Làm thế nào để cải thiện chất lượng chiết rót của máy chiết rót viên nang Chú ý đến các trạm này

Làm thế nào để cải thiện chất lượng chiết rót của máy chiết rót viên nang Chú ý đến các trạm này

Có thông tin cho rằng một số công ty dược phẩm trong quá trình sản xuất viên nang, do bột mịn, sẽ tạo ra các khuyết tật về ngoại hình trong quá trình chiết rót bằng máy, vốn luôn được yêu cầu loại bỏ bằng cách "chọn thuốc" thủ công.Thông qua việc liên tục tối ưu hóa và gỡ lỗi thiết bị chiết rót viên nang, tỷ lệ sản phẩm bị lỗi bề ngoài được giảm xuống và giảm đáng kể chi phí lao động.

"Ngoài chất lượng của bản thân thiết bị, môi trường của thiết bị, quá trình vận chuyển, cũng như từng trạm sẽ có ảnh hưởng đến chất lượng chiết rót."Một nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất máy chiết rót cho biết, người sử dụng cần đặc biệt lưu ý một số vị trí của thiết bị khi vận hành thiết bị, bao gồm các bộ phận sau.

Đầu tiên, trạm tách và quay viên nang.Trạm này là cơ cấu cấp và tách viên nang, được sử dụng để đưa viên nang vào mô-đun và tách thân viên nang và nắp viên nang cho bước chiết rót thuốc tiếp theo.

Các vấn đề chung của nhà ga này bao gồm tách lớp kém và nắp bay.Các kỹ thuật viên nhắc nhở rằng việc điều chỉnh áp suất để tách chân không phải phù hợp, không được quá lớn hoặc quá nhỏ.Nếu áp suất quá nhỏ sẽ xuất hiện hiện tượng bay mũ.Nếu quá nhỏ sẽ dẫn đến tình trạng tách lớp không tốt.Đồng thời, viên nang phải được mua từ các nhà máy thường xuyên và vượt qua kiểm tra.

Thứ hai, trạm chiết rót.Trạm này chủ yếu kiểm soát trọng lượng chiết rót của các chất trong viên nang, và vấn đề phổ biến chính là trọng lượng của các chất bên trong không ổn định.

Nguyên nhân chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: thứ nhất, tấm đo sáng và mô-đun bên dưới không được căn chỉnh tốt, khiến trọng lượng của một số viên nang thành phẩm luôn nhẹ.Các nhân viên kỹ thuật chỉ ra rằng không dễ phát hiện ra các vấn đề ở đây và người sử dụng phải làm tốt công việc căn chỉnh ở đây khi lắp ráp và gỡ lỗi thiết bị trước khi sản xuất;thứ hai, khe hở giữa khối cách ly trên đĩa đo và đĩa đo quá lớn làm cho thuốc chảy vào lỗ đo qua khe hở trong quá trình chiết rót dẫn đến trọng lượng của viên nang quá lớn.Có thông tin cho rằng khe hở giữa khối cách ly và tấm đo sáng nên được điều chỉnh đến 0,05 ~ 0,1 mm.Nếu quá nhỏ sẽ làm mòn tấm đo sáng và làm hỏng thiết bị.

Ngoài ra, chiều cao của khối bột trên đĩa đo cũng có ảnh hưởng nhất định đến khối lượng khối lượng điền đầy.Nếu chiều cao bột quá thấp, bột không kịp chảy vào lỗ định lượng, dẫn đến viên nang nhẹ hơn.Nếu cao quá sẽ có quá nhiều thuốc chảy vào đĩa đo và khối lượng của viên nang sẽ nặng hơn.

Thứ ba, trạm loại bỏ nang chất thải.Chức năng của trạm này là xả các viên nang có độ phân cách kém ở trạm trên.Nhân viên kỹ thuật cho biết, mấu chốt ở đây là điều chỉnh kích thước của áp suất âm chân không để đảm bảo hút hết được các viên nang chưa tách ra, không hút được nắp nang ở mô-đun phía trên.Nếu chân không quá nhỏ, các viên nang bị lỗi không thể được loại bỏ hoàn toàn;nếu chân không quá lớn, nắp nang sẽ bị hút đi, gây lãng phí không cần thiết và giảm năng suất.

Thứ tư, trạm khóa con nhộng.Ga này để lắp thân và nắp viên nang đã được lấp đầy, đây là bước quan trọng của quá trình chiết rót viên nang.

Các vấn đề thường gặp của trạm này bao gồm: việc chèn và tách viên nang, nguyên nhân chính là do mô-đun trên và mô-đun dưới không được căn chỉnh tốt, thân và nắp không nằm trên cùng một đường trung tâm khi viên nén bị khóa, dẫn đến hư hỏng thân nang hoặc nắp nang;trạng thái khóa kém, bao gồm co rút đầu nang, hư hỏng vỏ nang, tách rời thân nang và nắp nang.Nguyên nhân chính của hiện tượng co rút và hư hỏng nang là do chiều dài khóa quá ngắn;Việc tách thân nang và nắp nang là việc nang không bị khóa lại do chiều dài khóa dài, quá trình vận chuyển nang xảy ra hiện tượng tách nắp thân nang.

Kỹ thuật viên khuyến cáo người sử dụng nên đo chiều dài khóa của viên nang trước khi đưa thiết bị vào vận hành để đảm bảo nó nằm trong phạm vi đủ tiêu chuẩn để đảm bảo máy sản xuất viên nang hoạt động ổn định và đảm bảo chất lượng viên nang.