Các loại máy phủ viên khác nhau

Các loại máy phủ viên khác nhau

Máy phủ viên hoạt động trên nguyên tắc đơn giản là áp dụng các thành phần phủ dưới dạng dung dịch vào một nhóm viên trên giường có thể di chuyển theo chiều ngang hoặc chiều dọc.Luồng không khí được làm nóng đồng thời giúp làm bay hơi dung môi.Lớp phủ được phân bổ đều cho các viên thông qua chuyển động của giường.

Hiện nay trên thị trường có một số loại máy tráng viên.Ba loại chính được mô tả dưới đây.

1.Chảo phủ tiêu chuẩn

Điều này bao gồm một chảo kim loại hình tròn có đường kính từ 15 đến 200 cm (6 đến 80 inch) được đặt nghiêng trên một giá đỡ để bàn.Chảo có thể quay bằng động cơ điện.

Một loạt máy tính bảng được nạp vào chảo được đặt để xoay.Chuyển động quay làm cho các viên nén rơi trong chảo.Dung dịch phủ được áp dụng cho lớp viên nén đang quay bằng cách phun ở dạng nguyên tử hóa có thể tạo ra sự phân bố nhanh hơn và đồng đều hơn so với việc chỉ đơn giản đưa nó vào dạng lỏng.

Hiệu quả làm khô có thể dễ dàng đạt được bằng

1. một thanh kiếm ngâm - không khí khô được phân phối thông qua một thanh kiếm kim loại đục lỗ được ngâm trên giường.

2. sử dụng chảo có vách ngăn và bộ khuếch tán (do Pellegrini tiếp thị) cho phép phân phối không khí khô đồng đều trên bề mặt của viên nén.

3. một hệ thống ống ngâm - ống được ngâm trong giường nơi ống dẫn không khí được làm nóng qua vòi phun.

Chảo đục lỗ

Thiết bị này bao gồm một trống đục lỗ một phần hoặc toàn bộ quay trên trục nằm ngang của nó, toàn bộ hệ thống được bao bọc trong một vỏ kín.Ví dụ như:

1. Hệ thống Accela-cota / Hi-coater - với thiết bị này, không khí sấy được dẫn đến lồng giặt, đi qua khay chứa viên nén và được thoát ra ngoài qua các lỗ trên trống.

2.Driacoater - Tương tự như Accela-cota trong Driacoater, các kênh dẫn khí cung cấp và xả khí sấy được tích hợp vào thành trống như các yếu tố gia cố.được đưa vào thông qua một vùng rỗng nằm bên trong ngoại vi của trống.Trong quá trình làm khô, trống quay nhúng vào khay đựng viên nén và không khí khô đi qua và làm sôi khay đựng viên nén với không khí thoát ra phía sau chảo.

3.Glatt coater - thiết kế này sử dụng trống đục lỗ hoàn toàn - một tính năng kết hợp tốc độ phun tối đa và thời gian xử lý cực kỳ ngắn.Luồng không khí quá trình ngang giảm thiểu sự hỗn loạn trong khu vực vòi phun và do đó cũng góp phần tạo ra kết quả sơn phủ hoàn hảo.Hình dạng trống và vách ngăn Glatt Fischer trộn lẫn và bảo vệ sản phẩm cùng một lúc, đảm bảo một lớp phủ chất lượng cao rất đều và đặc biệt.Trống được tích hợp trong vỏ GC Smart độc đáo, nơi tất cả các điểm đều cực kỳ dễ dàng truy cập;nó được hàn hoàn toàn và trống treo được gắn ở phía sau mà không có bất kỳ hỗ trợ phía trước nào để cản đường.

Dung dịch phủ trong tất cả các hệ thống chảo đục lỗ được áp dụng thông qua các vòi phun được đặt bên trong trống.