sâu lấp đầy   Theo ngành, việc điều chỉnh độ sâu chiết rót chính là việc điều chỉnh khối lượng viên nén.Phương pháp là: đầu tiên, nới lỏng vít bướm và nới lỏng đĩa áp suất bánh răng.Khi bánh răng điều chỉnh thấp hơn được xoay sang trái để làm cho đột lỗ lõi dưới tăng lên, độ sâu lấp đầy sẽ giảm (trọng lượng của viên nén sẽ giảm).Sau khi điều chỉnh, ấn đĩa ép bánh răng vào và siết chặt vít bướm.   3. Điều chỉnh áp suất   Việc điều chỉnh áp suất là điều chỉnh độ cứng của viên nén.Đầu tiên, nới lỏng đai ốc khóa của thanh kết nối và xoay thanh đục lỗ lõi trên.Quay sang trái làm cho thanh đột trên chuyển động xuống dưới, áp lực tăng và độ cứng của viên nén tăng lên;ngược lại quay sang phải làm giảm áp suất và giảm độ cứng của viên.Sau khi điều chỉnh, sử dụng cờ lê để kẹp lục giác ở phần dưới của thanh lõi đột phía trên, sau đó khóa đai ốc khóa thanh kết nối.     Sau khi cơ bản hoàn thành việc điều chỉnh khuôn dập, máy ép viên được bắt đầu để kiểm tra trọng lượng, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt của hơn mười viên.Nếu chất lượng đạt tiêu chuẩn mới có thể đưa nguyên liệu vào sản xuất.Trong quá trình sản xuất vẫn phải kiểm tra chất lượng viên nén bất cứ lúc nào và điều chỉnh kịp thời.   Ngoài ra, để máy ép viên được tốt hơn và hoạt động ổn định thì người dùng cũng cần chú ý đến việc bảo dưỡng máy ép viên.Ví dụ, chú ý đến việc bôi trơn các bề mặt ma sát của các bộ phận chuyển động.Trước khi sử dụng, tất cả các cốc dầu, lỗ chứa dầu và các bề mặt ma sát phải được đổ thêm dầu bôi trơn, sau khi chạy rỗng mới được đưa vào sử dụng để tất cả các bề mặt ma sát được bao phủ bởi màng dầu;thường xuyên kiểm tra các ốc vít có bị lỏng không, đồng thời chú ý kiểm tra trong quá trình làm việc, nếu có lỏng lẻo thì siết chặt lại ngay để tránh hỏng hóc.  

Điều gì xảy ra khi máy sấy phun không khô hoặc không nóng lên?   Trong y học, công nghiệp hóa chất, thực phẩm và các lĩnh vực khác, máy sấy phun là thiết bị sấy khô nguyên liệu phổ biến, đóng vai trò chính.Dữ liệu cho thấy trong năm 2017, tổng quy mô thị trường của máy sấy phun toàn cầu là 1 tỷ 68 triệu đô la Mỹ, và quy mô thị trường tăng đều đặn trong những năm gần đây.Ước tính thị trường sẽ đạt 1 tỷ 611 triệu USD vào cuối năm 2025.     Nhưng nhiều người dùng phản ánh rằng trong quá trình sử dụng máy sấy phun, thiết bị thường xuất hiện hiện tượng không khô, không làm ấm hoặc hiệu quả sấy không tốt, điều này là như thế nào?Làm thế nào để giải quyết vấn đề này?   Một kỹ thuật viên của xưởng cho biết, khi máy sấy phun xuất hiện tình trạng trên, trước tiên bạn đừng lo lắng, có thể tự mình kiểm tra trước.Nếu bạn có thể tự giải quyết nó, bạn có thể tự giải quyết nó.   "Ví dụ, nếu nó là do hỏng bộ phận làm nóng hoặc cắt quá tải nhiệt, nó có thể được giải quyết bằng chính nó."Các kỹ thuật viên cho biết lý do chung chung không sấy là do không có luồng không khí thích hợp trong máy sấy phun và chỉ bằng cách cải thiện tình trạng luồng không khí mới có thể giải quyết được vấn đề.     Nếu vấn đề không phải do luồng khí, bạn có thể tham khảo các phương pháp sau:   1. kiểm tra xem ống dẫn của máy sấy phun có bị tắc hoặc bị cong hay không, bởi vì tắc hoặc uốn cong sẽ ảnh hưởng đến luồng khí ra của máy, dẫn đến lưu thông không khí không tốt, cản trở sự tăng nhiệt độ bình thường của máy sấy và do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sấy.   2. nếu ống không bị tắc hoặc bị cong, cần phải kiểm tra xem vật liệu có bị quá tải hay không.Một khi vật liệu bị quá tải, nó sẽ gây ra tắc nghẽn của máy sấy phun và làm cho không khí không thể lưu thông tự do.   3. một khi máy sấy phun quá nóng, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy, mà còn dễ dàng làm hỏng máy.Nếu quá tải nhiệt đã được cắt, có thể thực hiện đặt lại đơn giản;nếu máy sấy phun bị hư hỏng nặng, cần tìm nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để xử lý.     Theo quan điểm của ngành, thực tế những hỏng hóc này ở máy sấy phun là bình thường, vì thiết bị cũng giống như một chiếc ô tô, sản phẩm tốt thì lâu ngày dễ bị mài mòn, ảnh hưởng nhất định đến hiệu suất làm việc.“Giống như một chiếc xe ô tô cần được bảo dưỡng, máy sấy phun sương thông thường cũng cần chú ý đến việc bảo dưỡng, nhằm giúp cho máy móc luôn duy trì trạng thái hoạt động ổn định tốt hơn, phục vụ tốt hơn cho công việc sản xuất”.   Ví dụ, trong quá trình bảo dưỡng máy sấy phun, cần chú ý vệ sinh và giữ thiết bị sạch sẽ.Nếu có bụi bẩn, hãy dọn dẹp kịp thời.Khi vệ sinh máy sấy phun cần đặc biệt chú ý đến máy hút ẩm, thiết bị hút khí và quạt, tránh để nước chảy vào các thiết bị này trong quá trình vệ sinh.Đồng thời, công tác kiểm tra thường xuyên cũng là nhiệm vụ không thể lơ là.Người dùng cần kiểm tra và điều chỉnh các bộ phận của máy sấy phun thường xuyên, bổ sung dầu bôi trơn bôi trơn các bộ phận, chi tiết kịp thời.   Mối đe dọa từ người mua phía sau nên có thể nhận ra sản phẩm của các nhà sản xuất đủ điều kiện, đảm bảo chất lượng sản phẩm và đảm bảo dịch vụ khách hàng, do đó người mua có thể tránh được những lo lắng.Vì vậy, người mua nên lựa chọn kỹ càng và bán được hàng vào ba thời điểm.

Các biện pháp liên quan để tiết kiệm năng lượng của máy sấy phun ly tâm   Máy sấy phun ly tâm tốc độ cao là một trong những thiết bị phổ biến nhất trong các thiết bị sấy.Nó thích hợp cho các phương pháp làm khô đặc biệt của nhũ tương hóa, huyền phù, hồ dán, chất lỏng và các thiết bị khác.Máy sấy phun ly tâm có tác dụng lý tưởng và hiệu quả cao.Kích thước của các hạt bụi không cần thiết phải tăng quá trình nghiền.Hiện nay, máy sấy phun ly tâm tốc độ cao được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ, công nghiệp thực phẩm, v.v.     Quan sát quy trình sản xuất máy sấy phun ly tâm, có thể dễ dàng nhận thấy mấu chốt của vấn đề tiêu hao năng lượng.Từ nguồn ta có thể giải quyết dần bài toán tối ưu để giải quyết cơ bản vấn đề như sử dụng bộ trao đổi nhiệt để tiếp xúc với khí đuôi có nhiệt độ cao hơn và khí nạp có nhiệt độ thấp để tăng nhiệt độ khí nạp.Điều này có thể tận dụng triệt để nhiệt lượng trong khí đuôi, do đó giảm sử dụng dầu truyền nhiệt và giảm giá thành sản xuất.Đây cũng là một trong những cách khả thi.     Dưới đây là ba cách để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ cho máy sấy phun.   1. Tăng nhiệt độ đầu vào của không khí nóng: Trong điều kiện nhiệt độ đầu ra của máy sấy phun không đổi, nhiệt độ đầu vào của không khí nóng càng cao thì tổng nhiệt đưa vào thiết bị càng cao.Nhiệt của đơn vị khối lượng truyền cho giọt càng nhiều thì lượng nước bị bay hơi bởi không khí nóng đơn vị càng nhiều.Khi công suất sản xuất của máy sấy phun không đổi, lượng không khí nóng cần thiết giảm (tức là nhiệt lượng lấy ra khỏi tháp khi không khí nóng được loại bỏ), điều này làm giảm tiêu thụ nhiệt của cơ chế sấy phun ly tâm bột, và cải thiện tỷ lệ sử dụng và hiệu suất nhiệt của không khí nóng.Tuy nhiên, nhiệt độ của không khí nóng đi vào tháp không được quá cao (không quá 600 ℃), nếu nhiệt độ quá cao, bộ phân phối khí trên cùng sẽ bị đốt cháy.     2. Giảm nhiệt độ của khí nóng ra khỏi tháp: Trong điều kiện nhiệt độ khí nóng đầu vào của máy sấy phun nhất định, nhiệt độ tháp khí nóng càng thấp thì chênh lệch nhiệt độ giữa đầu vào và đầu ra càng lớn.Nhiệt lượng truyền vào bùn để sấy càng lớn thì hiệu suất sử dụng khí nóng càng cao.Tuy nhiên, nhiệt độ khí thải không được quá thấp.Khi nhiệt độ thấp hơn 75 ℃, nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình sấy bình thường vì bột quá ướt.   3. Tái chế khí nóng (khí thải) ra khỏi Tháp: Sau khi máy sấy phun thành bột, nếu không khí nóng từ tháp được xả trực tiếp vào khí quyển thì phần nhiệt thất thoát này sẽ rất đáng kể (khoảng 10% đến 20% năng lượng tiêu thụ của quá trình nghiền bột).Do đó, phần nhiệt thải này cần được tận dụng triệt để.Ví dụ, không khí nóng từ tháp có thể được tái chế để làm nóng sơ bộ và sấy khô.Ngoài việc tái chế trực tiếp không khí nóng từ tháp, bộ trao đổi nhiệt cũng có thể được sử dụng để lưu trữ hoặc trao đổi phần nhiệt thải này để tái sử dụng.

Các nhà sản xuất dược phẩm nên xem xét các yếu tố sau khi lựa chọn máy dập viên   Các nhà sản xuất dược phẩm nên xem xét các yếu tố sau khi lựa chọn máy dập viên ：   (1) Sự đa dạng, phẩm cấp và mức giá trị gia tăng của sản phẩm được sản xuất ra.Nếu các nhà sản xuất máy tính bảng tạo ra sản phẩm tốt hơn và giá trị gia tăng cao hơn, họ có thể chọn thiết bị cao cấp.Xét cho cùng, loại thiết bị này có hiệu suất tốt và mức độ tự động hóa cao, có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm.   (2) Kích thước của sản lượng dịch chuyển.Khi lựa chọn thiết bị, không nhất thiết phải theo đuổi sản lượng của một máy đơn lẻ một cách mù quáng mà phải xác định sản lượng của từng máy theo nhu cầu sản lượng ca máy thực tế.     (3) Khu nhà xưởng.Nếu diện tích bố trí của xưởng tương đối lớn thì có thể sử dụng máy ép viên tốc độ trung bình và tốc độ thấp.Số lượng thiết bị của các nhà sản xuất máy dập viên có thể được tăng lên một cách thích hợp để giảm đầu tư thiết bị.Nếu bố trí thiết bị trong xưởng rất nhỏ gọn, có thể chọn máy dập viên tốc độ cao hoặc tốc độ cao phụ.Tuy mức đầu tư tương đối cao nhưng khó tránh khỏi khó khăn trong việc bố trí thiết bị.Tuy nhiên, dù diện tích như thế nào thì người sản xuất máy tính bảng cho rằng nên bố trí ít nhất hai máy ép viên ở điều kiện bình thường.Bằng cách này, dây chuyền sản xuất có thể được ngăn chặn khi máy dập viên bị lỗi.   Nhà sản xuất máy dập viên sẽ phân tích từ sáu khía cạnh khi chọn mô hình:   (1) Sản lượng cao.Đối với các máy ép có cùng đường kính viên và số khuôn giống nhau thì sản lượng của máy ép quay tốc độ cao gấp 4 - 5 lần so với máy ép quay tốc độ thấp.Nói cách khác, để hoàn thành cùng một lúc sản lượng thì mối quan hệ định lượng giữa máy dập viên quay tốc độ cao và máy dập viên quay tốc độ thấp 4-5 máy.     (2) Sản lượng của sản phẩm cao.Chúng ta biết rằng hao hụt nguyên liệu trong quá trình sản xuất máy tính bảng chủ yếu tập trung ở hai công đoạn: cài đặt và điều chỉnh thông số ban đầu, nén thử và bảo vệ giảm tải trước khi tắt máy.Trong sản xuất bình thường của máy dập viên quay tốc độ cao, tỷ lệ sử dụng hàng loạt là hơn 99%.Mặc dù máy ép viên quay tốc độ thấp cũng khó đạt được chỉ tiêu này, nhất là trong trường hợp lựa chọn nhiều thiết bị thì giá thành sẽ thấp hơn và có nhiều cơ hội lãng phí nguyên liệu.Tăng gấp đôi hoặc gấp ba lần.   (3) Chi phí trực tiếp của thiết bị về cơ bản là giống nhau.Giá máy dập viên quay tốc độ cao có thể bằng 4-5 bộ máy dập viên quay tốc độ thấp, nhưng máy ép viên quay tốc độ thấp phải được trang bị nhiều bộ thiết bị phụ trợ và kết quả tính toán tổng thể gần như giống nhau .     (4) Tiết kiệm đáng kể năng lượng và giảm tiêu thụ.Máy dập viên quay tốc độ cao cần khoảng 20 mét vuông phòng sạch, trong khi máy dập viên quay tốc độ thấp cần tổng diện tích 40-60 mét vuông.Do diện tích lọc tăng lên, lượng không khí tinh khiết cần thiết trong quá trình sản xuất cũng tăng theo tỷ lệ thuận.Ví dụ, chiều cao trong nhà là 3,5m, lượng không khí hàng ngày yêu cầu của máy dập viên quay tốc độ cao và máy dập viên quay tốc độ thấp lần lượt là 8400m3 và 16800-25200m3, khi chiều cao trong nhà là 3,5m, thời gian sản xuất hàng ngày là 8 giờ, và tốc độ thông gió là 15 lần mỗi giờ.Không nên đánh giá thấp chênh lệch chi phí theo thời gian.Ngoài ra, ngoài máy chính của máy dập viên, mỗi máy chủ còn cần được trang bị thêm các thiết bị phụ trợ như máy nâng hạ, máy hút bụi, máy sàng và máy dò kim loại.Vì vậy, giống như hệ thống thanh lọc, tổng năng lượng tiêu thụ là một con số đáng kinh ngạc.   (5) Chi phí nhân công giảm đáng kể.Các công ty dược phẩm thường chỉ định 1-2 người vận hành cho mỗi máy dập viên.   (6) Chi phí quản lý thiết bị đã giảm đáng kể.Việc vệ sinh và bảo dưỡng máy ép viên hàng ngày là rất cần thiết.Ngoài chi phí nhân công, cần một lượng lớn vật tư tiêu hao, bao gồm nước uống tinh khiết, chất tẩy rửa, chất khử trùng và dầu chống gỉ để bảo vệ khuôn.Rõ ràng, lợi thế của một bộ thiết bị và nhiều bộ thiết bị là hiển nhiên.     Tất nhiên, việc lựa chọn máy dập viên quay tốc độ cao vẫn còn hơi bồng bột - đối mặt với rủi ro về tiến độ sản xuất.Trong trường hợp hỏng hóc và tắt máy đột ngột, việc sản xuất sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều, trong khi rủi ro của máy tốc độ thấp với sản lượng tương đối ít hơn nhiều.   Do đó, khi lựa chọn mô hình máy dập viên, nhà sản xuất phải xuất phát từ nhu cầu thực tế của nhà máy dược phẩm, đồng thời cần chú trọng đến sự hoàn thiện về chức năng, tính ổn định trong hoạt động, độ an toàn và độ tin cậy của máy dập viên tốc độ cao, sự thuận tiện khi vận hành, vệ sinh và bảo dưỡng máy dập viên trong phòng thí nghiệm, và tính kịp thời của dịch vụ.

Làm thế nào để đảm bảo chất lượng của chế phẩm rắn?Công nghệ và thiết bị chuẩn bị cho câu trả lời   Trong dược phẩm, chế phẩm rắn là dạng bào chế có ứng dụng rộng rãi và đa dạng, chiếm khoảng 70% đến 80%.Do nguyên liệu ban đầu của chế phẩm rắn là bột nên để đảm bảo chất lượng sản phẩm và quá trình sản xuất chế phẩm rắn diễn ra suôn sẻ, người ta thường xử lý và xử lý thuốc, bao gồm nghiền, phân loại, trộn, tạo hạt, sấy khô, ép viên, vv, và việc áp dụng công nghệ bột thấm trong từng hoạt động của đơn vị.     Trong ngành công nghiệp đã chỉ ra rằng công nghệ bào chế rắn và thiết bị dược phẩm là sự đảm bảo cho quá trình vận hành trơn tru của bột và là những công cụ quan trọng để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm bào chế rắn.Vì vậy, việc lựa chọn tá dược phù hợp và áp dụng công nghệ, thiết bị bào chế thích hợp là rất quan trọng.   Lấy ví dụ về quy trình bào chế viên nén, đây là một loại chế phẩm dạng viên nén được làm bằng cách trộn và ép đồng đều thuốc và tá dược thích hợp.Quá trình chuẩn bị viên nén có thể được chia thành ba bước: làm đầy, nén và đẩy.Để đảm bảo chất lượng của viên nén, trong thiết kế công thức và sàng lọc tá dược, cần xem xét ảnh hưởng của các đặc tính dạng bột của nguyên liệu làm viên nén đến khả năng tạo thành viên nén, bao gồm phân tích độ lưu động, tính nén và định lượng được của nguyên liệu làm viên nén.   Với sự phát triển của tá dược mới và thiết bị ép viên hiệu quả, sản xuất viên nén đã bước vào kỷ nguyên hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và chất lượng cao.Theo các tính chất khác nhau của bột, phương pháp tạo viên và ép hoặc phương pháp ép trực tiếp thường được sử dụng trong ép viên.Trong số đó, phương pháp tạo hạt và ép viên có thể được chia thành tạo hạt ướt và tạo hạt khô.   Cụ thể, phương pháp tạo hạt ướt và ép viên có yêu cầu thấp về tính chất bột của nguyên liệu thô hoặc tá dược, có thể giải quyết vấn đề không đủ tính chất bột của nguyên liệu và tá dược, thu được các hạt có tính lưu động tốt và cải thiện đáng kể khả năng nén của ma túy.Tuy nhiên nhược điểm của cách tạo hạt ướt là không thích hợp với các loại thuốc có nhiệt độ ẩm không ổn định, có thể dẫn đến va đập dính và nứt đỉnh trong quá trình nén viên.     Phương pháp tạo hạt khô là phương pháp nghiền và tạo hạt hỗn hợp nguyên liệu và phụ liệu thành những miếng mỏng hoặc lớn.Độ lưu động và khả năng nén cũng có thể được cải thiện đáng kể sau khi tạo hạt, đây là một phương pháp hiệu quả để tạo hạt thuốc với nhiệt ẩm không ổn định.Tuy nhiên, phương pháp này có yêu cầu cao hơn về tính chất của tá dược bột.Tá dược phải có khả năng biến dạng dẻo tốt, có khả năng nén tốt hoặc có chức năng kết dính khô.Nếu không sẽ dễ bị vỡ thành bột khi nghiền và tạo hạt sau khi ép viên, năng suất của hạt không cao.     Trong những năm gần đây, với sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ hiện đại, cũng như việc thúc đẩy tiêu chuẩn GMP và khái niệm QBD, các phương pháp xử lý bột tiếp tục thâm nhập vào quá trình bào chế các chế phẩm rắn.Đồng thời, do công nghệ bào chế rắn và thiết bị dược ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm bào chế rắn nên xu hướng nâng cấp công nghệ bào chế rắn và cải tiến thiết bị dược trên nền tảng yêu cầu ngày càng cao của ngành dược hiện nay. cho các sản phẩm chuẩn bị rắn.   Dưới góc độ xu thế, ngành cho rằng phương thức sản xuất liên tục là phương thức phát triển được nhiều doanh nghiệp chế biến vững chắc tìm tòi và thực hiện hiện nay, tức là từ sản xuất nguyên liệu đến sản xuất sản phẩm đều thực hiện từng quá trình. theo trình tự theo yêu cầu của quy trình.Dự kiến ​​mô hình này sẽ trở thành một hướng phát triển của ngành trong khoảng 5 năm tới.   Trong bối cảnh đó, một số nhà sản xuất, chẳng hạn như LTPM CHINA, đã tích cực đưa ra cách bố trí của họ trong những năm gần đây.Chẳng hạn, một số doanh nghiệp cho biết, đến năm 2020, công ty sẽ tập trung vào “nhà cung cấp giải pháp tổng thể về nhà máy thông minh bào chế rắn” và bố trí chiến lược của ngành y tế lớn, tiếp tục phát triển sâu rộng thị trường thiết bị dược và ngành hậu cần thông minh, phấn đấu trở thành nhà cung cấp giải pháp toàn cầu về nhà máy sản xuất thiết bị dược phẩm thông minh, và tiếp tục thúc đẩy chiều sâu cho ngành y tế lớn.   Một số doanh nghiệp qua nhiều năm bố trí đã phát huy chiến lược “một dọc, một ngang, một nền”, không ngừng làm phong phú thêm dòng sản phẩm, nâng cao lợi thế cạnh tranh trong lĩnh vực chế phẩm rắn, tạo ra các giải pháp cạnh tranh tổng thể về chế phẩm rắn và xây dựng các nhà máy sản xuất dược phẩm thông minh.

Ưu nhược điểm của tầng sôi rung và các biện pháp tiết kiệm năng lượng   Tầng sôi rung là thiết bị sấy thông thường trong ngành dược phẩm, thuộc kiểu sấy đối lưu.Cơ chế hoạt động của máy sấy dòng là nhiệt được truyền trực tiếp lên vật liệu ướt nhờ đối lưu không khí nóng, đồng thời hơi nước được lấy đi đồng thời khi hơi ẩm bốc hơi.Ngoài máy sấy, thiết bị còn có quạt, lò sưởi, máy tách và các thiết bị phụ trợ khác.Nó thích hợp cho các hạt kết tinh có đường kính hạt trên 100 mesh.     Ưu điểm của tầng sôi rung ： (1) Hệ số truyền nhiệt và khối lượng của hai giai đoạn cao hơn so với tầng cố định, có thể rút ngắn thời gian và nâng cao năng lực sản xuất của thiết bị; (2) Thiết bị có cường độ sản xuất cao và có thể hoạt động liên tục hoặc gián đoạn; (3) Quá trình sôi của hạt rắn có đặc điểm của chất lỏng nên dễ vận hành và điều khiển, có thể giảm cường độ lao động nhất định; (4) Thiết bị đơn giản, dễ bảo trì và sản xuất; (5) An toàn vận hành tốt.     Rung tầng sôi cũng có những nhược điểm của nó ： (1) Nói chung, nó không thích hợp cho các vật liệu dễ bám vào tường và kết tụ; (2) Tầng sôi không thích hợp cho quá trình tầng sôi của một số vật liệu có tỷ trọng khác nhau; (3) Không phù hợp với vật liệu có yêu cầu khắt khe về hình dạng sản phẩm; (4) Có một số yêu cầu nhất định đối với kích thước hạt của vật liệu trong quá trình vận hành của tầng sôi, và đường kính hạt nói chung là 30 μ m ~ 6 mm.Nếu kích thước hạt quá nhỏ thì dễ bị dòng khí mang đi, còn quá lớn thì không dễ bị sôi; (5) Do cần có quạt, lò sưởi, dải phân cách hoặc thiết bị hứng bụi và các thiết bị phụ trợ khác, thiết bị cồng kềnh và chiếm diện tích lớn; (6) Nó có ưu điểm là mất nhiệt thấp và hiệu suất nhiệt cao (thường lên đến khoảng 80%).Hiệu suất nhiệt của tầng sôi rung nói chung là 40% - 60%.Theo quan điểm tiết kiệm năng lượng, cần phải nâng cao hiệu suất nhiệt.     Trên cơ sở tổng kết thực tiễn ứng dụng, tôi cho rằng có ba cách để nâng cao hiệu quả tiết kiệm năng lượng của tầng sôi (1) Tăng cường hiệu quả làm kín của tầng sôi rung động.Trước đây, nồi đun sôi của một số máy đun sôi không được kết hợp tốt với thân thiết bị nên xảy ra hiện tượng rò rỉ khí nghiêm trọng.Bằng cách này, không khí lạnh bên ngoài vào trong nồi, làm giảm nhiệt độ của không khí nóng rất nhiều, ảnh hưởng đến hiệu quả sấy khô và giảm hiệu suất nhiệt; (2) Nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt của lò sưởi.Lò sưởi được xây dựng thô và hiệu suất trao đổi nhiệt thấp, sẽ làm tăng lượng hơi nước tiêu thụ.Hiện nay, nhiều máy sấy được trang bị thiết bị sấy tầng sôi sử dụng vây quấn ống thép để trao đổi nhiệt.Mặc dù ống thép có thể tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu nhưng nó không tốt bằng ống đồng trong việc truyền nhiệt; (3) Tái sử dụng không khí thải.Khi nhiệt độ của không khí đuôi trích ra khỏi tầng sôi cao hơn nhiệt độ của không khí tự nhiên, một phần không khí đuôi có thể được sử dụng để đi vào bộ gia nhiệt để giảm tổn thất hơi nước.

Các yếu tố ảnh hưởng đến mật độ khối khô của máy sấy phun   Trong nhiều thiết bị sấy, máy sấy phun là một trong những thiết bị sấy được sử dụng rộng rãi.Máy sấy phun là một thiết bị sấy khô để xử lý dung dịch, huyền phù hoặc vật liệu dạng bùn.Nó có thể được sấy trực tiếp từ dạng lỏng sang dạng bột, đó là ưu điểm lớn nhất của máy sấy phun.Hiệu suất nhiệt thấp, khối lượng lớn, năng lực sản xuất thấp và đầu tư cao là những khuyết điểm của nó.Máy sấy phun được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ và công nghiệp thực phẩm vì có thể thu được trực tiếp từ dung dịch hoặc hệ thống huyền phù với các sản phẩm dạng bột đồng nhất.Công nghiệp hóa chất được sử dụng rộng rãi trong ngành thuốc nhuộm.     Nguyên lý hoạt động của máy sấy phun là phun vật liệu thành giọt và phân tán trong không khí nóng bằng phương pháp phun.Vật liệu được tiếp xúc với không khí nóng theo cách dòng chảy song song, dòng ngược chiều hoặc dòng hỗn hợp để hơi ẩm bay hơi nhanh và đạt được mục đích làm khô.     Đầu phun của máy sấy phun là một thiết bị chính xác có thể thúc đẩy sự phân tán của chất lỏng vào trong phun.Vòi phun được sử dụng với ba mục đích: phân phối chất lỏng trên một diện tích, tăng diện tích bề mặt của chất lỏng và tạo ra lực tác động lên bề mặt chất rắn.Tất cả các loại ứng dụng vòi phun sử dụng các đặc điểm phun khác nhau để mô tả phun.   Vòi phun của máy sấy phun có thể được phân loại theo năng lượng đầu vào cho quá trình nguyên tử hóa, và chất lỏng có thể được phân hủy thành các giọt nhỏ.Một vòi phun có thể có một hoặc nhiều cửa ra;một đầu phun nhiều đầu ra được gọi là một đầu phun hỗn hợp.Vòi phun có nhiều loại từ sử dụng công nghiệp nặng đến bình xịt nhẹ hoặc bình xịt.   Vòi siêu âm là một vòi phun khác được sử dụng trên máy sấy phun áp lực.Rung động tần số cao tạo ra bởi cảm biến áp điện tác động lên đầu vòi, dẫn đến sóng mao dẫn trong màng chất lỏng.Một khi biên độ của sóng mao dẫn đạt đến độ cao tới hạn (do mức công suất do máy phát cung cấp), chúng sẽ trở nên quá cao để hỗ trợ bản thân và có những giọt nhỏ ở đầu mỗi sóng, gây ra hiện tượng nguyên tử hóa.     Trong thiết kế máy sấy phun ly tâm, chúng ta phải xác định trước kích thước và sự phân bố của các hạt khô.Vì hai yếu tố này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ khối và màu sắc của sản phẩm sấy khô.Do đó, chỉ có thể chọn máy sấy phun ly tâm phù hợp để đạt được hiệu quả sấy tốt.   Những yếu tố cần được xem xét trong thiết kế máy sấy phun ly tâm là gì?Cái gọi là mật độ khối thực sự là mật độ khối, thường được xác định trước khi thiết kế.Có bốn yếu tố ảnh hưởng đến mật độ khối, đó là loại thiết bị, không khí nóng và nhiệt độ khí thải, nồng độ thức ăn và phụ gia.   Trước hết, nếu loại thiết bị được chọn khác nhau, tác động sẽ như thế nào?Về công dụng, nếu chọn máy sấy phun ly tâm dòng kết hợp sẽ thu được sản phẩm có khối lượng riêng nhỏ hơn;nếu sử dụng máy sấy phun ly tâm ngược dòng, sẽ thu được sản phẩm có tỷ trọng lớn hơn.   Vì vậy, khi lựa chọn, loại máy sấy phun cần được xác định theo yêu cầu sản xuất thực tế.Thứ hai, trong quá trình cho ăn, chúng ta cũng nên chú ý đến việc kiểm soát nồng độ thức ăn.Điều này là do, trong quá trình hoạt động của máy sấy phun ly tâm, nói chung, nồng độ thức ăn chăn nuôi tỷ lệ thuận với mật độ khối.Nếu nồng độ thức ăn thấp, mật độ khối sẽ nhỏ.Nếu nồng độ thức ăn cao thì mật độ khối sẽ lớn.

Máy trộn 3D đóng một vai trò quan trọng trong Thị trường máy trộn   Nhiều ngành dược phẩm, hóa chất, công nghiệp nhẹ và các ngành công nghiệp khác sẽ sử dụng thiết bị trộn, chủ yếu bao gồm: máy trộn kiểu chữ V, máy trộn hình nón đôi, máy trộn 2D và máy trộn 3D,… Trong đó, máy trộn 3D chiếm một vị trí quan trọng. Máy trộn 3D là loại máy trộn được sử dụng phổ biến.Chúng ta biết rằng nó được cấu tạo bởi khung, hệ thống truyền động, hệ thống điều khiển điện, cơ cấu chuyển động đa hướng, thùng trộn và các bộ phận khác.Thùng trộn chạm trực tiếp vào vật liệu được làm bằng thép không gỉ, và thành bên trong và bên ngoài của thùng được đánh bóng.   Thành phần cốt lõi của máy trộn 3D là xi lanh trộn, và cấu trúc của nó cũng là quan trọng nhất.Xi lanh trộn được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, các thành bên trong và bên ngoài của nó được đánh bóng.Xylanh có độ kín khí tốt, bề mặt nhẵn bóng, không góc chết, không bám cặn và dễ dàng vệ sinh.Đầu vào cấp liệu được bịt kín bằng mặt bích kẹp, dễ vận hành và có độ kín khí tốt.Đầu xả sử dụng quy hoạch độc đáo của hình nón đau nửa đầu và quy hoạch không đối xứng có lợi hơn cho việc trộn đồng đều các vật liệu.Khi xả, cửa xả ở vị trí thấp nhất của thùng trộn để xả các nguyên liệu vào nhau.     Hai điểm cấm kỵ nhất của máy trộn trong việc trộn nguyên liệu như sau: 1. Sự tồn tại của lực ly tâm trong quá trình trộn có thể gây ra sự tách rời của các vật liệu hỗn hợp với mật độ khác nhau; 2. Khối lượng và chuyển động tích tụ của vật liệu hỗn hợp là vật liệu không thể được phân tán và trộn lẫn một cách hiệu quả.   Trạng thái chuyển động của máy trộn 3D khắc phục được những nhược điểm trên, và nó là thiết bị trộn hiệu quả cao lý tưởng trên thế giới.     Máy trộn 3D di chuyển trong không gian ba chiều ba chiều.Nó có thể là một bản dịch độc đáo, hoặc nó có thể là một chuyển động lăn hoặc đá đơn lẻ.Nguyên liệu ở trạng thái chuyển động phức tạp trong thùng trộn, do đó xảy ra xung thay thế, có thể liên tục thúc đẩy thức ăn gia súc.   Bởi vì chuyển động 3D, sự hỗn loạn sẽ có một gradient năng lượng thay đổi, do đó các hạt trong vật liệu có điều kiện chuyển động khác nhau, và mỗi hạt trong phân tán chuyển động thường xuyên liên tục thay đổi vị trí của chúng, điều này sẽ có hiệu ứng trộn hài lòng.Khi máy trộn ba chiều hoạt động, do thùng trộn của nó có chứa hoạt động lăn đa hướng, nó sẽ làm cho các loại nguyên liệu trong quá trình trộn hầu như tăng tốc độ hoạt động và hiệu ứng phân tán, nhưng đồng thời, nó cũng tránh hiện tượng phân tách khối lượng riêng vật liệu và xếp chồng lên nhau dưới tác dụng của lực ly tâm, và có thể được trộn lẫn mà không có góc chết Nó có thể đảm bảo chất lượng tốt nhất của vật liệu được trộn một cách hiệu quả.     Ưu điểm của máy trộn 3D trong hoạt động là gì? (1) Do cấu trúc tiên tiến, vận hành thuận tiện, vận hành an toàn và vận hành dễ dàng, máy trộn ba chiều cũng có trục xoắn kép kiểu công xôn không có ổ trục dưới cùng, có thể loại bỏ lỗi gây ra bởi sự thâm nhập bột của ổ trục dưới cùng, do đó rút ngắn thời gian rất nhiều. (2) Trong quá trình hoạt động, tốc độ trộn của máy trộn 3D nhanh và chất lượng rất đồng đều. (3) Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của máy trộn ba chiều cũng thể hiện rõ trong quá trình vận hành. (4) Hỗn hợp của máy trộn ba chiều ổn định, không có sự phân tầng và phân tách.

So sánh ưu điểm và nhược điểm của máy trộn   Trộn là một quá trình sản xuất không thể thiếu trong nền công nghiệp hiện đại.Với sự phát triển không ngừng của nền công nghiệp, sự phát triển của mixer sẽ ngày càng mạnh mẽ hơn.Máy trộn bao gồm toàn bộ lĩnh vực công nghiệp, chẳng hạn như công nghiệp hóa chất, thực phẩm, vật liệu xây dựng, y học, phân bón hóa học.Các sản phẩm chúng ta sử dụng hàng ngày đều có ít nhất một quá trình phối trộn trong sản xuất. Việc sử dụng máy trộn có thể làm cho tốc độ xử lý nguyên liệu nhanh hơn.Đối với các nhà sản xuất, mọi người hy vọng sử dụng thời gian ngắn hơn để hoàn thành quá trình chế biến, và máy trộn có thể đáp ứng nhu cầu của người dân.Trong quá trình vận hành thiết bị, vật liệu có thể được xử lý với tốc độ cao.Sau khi hoàn thành thiết bị, kết cấu vật liệu đồng nhất, không có cặn Sau khi vận hành, người vận hành không cần thực hiện quá nhiều công việc hoàn thiện.   Có nhiều loại thiết bị trộn bột.Những ưu điểm và nhược điểm của thiết bị trộn cơ học được phân tích dưới đây.   1. Máy trộn 3D Nguyên tắc trộn của máy trộn ba chiều là trộn khuếch tán đối lưu trọng lực. Thuận lợi: (1) Chuyển động không gian nhiều chiều có thể làm cho vật liệu trộn đều. (2) Không có lực ly tâm trong quá trình trộn. (3) Không có góc chết trong việc pha chế.   Nhược điểm: (1) Không dễ dàng đạt được sự trộn mịn ở cấp độ vi mô. (2) Khi động năng của bột quá lớn, bột nhẹ, bột mịn dễ nổi, không dễ lẫn vào bột chính. (3) Thời gian trộn lâu, tiêu thụ điện năng cao và tốc độ tải thấp. (4) Thiết bị không dễ bị phóng to do các vấn đề an toàn. (5) Thiết bị có dung tích lớn hơn 1000 lít là điều không dễ dàng.   2. Máy trộn V Nguyên tắc trộn của máy trộn kiểu chữ V là trộn khuếch tán đối lưu trọng lực. Thuận lợi: (1) Không có góc chết trong việc pha chế. (2) Khi hỗn hợp bột có độ dẻo tốt và các tính chất vật lý tương tự nhau thì hiệu quả trộn tốt hơn có thể đạt được.   Nhược điểm: (1) Bột khó trộn đều. (2) Bột mịn và bột nhẹ không dễ trộn vào bột chính. (3) Có trọng lực nâng chuyển động nên tiêu hao nhiều điện năng. (4) Nếu có ném và đập, hình dạng của bột sẽ bị phá hủy.   3. Máy trộn hình nón đôi Nguyên tắc trộn của máy trộn hình nón đôi là trộn khuếch tán đối lưu trọng lực. Thuận lợi: (1) Hình trụ hình nón kép có thể đáp ứng yêu cầu không có góc chết cho hỗn hợp. (2) Tốc độ chạy mềm sẽ không làm hỏng các vật liệu dễ vỡ. (3) Nó có thể đáp ứng các yêu cầu trộn hàng loạt trong sản xuất.   Nhược điểm: (1) Không thể trộn mịn. (2) Hiệu suất trộn thấp và thời gian trộn kéo dài.   4. Máy trộn đai vít ngang Nguyên lý trộn của máy trộn đai vít ngang là: trộn cắt cưỡng bức. Thuận lợi: (1) Hệ số tải lớn và diện tích thiết bị nhỏ. (2) Với lưỡi cắt bên trong, có thể đạt được sự trộn vi mô. (3) Theo nhu cầu sản xuất, thiết bị có thể sử dụng là máy với quy mô lớn, giá thành rẻ hơn các loại máy trộn khác.   Nhược điểm: (1) Nếu thùng được cố định, sẽ có một góc chết của vật liệu. (2) Phụ tải khởi động của thiết bị rất lớn nên khó khởi động ở chế độ đầy tải gây tốn thời gian và điện năng. (3) Có cặn trong nước xả.   5. Máy trộn trục vít đôi hình nón đơn Nguyên tắc trộn của máy trộn trục vít đôi hình nón đơn là: trộn cắt cưỡng bức. Thuận lợi: (1) Cấu trúc đơn giản và có thể được sử dụng như một máy tính lớn. (2) Nó sẽ không làm quá nóng các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. (3) phun và sưởi ấm có thể được thêm vào.   Nhược điểm: (1) Thời gian trộn lâu và hiệu quả thấp. (2) Chiều cao của thiết bị quá cao.Đối với cùng một công suất trộn, chiều cao của thiết bị xoắn kép cao gấp đôi, thậm chí cao hơn so với các thiết bị khác. (3) Dưới đáy thiết bị có góc chết, do đó cần xả một phần nguyên liệu ở giữa và trộn nhiều lần nguyên liệu dưới cùng để tránh góc chết.   6. Máy trộn hình nón vuông Nguyên lý trộn của máy trộn hình nón vuông là trộn khuếch tán đối lưu trọng lực. Thuận lợi: (1) Nó có ưu điểm là thiết kế mới lạ, cấu trúc nhỏ gọn, hình thức đẹp và hiệu ứng trộn chung. (2) Không có góc chết trong quá trình đánh bóng và trộn mịn. (3) Phễu ở đầu dưới của hình nón vuông có thể được thay thế làm thùng chứa để dễ vận hành. (4) Dễ dàng xả và làm sạch thùng.   Nhược điểm: (1) Không thể trộn mịn. (2) Do hạn chế của thiết bị, không dễ dàng phóng to. (3) Thiết bị phức tạp, cồng kềnh và giá thành cao.

Ưu nhược điểm của tầng sôi rung và các biện pháp tiết kiệm năng lượng   Tầng sôi rung là thiết bị sấy thông thường trong ngành dược phẩm, thuộc kiểu sấy đối lưu.Cơ chế hoạt động của máy sấy đối lưu là nhiệt lượng được không khí nóng truyền trực tiếp lên nguyên liệu ướt dưới dạng đối lưu, đồng thời hơi nước được lấy đi đồng thời khi hơi ẩm bốc hơi.Ngoài máy sấy, thiết bị còn có quạt, lò sưởi, máy tách và các thiết bị phụ trợ khác.Tầng sôi rung phù hợp cho các hạt kết tinh có kích thước hạt lớn hơn 100 mesh.   Ưu điểm của tầng sôi rung như sau: (1) Hệ số truyền nhiệt và khối lượng của hai giai đoạn cao hơn so với tầng cố định, có thể rút ngắn thời gian và nâng cao năng lực sản xuất của thiết bị; (2) Thiết bị có cường độ sản xuất cao và có thể hoạt động liên tục hoặc gián đoạn; (3) Quá trình sôi của hạt rắn có đặc điểm của chất lỏng nên dễ vận hành và điều khiển, có thể giảm cường độ lao động nhất định; (4) Thiết bị đơn giản, dễ bảo trì và sản xuất; (5) An toàn vận hành tốt.   Giường tầng sôi rung cũng có những nhược điểm của nó: (1) Nói chung, nó không thích hợp cho các vật liệu dễ bám vào tường và kết tụ; (2) Tầng sôi không thích hợp cho quá trình tầng sôi của một số vật liệu có tỷ trọng khác nhau; (3) Không phù hợp với vật liệu có yêu cầu khắt khe về hình dạng sản phẩm; (4) Có một số yêu cầu nhất định đối với kích thước hạt của vật liệu trong quá trình vận hành của tầng sôi Rung, và đường kính hạt nói chung là 30 μm ~ 6 mm.Nếu kích thước hạt quá nhỏ thì dễ bị dòng khí mang đi, còn quá lớn thì không dễ bị sôi; (5) Do cần có quạt, lò sưởi, dải phân cách hoặc thiết bị hứng bụi và các thiết bị phụ trợ khác, thiết bị cồng kềnh và chiếm diện tích lớn; (6) Nó có ưu điểm là mất nhiệt thấp và hiệu suất nhiệt cao (thường lên đến khoảng 80%).Hiệu suất nhiệt của tầng sôi rung nói chung là 40% - 60%.Theo quan điểm tiết kiệm năng lượng, cần phải nâng cao hiệu suất nhiệt.   Thiết bị tầng sôi rung được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác vì cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và an toàn tốt.Hiện nay, các loại thiết bị sấy tầng sôi phổ biến trong ngành dược phẩm chủ yếu bao gồm máy sấy sôi, máy sấy sôi ngang và máy sấy tầng sôi rung.   Về thiết bị tầng sôi, khuyết điểm của nó trước hết là hiệu suất sử dụng năng lượng thấp, thuộc thiết bị tiêu thụ năng lượng cao.Năng lượng tiêu thụ của tầng sôi rung chủ yếu là điện năng do quạt tiêu thụ và hơi tiêu thụ do trao đổi nhiệt của lò sưởi.Tiêu thụ hơi nước chiếm tỷ trọng lớn trong tiêu thụ năng lượng.Đối với các nhà thiết kế và chế tạo tầng sôi rung, cần phải nâng cao tỷ lệ sử dụng năng lượng của tầng sôi rung về các biện pháp kỹ thuật.   Trên cơ sở tổng kết thực tiễn ứng dụng, tôi cho rằng có ba cách để nâng cao hiệu quả tiết kiệm năng lượng: (1) Tăng cường hiệu quả làm kín của tầng sôi rung động.Trước đây, nồi đun sôi của một số máy đun sôi không được kết hợp tốt với thân thiết bị nên xảy ra hiện tượng rò rỉ khí nghiêm trọng.Bằng cách này, không khí lạnh bên ngoài vào trong nồi, làm giảm nhiệt độ của không khí nóng rất nhiều, ảnh hưởng đến hiệu quả sấy khô và giảm hiệu suất nhiệt; (2) Nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt của lò sưởi.Lò sưởi được xây dựng thô và hiệu suất trao đổi nhiệt thấp, sẽ làm tăng lượng hơi nước tiêu thụ.Hiện nay, nhiều máy sấy được trang bị thiết bị sấy tầng sôi sử dụng vây quấn ống thép để trao đổi nhiệt.Mặc dù ống thép có thể tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu nhưng nó không tốt bằng ống đồng trong việc truyền nhiệt; (3) Tái sử dụng không khí thải.Khi nhiệt độ của không khí đuôi trích ra khỏi tầng sôi cao hơn nhiệt độ của không khí tự nhiên, một phần không khí đuôi có thể được sử dụng để đi vào bộ gia nhiệt để giảm tổn thất hơi nước.   Ngoài ra, mỗi loại thiết bị sấy đều có những ưu điểm riêng, việc kết hợp nhiều loại thiết bị sấy với nhau cũng là một trong những cách tiết kiệm năng lượng.Để tiết kiệm điện năng tiêu thụ, sấy tầng sôi được áp dụng trong giai đoạn đầu của quá trình sấy, và sấy bằng vi sóng được sử dụng trong giai đoạn sau của quá trình sấy, giúp rút ngắn thời gian sấy và tiết kiệm lượng hơi nước tiêu thụ.

Làm thế nào để nâng cao hiệu quả máy trộn?   Hiện nay, trên thị trường có các loại máy trộn đai xoắn, máy trộn hình nón, máy trộn chữ V và máy trộn ba chiều.Dù là loại máy trộn nào thì cấu tạo và chức năng của nó cũng khác nhau.Đối với người sử dụng máy trộn, chất lượng, độ đồng đều và hiệu quả của việc trộn nguyên liệu là mối quan tâm chính, trong đó hiệu quả thu hút được nhiều sự quan tâm trong những năm gần đây.Vì vậy, nâng cao hiệu quả của máy trộn là chìa khóa để giành chiến thắng trên thị trường.Những yếu tố nào chúng ta có thể cải thiện hiệu quả của máy trộn?Tác giả tóm tắt các khía cạnh sau đây.   Đầu tiên, khi lựa chọn máy trộn, cần chú ý đến việc chọn loại.Hiệu quả của máy trộn chủ yếu được xác định bởi độ chính xác chế tạo của chính thiết bị và hiệu quả vận hành của thân máy bay.Khi lựa chọn loại máy trộn, trước tiên người dùng cần có hiểu biết nhất định về các đặc tính và yêu cầu đặc biệt của sản phẩm của mình và loại hiệu quả trộn mà họ muốn đạt được, để lựa chọn và phù hợp với cấu trúc cánh khuấy, đặc điểm và chức năng của thiết bị. của máy trộn để tìm ra mô hình đáp ứng yêu cầu.   Về vấn đề này, các doanh nghiệp cho rằng, chất lượng máy trộn phụ thuộc phần lớn vào cấu tạo và chất lượng sản xuất của máy trộn.Ví dụ, chiều rộng và góc ngoài của vành đai vòng trong và vòng ngoài của máy trộn ngang không hợp lý sẽ dẫn đến dồn nguyên liệu về một đầu, ảnh hưởng đến thời gian trộn và độ đồng đều của hỗn hợp trộn;kết cấu không hợp lý có thể gây ra góc chết của vật liệu;Chất lượng hàn của thanh chống, vành đai và trục kém, dễ bị treo vật liệu.   Thứ hai, hiểu rõ đặc điểm của thành phần phối trộn vật liệu.Tùy theo đặc tính của các nguyên liệu hỗn hợp khác nhau mà tiến hành trộn khác nhau.Nó chủ yếu đề cập đến trọng lượng riêng, kích thước hạt, độ nhám của bề mặt hạt, độ ẩm, khả năng phân tán, điều kiện kết tụ và thành phần của kết tụ.Sự khác biệt của các tính chất vật lý này càng nhỏ thì hiệu quả trộn càng tốt, càng khó tách lại sau khi trộn và tỷ trọng của một thành phần nào đó trong hỗn hợp càng nhỏ, tức là tỷ lệ pha loãng càng lớn thì càng khó trộn lẫn.Để giảm sự phân tách lại sau khi trộn, các thành phần lỏng nhớt, chẳng hạn như mật đường, có thể được thêm vào gần quá trình hoàn thành để giảm sự phân tán của nó và do đó làm giảm hiệu quả phân tách.   Ngoài ra, cần đặc biệt chú ý đến hiệu suất làm kín của máy trộn và lượng dư của nó đối với vật liệu hạt mịn.Ví dụ, khi trộn vật liệu dạng bột bằng máy trộn không trọng lực cánh khuấy trục đôi, tốt hơn nên chọn cửa mở có chiều dài toàn phần 90 °, hệ thống tự làm sạch phun, cửa xả kiểu nêm nghiêng và cơ cấu bịt kín khí ở đầu trục cùng một lúc, vì vậy để đảm bảo tốt hơn việc làm kín và giảm cặn.Ngoài ra, nên sử dụng bộ xả túi vải phía trên để thay cho ống dẫn khí hồi, để tránh bột mịn quá nhiều từ ống dẫn khí hồi trong quá trình trộn.   Thứ ba, thực hiện vận hành thiết bị đã được tiêu chuẩn hóa.Khi vận hành máy trộn, người vận hành cần có hiểu biết nhất định về tình hình thị trường của sản phẩm, công nghệ sản xuất, vận hành thiết bị và những vấn đề cần quan tâm cũng như xử lý khẩn cấp, đặc biệt là đào tạo và thực hành vận hành thiết bị và cấp cứu. đo.Đặc điểm kỹ thuật vận hành tốt có thể nâng cao hiệu quả của máy trộn và nâng cao chất lượng sản phẩm.Ví dụ, trong quá trình cho ăn, đầu tiên nhân viên nên cho các thành phần có tỷ trọng lớn vào máy trộn, hoặc sau khi hầu hết chúng vào máy trộn, sau đó đặt một lượng nhỏ và một lượng nhỏ các thành phần lên trên máy trộn, nghĩa là , đặt chúng ở nơi dễ phát tán.Nếu không, các thành phần vi mô sẽ không dễ dàng phân tán ở một nơi và quá trình trộn sẽ bị ảnh hưởng.   Ngoài 3 điểm trên, tác giả cho rằng sau khi vận hành máy trộn, hãy làm tốt công tác bảo trì, bảo dưỡng, để nâng cao tuổi thọ của máy trộn, và hiệu quả trộn của các lần trộn nguyên liệu tiếp theo có một vai trò nhất định.Tóm lại, để cải thiện hiệu quả trộn, cần phải nỗ lực từ các khía cạnh chất lượng mô hình, đặc tính vật liệu, đặc điểm kỹ thuật vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa cần thiết.Chỉ bằng cách làm tốt công việc trong từng bước, chúng ta mới có thể đảm bảo chất lượng cao và tỷ lệ sản xuất cao.

Việc vệ sinh và bảo trì máy sấy phun rất khó tính, những phương pháp thường được sử dụng này phải được ghi nhớ một cách chắc chắn.   Máy sấy phun là một thiết bị có thể sấy khô và tạo hạt cùng một lúc.Nó chủ yếu bao gồm hệ thống cung cấp bùn, bộ phun, tháp sấy, hệ thống không khí nóng, khí thải và hệ thống loại bỏ bụi, hệ thống bốc dỡ và vận chuyển bột.   Máy sấy phun cũng là một máy sấy khí quyển liên tục, được sử dụng để làm khô chất lỏng nhạy cảm với nhiệt, huyền phù và chất lỏng nhớt, và cũng để làm khô nhiên liệu, chất trung gian, bột xà phòng và muối vô cơ.   Hiện nay, các doanh nghiệp dược phẩm ngày càng chú trọng hơn đến việc vệ sinh, bảo dưỡng các thiết bị ngành dược, tuy nhiên các thiết bị ngành dược khác nhau lại có những cách vệ sinh khác nhau.   Lấy ví dụ về máy sấy phun ly tâm, sau khi sử dụng máy sấy phun ly tâm, để đảm bảo cho những lần sử dụng tiếp theo bình thường, người dùng cần vệ sinh và bảo dưỡng đầu phun ly tâm.   Tôi hiểu rằng hiện nay, có ba phương pháp làm sạch cho máy phun ly tâm, đó là giặt khô, giặt ướt và giặt bằng hóa chất.Trong số đó, giặt khô chủ yếu đề cập đến việc sử dụng chổi, chổi, máy hút bụi,… Phương pháp giặt hóa học có thể được chia thành dung dịch kiềm, dung dịch axit và các chất tẩy rửa khác nhau.   Cái gọi là giặt ướt theo nghĩa đen không phải là một loại nước hoặc chất khử trùng đơn giản để giặt.Theo các nhà sản xuất thiết bị sấy, rửa ướt đề cập đến việc sử dụng nước nóng trong khoảng 60 đến 80 độ C, làm sạch đầu phun của máy sấy phun ly tâm, phạm vi của nước nóng có thể đảm bảo rằng đầu phun được làm sạch và tiệt trùng hơn triệt để.   Trên thực tế, ngoài một số phương pháp nêu trên, còn có rửa axit và rửa kiềm và các phương pháp làm sạch hóa học khác.Trong số đó, ngâm chua là axit nitric phù hợp với nồng độ 1-2% sau khi dung dịch được chuẩn bị và đun nóng.   Rửa kiềm là pha natri hydroxit vào dung dịch nồng độ 0,5-1%, sau đó đun nóng đến 60-80 ℃ để rửa, sau đó dùng nước sạch để rửa.   Cần lưu ý rằng khi nhân viên vệ sinh máy phun ly tâm, chúng ta nên chú ý đến các biện pháp bảo vệ máy sấy phun ly tâm và đầu phun ly tâm, không sử dụng clo và các hợp chất của nó để rửa tránh bị oxy hóa.   Ngoài ra, nếu có một số lỗi, người vận hành nên giải quyết kịp thời để không làm giảm tuổi thọ của máy sấy phun.Nếu bột ướt bám vào thành trong của tháp chính, rất có thể tốc độ cấp liệu quá nhanh và lượng quá lớn dẫn đến không thể khô hoàn toàn.Giải pháp là giảm tốc độ và số lượng cấp liệu, đồng thời điều chỉnh bơm cấp liệu đúng cách.   Nó cũng có thể là do người vận hành đã không vận hành theo hướng dẫn.Tháp chính không được làm nóng.Giải pháp là tăng nhiệt độ đầu vào và đầu ra của máy sấy phun.   Nếu sản phẩm có nhiều tạp chất, chứng tỏ tạp chất trong nguyên liệu máy sấy phun không được lọc hết trong quá trình lọc.Bộ lọc không khí có thể được kiểm tra và lưới lọc có thể được thay thế tùy theo tình hình.   Cũng có thể do độ tinh khiết của chất lỏng vật liệu không cao, vì vậy việc kiểm tra mẫu có thể được thực hiện trên chất lỏng vật liệu, và các tạp chất trong chất lỏng vật liệu có thể được lọc ra.Cũng có thể có tạp chất trong thiết bị, và người vận hành cần phải vệ sinh thiết bị một cách toàn diện thường xuyên để loại bỏ tạp chất.   Có hai lý do chính dẫn đến tỷ lệ thu hồi của sản phẩm thấp.Một là bộ tách lốc xoáy có vấn đề.Giải pháp là bạn nên kiểm tra bộ tách lốc máy xem có khe hở không và độ kín gió có tốt không.Thứ hai, hiệu suất loại bỏ bụi thấp và nhà sản xuất đề xuất rằng có thể tăng khả năng loại bỏ bụi thứ cấp một cách thích hợp.

Máy tạo hạt tầng sôi: Mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng các yếu tố ảnh hưởng cũng cần được chú ý.   Máy tạo hạt tầng lỏng còn được gọi là máy tạo hạt một bước.Đây là một chiếc máy có thể hoàn thành việc trộn, tạo hạt và làm khô hạt ướt thông thường trong một thùng kín cùng một lúc.Máy tạo hạt tầng lỏng có thể giữ cho bột thuốc ở trạng thái lỏng huyền phù dưới tác động của dòng khí từ dưới lên.Chất lỏng kết dính sẽ được phun vào buồng sôi từ phần trên hoặc phần dưới, và bột sẽ kết tụ thành hạt.   Máy tạo hạt tầng sôi có nhiều ưu điểm, ví dụ như trộn khô, trộn ướt, khuấy, tạo hạt và làm khô vật liệu được hoàn thành trong cùng một thiết bị tầng sôi, giúp giảm nhiều liên kết vận hành và tiết kiệm thực hành sản xuất.Máy tạo hạt tầng lỏng cũng có thể làm cho việc sản xuất được thực hiện trong một môi trường kín, không chỉ có thể ngăn ngừa sự ô nhiễm bên ngoài của thuốc mà còn giảm cơ hội cho người vận hành tiếp xúc với thuốc và tá dược gây kích ứng hoặc độc hại.   Ngoài ra, các hạt được chế biến bằng công nghệ tạo hạt trên tầng sôi có kích thước hạt đồng đều, tính lưu động và khả năng nén tốt.Nó cũng có thể làm cho thuốc có hàm lượng rất thấp trong các thành phần được phân bố đều hơn trong các hạt đã chuẩn bị.Điều đáng nói là tầng chất lỏng cũng có thể tạo ra các hạt chức năng nhiều lớp và nhiều pha.   Mặc dù công nghệ tạo hạt trên tầng sôi có nhiều ưu điểm nhưng đây là một quá trình phức tạp hơn và cũng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.Ví dụ, các yếu tố thiết bị, trong máy tạo hạt tầng sôi, chuyển động của các hạt trong bộ phân phối không khí và thùng chứa có tác động.Vật liệu và hình dạng của vật chứa có ảnh hưởng nhiều hơn đến chuyển động của hạt.   Nếu người vận hành đang sử dụng lớp phun trên cùng, vị trí của vòi phun sẽ ảnh hưởng đến độ đồng đều của tia phun và mức độ thấm ướt của vật liệu.Để làm cho sự phân bố kích thước hạt càng hẹp càng tốt, diện tích phun cần được điều chỉnh bằng với diện tích bề mặt luống ướt.Vì nếu đặt ở vị trí quá cao, giọt chất lỏng đi được khoảng cách xa hơn từ vòi phun đến vật liệu, làm tăng khả năng bay hơi của môi trường lỏng và làm cho vật liệu không được làm ướt hoàn toàn, sinh ra hiện tượng sấy phun.   Khi vị trí của vòi phun quá thấp, chất kết dính không thể tiếp xúc hoàn toàn với vật liệu sau khi phun, dẫn đến kích thước hạt không đồng đều và mép trước vòi phun dễ bị chướng ngại vật phun.Một số chuyên gia nhắc nhở rằng cấu trúc của máy trộn cũng sẽ có tác động lớn đến quá trình tạo hạt khi máy cắt hạt quay Lớp chất lỏng được sử dụng để tạo hạt.   Một ví dụ khác là các yếu tố kê đơn, bao gồm bản chất của vật liệu, sự lựa chọn chất kết dính.Tác giả hiểu rằng kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt là các tính chất vật lý quan trọng của vật liệu trong tạo hạt tầng sôi.Kích thước hạt của bột vật liệu càng nhỏ, diện tích bề mặt của vật liệu càng lớn và lượng chất kết dính cần thiết càng lớn.   Khi tạo hạt bằng vật liệu ưa nước, bột và chất kết dính hòa tan lẫn nhau và dễ kết tụ, vì vậy thích hợp sử dụng tạo hạt dạng lỏng.Tuy nhiên, các vật liệu kỵ nước cần phải dựa vào tác dụng bắc cầu của chất kết dính để kết dính với nhau.Sau khi dung môi bay hơi, các hạt được hình thành.   Khi vật liệu là vật liệu hấp thụ nước, chẳng hạn như tinh bột, bề mặt bột không thể được làm ướt hoàn toàn do sự hấp thụ nước của vật liệu, do đó tốc độ chảy của chất kết dính phải được tăng lên.Vì ngay cả đối với cùng một loại vật liệu, do hàm lượng nước khác nhau nên tốc độ chảy của chất kết dính không được giống nhau, và trong điều kiện tốc độ chảy của chất kết dính như nhau thì độ ẩm của vật liệu càng lớn thì tốc độ chảy của chất kết dính càng lớn. kích thước hạt.   Cũng cần chú ý đến việc lựa chọn chất kết dính.Các chuyên gia tạo hạt ở tầng chất lỏng nói rằng vai trò của chất kết dính là tạo thành cầu nối vững chắc giữa các loại bột.Loại, nồng độ và phương pháp bổ sung chất kết dính có ảnh hưởng lớn đến quá trình tạo hạt."Việc lựa chọn chất kết dính là chìa khóa của toàn bộ quá trình tạo hạt ở tầng lỏng. Chất kết dính lý tưởng phải có ái lực tốt với bề mặt của bột vật liệu, để tạo điều kiện thấm ướt và liên kết lẫn nhau thành hạt."Chuyên gia cho biết.   Nhìn chung, máy tạo hạt dạng lỏng có ưu điểm là cường độ hạt đồng đều, tính lưu động và khả năng nén tốt, phân phối thuốc đồng đều hơn với hàm lượng thấp trong hạt, tiết kiệm thời gian sản xuất.Tuy nhiên, mặc dù ưu điểm của máy tạo hạt Fluid bed nhiều hơn nhưng cũng có nhiều yếu tố ảnh hưởng, và các nhân viên liên quan cần lưu ý khi sử dụng công nghệ hoặc thiết bị.

So sánh các phương pháp và ưu nhược điểm của máy sấy phun   Có nhiều loại máy sấy, nhưng máy sấy phun được sử dụng rộng rãi nhất.   Máy sấy phun dễ vận hành, hiệu suất tuyệt vời và xuất sắc trong sản xuất, đặc biệt là đáp ứng các yêu cầu của GMP trong ngành dược phẩm và thực phẩm.Nó được người dùng trong ngành dược phẩm và thực phẩm hoan nghênh.   Máy sấy phun đặc biệt thích hợp để sấy khô và tạo hạt các loại thuốc và thực phẩm của Trung Quốc và phương Tây.Hạt có độ rã mạnh, tính lỏng tốt và hòa tan ngay lập tức, có thể dùng trực tiếp để ép viên, tưới viên nang, làm cốm và đồ uống dạng rắn.   Máy sấy phun được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ và công nghiệp thực phẩm vì có thể thu trực tiếp từ dung dịch hoặc hệ thống huyền phù với các sản phẩm dạng bột đồng nhất.Công nghiệp hóa chất được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp thuốc nhuộm.Sau nhiều năm nỗ lực của các kỹ sư và cán bộ kỹ thuật, công nghệ sấy phun đã tương đối hoàn thiện, việc xác định kích thước tháp cũng có phương pháp tính toán thành công.   Máy sấy phun có thể phun chất lỏng khô thông qua máy phun sương thành các giọt nhỏ trong phòng sấy và làm bay hơi nước bằng cách tiếp xúc trực tiếp và trộn với khí nóng trong môi trường sấy, sau đó thu được các sản phẩm dạng bột hoặc dạng hạt bằng cách tách và thu gom chất rắn khí. . Dung dịch nguyên liệu có thể là dung dịch, nhũ tương, huyền phù, tan chảy hoặc bột nhão.Môi chất sấy có thể là không khí, nitơ hoặc hơi quá nhiệt.   Các thành phần chính của máy sấy phun bao gồm hệ thống gia nhiệt không khí, hệ thống cung cấp nguyên liệu thô, bộ phun, hệ thống sấy khô, hệ thống tách và thu gom chất rắn khí, hệ thống điều khiển và cơ cấu tuần hoàn môi chất theo yêu cầu đặc biệt.   Sấy phun được sử dụng rộng rãi trong việc làm khô thuốc nhuộm.Một phương pháp làm khô để loại bỏ độ ẩm bằng cách phun thuốc nhuộm.Nó phù hợp để làm khô tất cả các loại thuốc nhuộm.Nó có thể làm khô bột thuốc nhuộm mịn, bột siêu mịn, bột không bụi và hạt rỗng.   Nó có thể được chia thành ba loại theo chế độ nguyên tử hóa của thuốc nhuộm: (1) Nguyên tử hóa dòng khí sử dụng không khí nén hoặc hơi nước để nguyên tử hóa chất lỏng vật liệu; (2) Phun kiểu áp suất, bơm cao áp được sử dụng để ép chất lỏng nguyên liệu ra khỏi vòi phun với tốc độ cao để tạo thành sương mù; (3) Trong nguyên tử hóa quay, chất lỏng cấp liệu được thêm vào đĩa quay tốc độ cao (7000-28000r / phút) trong bộ phun, và chất lỏng cấp liệu nhanh chóng được tống ra ngoài để nguyên tử hóa.Phương pháp thứ ba có ưu điểm là hiệu quả tốt, thời gian ngắn và năng suất lao động cao, được ngành thuốc nhuộm ưa chuộng.Nhược điểm của nó là đầu tư thiết bị lớn và tiêu tốn nhiều năng lượng.   Ưu điểm của máy sấy phun: 1. Quá trình làm khô rất nhanh. 2. Nó có thể được làm khô thành bột trực tiếp. 3. Dễ dàng thay đổi điều kiện sấy và điều chỉnh tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. 4. Do bay hơi tức thời nên yêu cầu lựa chọn vật liệu thiết bị không nghiêm ngặt. 5. Trong buồng sấy có áp suất âm nhất định để đảm bảo điều kiện vệ sinh trong sản xuất, tránh bụi bay trong xưởng, nâng cao độ tinh khiết của sản phẩm. 6. Hiệu quả sản xuất cao và ít người vận hành. 7. Năng lực sản xuất lớn và chất lượng sản phẩm cao.Lượng phun mỗi giờ có thể lên tới vài trăm tấn, là một trong những loại máy sấy có khối lượng lớn hơn. 8. Việc điều chỉnh máy sấy phun thuận tiện, và các điều kiện hoạt động có thể được thay đổi trong phạm vi lớn hơn để kiểm soát các chỉ tiêu chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như phân bố kích thước hạt, độ ẩm, hoạt tính sinh học, độ hòa tan, màu sắc, mùi thơm, mùi vị, v.v.   Nhược điểm của máy sấy phun: 1. Thiết bị phức tạp hơn, diện tích lớn và vốn đầu tư lớn. 2. Giá của thiết bị phun và thiết bị thu hồi bột cao. 3. Cần thêm không khí để tăng công suất tiêu thụ của quạt gió và công suất của thiết bị thu hồi. 4. Hiệu suất nhiệt thấp và tiêu thụ nhiệt cao.

Phân tích các vấn đề về hạt cứng, kích thước hạt không đồng đều và cuộn của máy tạo hạt khô   Trong quy trình sản xuất thuốc dạng hạt, máy tạo hạt như máy tạo hạt khô đóng vai trò chủ đạo.Điều này được hiểu rằng máy tạo hạt khô có thể đáp ứng các yêu cầu của quá trình tạo hạt một bước, tích hợp các liên kết chế biến tẻ nhạt với nhau và thực hiện chế biến hoàn toàn khép kín, do đó hình thức của thuốc dạng hạt đã qua xử lý được cải thiện và dễ dàng bảo quản và vận chuyển.   Máy tạo hạt khô là một loại thiết bị sử dụng quy trình tạo hạt bảo vệ môi trường để ép trực tiếp bột thành hạt.Trong quá trình sản xuất dược phẩm, máy tạo hạt khô đã được sử dụng rộng rãi, đặc biệt thích hợp để tạo hạt các nguyên liệu dễ phân hủy hoặc kết tụ trong trường hợp ẩm và nhiệt.Các hạt được tạo ra bằng máy tạo hạt khô có thể được ép trực tiếp thành viên nén hoặc làm đầy viên nang.   Tuy nhiên, một số người dùng phản ánh rằng trong quá trình sử dụng máy tạo hạt khô gặp một số trục trặc như hạt cứng, kích thước hạt không đều, con lăn… làm ảnh hưởng đến quá trình tạo hạt.   Đầu tiên, các hạt rất cứng.Theo các nhà trong ngành, cần lưu ý rằng nếu áp lực của con lăn quá cao trong quá trình tạo hạt khô, các hạt khô sau khi ép sẽ quá cứng.Nếu phải làm viên tiếp theo do độ cứng của hạt khô sẽ mất khả năng nén dẫn đến việc ép viên cần lực ép lớn hơn để ép thành hình, máy rung lắc mạnh.Trong trường hợp viên nang, do độ cứng của các hạt khô và mất khả năng nén, quá trình làm đầy viên nang không đủ khả năng để cột và vật liệu bị văng ra xa, do đó sự khác biệt về tải trọng vượt xa Tiêu chuẩn.   Thứ hai, độ đồng đều của kích thước hạt.Để giải quyết vấn đề phân bố hạt đồng đều trong quá trình ép viên, cần phải xem xét một số khía cạnh: đảm bảo trộn đồng đều trong điều kiện trộn tốc độ cao;kiểm soát bột mịn nhỏ hơn 80 mesh trong một giới hạn nhất định;sử dụng thiết bị cấp liệu cưỡng bức để ngăn chặn sự phân tầng trong quá trình ép viên.Một số khía cạnh trên của tính đồng nhất của sản phẩm có thể được kiểm soát tốt.   Thứ ba, vấn đề con lăn.Có nước làm mát bên trong trục cuốn, đồng thời có thiết bị làm kín động trên trục quay và ống dẫn nước làm mát tĩnh.Nhưng sau một thời gian dài sử dụng sẽ xuất hiện vấn đề rò rỉ dưới áp suất cao.   Hiện nay, một số nhà sản xuất đã cải tiến cấu trúc con lăn để nước làm mát có thể chảy trực tiếp lên bề mặt con lăn, điều này có thể làm giảm nhiệt độ bề mặt của con lăn và giảm khả năng rò rỉ, đây là một tiến bộ. .Do lựa chọn nguyên liệu và công nghệ xử lý, nhiều trục cán sẽ bị mòn và hư hỏng sau một thời gian sử dụng do áp suất lớn trong quá trình tạo hạt.Vì vậy, nhiều nhà sản xuất phải mua lại giò sau khi sử dụng một thời gian.   Triển vọng thị trường của thuốc dạng hạt là rất lớn, và nhu cầu thị trường về thiết bị máy dạng hạt khô cũng sẽ đáp ứng được sự tăng trưởng.Trong bối cảnh đó, các nhà sản xuất máy tạo hạt khô cũng cần cải tiến quy trình và thiết kế cấu trúc để đáp ứng nhu cầu của người sử dụng.