Máy tạo hạt trộn tốc độ cao làm thế nào để giảm thất thoát nhiệt? hãy thử tối ưu hóa này!

Máy tạo hạt trộn tốc độ cao làm thế nào để giảm thất thoát nhiệt?hãy thử tối ưu hóa này!

Trong sản xuất viên nén bào chế rắn, khâu trộn và tạo hạt là yếu tố quyết định chất lượng của viên nén hoặc viên nang.Theo một nghĩa nào đó, tạo hạt là cơ sở quan trọng.Trước đây, thiết bị tạo hạt ướt được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nhưng hiện nay thiết bị tạo hạt ướt đã phát triển thành máy tạo hạt trộn tốc độ cao, đây là một loại thiết bị bào chế dược phẩm rắn phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây.Bằng cách kết hợp quy trình hai bước trộn và tạo hạt, nó không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn đáp ứng các yêu cầu của GMP, giảm ô nhiễm chéo và nâng cao hiệu quả, được người dùng hoan nghênh.

Nó được hỗ trợ bởi thân máy, nồi là bộ phận nạp liệu, chuyển động quay khuấy và truyền động dao bay cắt là nguồn điện.Nguyên liệu được đảo trộn bằng cánh khuấy giúp nguyên liệu cuộn và trộn đều trong thời gian ngắn.Sau đó, các hạt được tạo ra bởi dao bay cắt, và sau đó chúng được đưa ra khỏi cổng xả để thay đổi tốc độ quay của dao bay cắt và trộn, để thu được các hạt có kích thước khác nhau.

Máy tạo hạt trộn tốc độ cao sử dụng cấu trúc hình trụ nằm ngang với cấu trúc hợp lý.Trục dẫn động phớt khí nén có thể chuyển sang dạng nước khi làm sạch.Dạng hạt lỏng có tính lưu động tốt và có dạng hình cầu.So với quy trình truyền thống, chất kết dính giảm 25%, rút ​​ngắn thời gian khô.Mỗi mẻ trộn khô trong 2 phút, tạo hạt từ 1-4 phút, hiệu quả cao gấp 4-5 lần so với quy trình truyền thống.Nó được hoàn thành trong cùng một thùng kín, trộn khô trộn ướt, và quy trình được rút gọn để đáp ứng tiêu chuẩn GMP.Toàn bộ hoạt động cũng có các biện pháp bảo vệ an toàn nghiêm ngặt.

Máy tạo hạt trộn tốc độ cao rất tiện lợi khi sử dụng nhưng nhiệt lượng thất thoát khi sử dụng luôn lớn.Vì vậy, chúng ta nên thực hiện các biện pháp tương ứng để giảm mức tiêu hao có liên quan, điều này không chỉ có thể nâng cao hiệu quả công việc mà còn tăng lợi ích kinh tế chung.Theo những người trong ngành, nói chung có hai cách để giảm thất thoát nhiệt: tránh quá tải cho máy tạo hạt trộn tốc độ cao và tối ưu hóa quá trình truyền nhiệt.Tuy nhiên, cách hiệu quả hơn là kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ không khí nhiên liệu và vận hành gần với tỷ lệ không khí nhiên liệu, để kiểm soát mức tiêu thụ nhiên liệu.Thông thường, các thiết bị điều khiển hiện có có thể được sử dụng để bảo trì.Các hoạt động chính như sau:

1. Sản phẩm thu hồi nhiệt trực tiếp.Nếu khí thải ra khỏi phần nhiệt độ cao có thể đi vào tải cấp lạnh tương đối, năng lượng sẽ được chuyển sang tải gia nhiệt sơ bộ, điều này sẽ làm giảm năng lượng do ống xả thải ra, có thể tận dụng hiệu quả nhiệt thải trong khí thải.

2. Sử dụng thu hồi nhiệt thải để làm nóng sơ bộ không khí đốt.Điều này thường được sử dụng trong các lò công nghiệp nhiệt độ trung bình và cao.Lò đốt sử dụng không khí được làm nóng trước làm giảm lượng nhiên liệu cần thiết để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt của quá trình.Quá trình đốt nóng sơ bộ không khí cần một bộ trao đổi nhiệt hoặc tái sinh.

3. Nồi hơi nhiệt thải.Nhà sản xuất máy tạo hạt sôi giới thiệu rằng đó là lựa chọn sử dụng nồi hơi nhiệt thải để thu hồi một phần nhiệt khí thải, vốn cần hơi nước hoặc nước nóng.Lò hơi thải nhiệt tương tự như lò hơi truyền thống, chỉ có một ngoại lệ.Nó được làm nóng bằng dòng khí thải trong máy tạo hạt trộn tốc độ cao thay vì đầu đốt của chính nó.